Изготовил станок и толстостенный труб с помощью токарного станка и с применением б/у запасных частей от автомобиля УАЗ ну и естественно подшипников и эл.двикателя.
Маладец Сирега классный аппарат получился, главное что он сделанный своими руками ,а не китайцами какими то, и обороты нормальные,для толстых свердл самое то.Станок немного похож на мой,если хоч посмотри,с меня лайк и подписка.
Станок норм, правда очень много токарки, у меня токарный тож самодел, таких точностей сделать не смогу, то сверлильный сварганил, доделываю, надеюсь, что будет все ОК. Может тож выложу. Лайк однозначно.
@@handmade10kz41 конечно токарник облегчает жизнь,Нада где-то мутить,невсе можно сделать на коленке,хочу собрать квадрик но там без станка никак к токарям ненабегаешся
Дело в том что купить всегда проще но на нынешнем рынке нет станков которые могут разместить под собой большую деталь или зажать каронку на 50 и сверлить без напряга нержавейку. Продается одна хрень. А импортные станки стоят как крыло от самолета
Я сам такое делал ..Хочу заметить что у человека большой опыт по металлу ...Такие же идеи и у меня были ---шестигранник или квадрат использовать но это не очень хорошо для долговечности тк шестигранник не закалён и будет быстро стираться.(нужно закаливать!)Распрямлённый венец тоже не очень хорошо тк шаг зуба нарушается и бендикс(мал шестерёнка) будет туго идти либо зацеплять только краешком(плохо для долговечности).380 оборотов -это хорошо (я считаю лучше делать примерно 450)для свёрел от 4 до 12 мм.Вместо шестигранника я использовал вал от коробки передач,пиноль-шток от гидроцилиндра(тк он закалён) Вот станок ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-Y9fPf4uq3p8.html
Да люфт большой думал после токарки будет незаметно но с другой стороны шестигранник сырой надо искать закалённый и ровный типо ось вот думаю от какой техники можно взять
Люфт большой из га того что шестигранник кривой и у меня не хватило дленны станины чтоб проточить его в центрах . Это не страшно сейчас ищу шестигранник новый чтоб переносить на другом станке
У меня стоит двигатель 350 ват 380вольт 1420 оборотов, отверстия боле 20 мм останавливают двигатель. Но это некретично помедленнее сверли и ноль проблем . А так ват 500 700 будет выше крыше
Сначала надо сделать токарный, фрезерный, а потом заниматься сверлильным. Я так и поступил, только сверлильный у меня был китайский, когда сделал фрезерный, продал его, думал обойтись одним, но оказалось, что это не очень удобно. Вот сейчас делаю сверлильный.
Конечно замечательно братан,когда токарка под рукой ВООБЩЕ не должно быть проблем с изготовлением станка Интересно смотреть когда это делают очумелые ручки с помощью болгарки и дрели (как я когда то делал,а обращался к токарям ,меня сразу как ветром сдувало-расценки знают, на то он русский свинья)
Да я переезжал ч одной мастерской в другую . Пока обживаюсь. Свет делал ,пол заливал, отопление проводил кроче херней занимался. Да поля уже убрали все 👌
