Большое человеческое спасибо. Коротко, но просто и понятно. Очень редко встречаются такие краткие но информативные ролики. Пожалуй что ещё Леонид Архангельский также без лишних понтов делает. Браво, бис/Респект, уважуха.
Ну да, хорошо подмазал - поставил на один уровень с Леонидом Борисовичем Архангельским. Возможно мастер и хороший, ни сколько не умаляю мастерства -не видел еще работ. Но Архангельского Леонида знают все за огромный опыт и мастерсво. Кунец с большой буквы. Мастер оружейник. Мастер по узорчатым сталям. Президент асоциации кузнецов. Но несмотря на это - простой, оличный парень. А дочь, тоже мастер оружейник, вообще милашка и талантище - вся в отца.
Поддерживаю, речь идёт просто о человечности. Ни кто, не хочет делиться информацией. Делают из этого тайну. А, как учится таким, как я когда информации очень мало.
@@77Vitek77 Вот тут я с вами полностью согласен. Такое впечатление, шо ни кузнец, то шаман :))) Мифов понапридумывали чтобы покупатель не знал как должно быть и любой мусор по цене золота покупал. Вот поэтому и стараются утаивать. Но времена уже не те - интернет рулит. Один утаит - другой расскажет. Теперь в интернете можно хоть атомную бомбу собрать.
Спасибо большое, сразу вспомнил своего трудовика, он был токарь 5или 6 разряда если не путаю, так весь урок мог говорить про металл и стали, был фанатом и до нас доносил, сейчас ЕГшники из картона скворечник склеить не могут...вот в чем беда....
А у нас по деревяшкам.с 6го класса сами на токарных станках точили уже начиная с толкушек и подсвечников,заканчивая тарелками кубками и стольков под цветы
Спасибо, приятно послушать человека, у которого руки откуда нужно растут. 👍 Недавно на развалинах пилорамы нашел кучу пильных дисков больших диаметров, думаю ещё с советских времён. Новые в смазке склееные друг к другу. Теперь думаю что бы из них соорудить.
@@77Vitek77 А подскажите заодно металл из которого делают диски ,электро дуговой сваркой хорошо варится? Не ломаются они потом по шву? А как насчёт сверления в них отверстий.? Рессоры я сверлил, приходилось а вот с дисками ещё ничего не делал.
Спасибо. Очень интересное видео. Сам не первый год занимаюсь различными клинками, тем полезней было посмотреть вроде бы прописные истины, но тем не менее полезные.
Замечательно! Меня как раз интересовал металл для дисков деревообработки. Да и по рессорам полезная инфа. У меня тоже лежит в загашнике старая москвичёвская рессора. Ролик был довольно полезен. Буду ещё пересматривать.
@@AlexDfct уже подобрал кусок НЕВ-240 в качестве наковальни, посмотрел варианты горнов, летом буду строить на даче, так что надеюсь отковать рессорку. Длинных клинков даже планировать не хочу, пока кое-какого практического опыта не наберу.
Лучшее, что было для самодельщика с деревообработки, -- строгальные полотна на "рейсмус" и "четырех-сторонний". 8Х6НФТ - тоже норм, но со знаком качества и цифрами в маркировке Х25 -- посерьезней. Хрупковаты немного, -- не для дураков и бушкрафтеров) А так, -- резали + жало держали отлично и обрабатывались унд точились куда легче той же фрезы) Но полировать их было весьма тяжело. Также за внутренним напряжением нужно следить.
Санько, а современные полотна или те стали, что нынче в сети продаются в образе отковок с крио и без, не пробовали обрабатывать? Я и рапид грызу, и из фрезы сделал недавно. Сейчас развертку откованную из старых запасов терзаю. Но хочется что-то эдакое, а без своего горна -- не жизнь, -- переехал на новое место...)
@@wadimwegner6991 Пробовал из отковок делать, и закаленные и не закаленные пробовал, но ведь не знаешь где кто и как делал поковки и хорошо ли закалены. Делал тоже ножи из быстрореза и других доступных сталей.
Виктор, все щупать надо. Иную сталюку по запаху узнаешь, когда точишь) Ламинат мне покоя не дает. Пока сам не пробовал, но кажется оптимальным решением. Да и сама идея-то древняя...
Год назад я сделал себе нож из подшипника, не зная даже какой марки сталь, знал только, что она твёрдая, так она до сих пор не затупилась, много где использовал его, мне нравится. Чтоб ржавчиной не покрывалось, всегда протираю, после использования, насухо. Теперь знаю, что шх15))), спасибо, очень интересно и полезно.
Неуч,залезь в справочник по сталям , и там всё узнаешь. Немного труда для головы, зато будешь владеть информацией большей нежели тебе напел в уши этот популяризатор от металловедения. Ты полагешь- прослушав этот краткий невразумительный "курс " по металловедению, ты овладел знаниями досточными для успешного производства ножей? Металлургия и металловедение - очень серьёзная наука, и ,если ты всерьёз хочешь заняться изготовлением серьёных ножей сродни искусству,Не для себя, тебе придётся серьёзно и дотошно разобраться и в марках сталей и в тонкостях закалки и отпуска. Иначе тебе придется регулярно возвращать деньги клиенту за свой ,по неграмотности ,брак, а это потеря лица и имиджа. Я уже довольно стар ,в свое время долго занимался изготовлением охотничих ножей, но брал я не тем, что ковал и калил стали, а в - основном - отделкой рукоятки, инкрустацией, гравировкой,отделкой ножен. И хотя я инженер - машиностроитель по образованию, ковать,калить и отпускать стали для ножей- весьма трудная задача для мастера- ножовщика,лучше обратиться к мастеру кузнецу,который на этом деле собаку съел.Мне поначалу не раз пришлось вернуть деньги заказчику из- за моих ошибок в закалке и отпуске, причём,наработавшись с отделкой и инкрустацией. Я просто нашёл хорошего мастера- ккзнеца,который ЛУЧШЕ меня понимал в тонкостях закалки и отпуска сталей. Я занимался тем,что я умел лучше- отделкой,полировкой, инкрустацией и гравировкой, и мои ножи неплохо брали. Мой тебе совет,извини за менторский тон, оставь ковку и закалку специалистам,займись дизайном сродни искусству, и у тебя дело пойдет.Ещё раз- извини, пытался предостеречь тебя от ненужных проблем.Металловедение- очень серьезная наука, и она не всем дается. Успехов тебе,дружище, надеюсь- немного помог тебе избежать ошибок в твоей работе.Успехов тебе!
Работал на заводе в 90-е, мужики ножеделы у нас делали ножи из клапанов, и редко когда из подшипника. Ценились ножи, которые нержавеют, поэтому клапан самое то.
Если что обращусь 😊 , спасибо за полезную информацию , я сам токарь , но о металлах ни бум , бум , как говорится практик , всё на зуб пробую сначала , (резцом ) , потом уже знаю что и как .
Вы не упоминули об ножах для фуговальных станков и рейсмусов , оптимпльный вариант для изготовления ножа , не требует дополнительной термообработки 58-61 по Роквелу твердость и минимум слесарки , толщина металла 3- 4 мм
@@Ильясмусульманин S это международная класификация ,советские госты определяют их как быстрорежущая сталь порошковых сплавов.пример Р6М5мп рапид молибденовый ,мп в конце означает металл порошковый ,тоесть выплавлен из смеси порошков под давлением.применяется для буров и сверел.почитайте на маркировке сверел,если в конце МП это он
@@Karl_Uklarovich Приветствую Вася. Я нашёл такое сверло с надписью Р6 М5 Советского производства. А ещё мне дали пилу от ножовки, которая режет рельсы. Что за металл? Не знаете? Говорят это единственный металл который режет рельсы...
@@Ильясмусульманин добрый день Ильяс если пила ручная то скорее всего У8 или У10А ,если полотно от ленточной пилы то 45ХГНМА это хромоникельс повышенным содержанием углерода
Да беседы хорошие и нужные,но мне почему то ваша беседка очень понравилось,это ваших рук дело ? и если будет возможность показать с наруже ! А так лайк вам за интересный обзор !
Лично мне, очень понравилась сталюка у8а. Из шх15 неплохие ножи получаются. У нас на заводе много чего можно найти!😁 Самое простое, это быстрорез со старых дисковых фрез, особенно лопнувших, их можно не перезакаливать!
Вопрос касаемо молотков: есть молотки слесарные (круглые в сечении), а есть столярные (квадратные). Последние немного мягче и потому не так соскальзывают, когда забиваешь гвозди. Насколько это отличие критично в случае использования для изготовления ножей.
Не критично, но нужно понимать что молотки могут быть сделаны и из стали 45 или какой нибудь другой стали. Можно посмотреть характеристики металла после закалки например проверить напильником или заточить и проверить на излом и удары.
спасибо за инф. но все же какая сталь наилучшая для ножа с ковкой и последующим закаливанием, и другой вариант лучшая сталь без ковки а с обрезкой и обточиванием?
Без ковки лучше х12мф или 95х18. Для ковки я бы предпочел дамаск с никелем. А какая вообще сталь наилучшая каждый для себя сам решает, на эту тему много споров. Допустим крутая сталь нитинол, сплав титана и никеля.
Привет Витёк ! Имея ,когда то , пятерку по металловедению..,сегодня не рискнул бы делать подобный обзор! Многое позабылось , нужна практика. А нож (типографский)сохранил ,молодец ! Куда бы его приспособить?!..
Спасибо! Для кухонных ножей однозначно нержавейка, клапан тоже отлично для кухни подходит. Для охоты 95х18, х12мф. Да в общем то много разных есть, кому что нравится.
А что будет если к основному сплаву при ковке "наростить" ближе к лезвию что то типа алмазных насадок или коронок? Это увеличит прочность? Или наоборот ухудшит?
Это не улучшит )) в коронках на простом металле алмазная крошка, просто в металле будут эти вкрапления, лучше дамаск сделать из нескольких крутых сталей.
Вся рельса сделана из одного материала, это высокоуглеродистая сталь с добавками, содержание углерода от 0,7 до 0,8 и разные добавки марганец, кремний, ванадий. Рельсы для метрополитена немного мягче.
Это легированная нержавейка, ножи можно сделать, но они бывают из разных сталей, 40х13 ил 60х13, могут и другие стали быть, я из таких сталей для кухни ножи делаю.
Ключи сделаны из стали 40ХФА твердость 40-45 единиц, углерода всего 0,4 процента, но много лигирующих добавок, хрупкий. Можно перекалить и сделать отпуск при температуре 200 градусов, получим твердость 50 единиц. Все равно будет ломким, но нож можно сделать.
@@77Vitek77 из быстрореза! Как сырьё я его не смогу найти, а какие то старые инструменты делали из них и его можно переделать на кромкорез, и какие это инструменты? Скажем напильники, натфили, циркуляр.пила для дерева или мех пила, они тоже быстрорезы?
@@77Vitek77 всё ясно, выходит надо делать из мех пилы. Подискать кусок мех пилы советских времен и вперёд, изготавливать японский нож и кромкорез для кожевных работ. Спс Мастеру!
Добрый вечер! Меня Виктор зовут )) Санько это фамилия. Если брать только перечисленное то - если нет возможности ковать это однозначно советская дисковая пила без напаек. Если есть возможность ковки то это подшипник сталь ШХ15. Но имея возможность ковки вариантов из перечисленного много.
Тогда на первом месте подшипник, отковываем и делаем зонную закалку, что бы обух был не закален. На втором месте напильники, таким же способом или напильник вковать в железо. На третьем месте сверла и полотна пил. На четвертом месте автозапчасти. Но есть лучше вариант - из разных марок сковать дамаск. Я в будущих своих видео буду делать все варианты.
Вырезал нож кухонный из большого полотна, которые большие бревна пилят. Металл тонкий и лёгкий но заточить без болгарки не получается, может и получится но долго. Или я делаю что-то не так?
Привет! Из этой стали делают штампы для просечных, точечных, а также кузовных и дыропрошивных матриц, волоки, профильные ролики, эталонные шестерни, вырубные пуансоны, накатные плашки.
По совету автора нашел советский циркулярный диск по дереву, без напаек, сделал нож и что я могу сказать, он получился очень мягкий металл не принимал никакую закалку ни на воду ни в масло, свободно брался напильником и даже заминался об дерево, так я и не понял толи я что то делаю не так, толи там и близко не 9хф
Возможно диск был сильно перегрет когда им дерево пилили, в таком случае перезакалка нужна. У меня есть видео про изготовление ножей из этой стали, кухонные ножи без перезакалки и нож с перезакалкой.
Надежный будет из дисковой пилы, но у него твердости без перезаканки не хватает. Можно из рессоры выточить, получится отличный нож, но хрупковат, не стоит такой испытывать на излом. Можно поискать пластину нужной толщины 95х18 и выточить из нее, точится трудно, но зато шикарный вариант и не ржавеет.
95х18 это нержавеющие пожшипники. Сталь 95х18 используется в машиностроении (некоторые валы, оси), в самолетостроении. Можно вместо 95х18 использовать ШХ15 это обычный подшипник, но он менее коррозийностойкий. Закаленная пластина 95х18 для ножей толщиной 4мм длинной 30см стоит 10 долларов. Я купил такую но незакаленную, буду нож делать и закаливать.
Очень полезная информация спасибо скажите пожалуйста а сталь45 как делается закалка и отпуск тоисть закалка если не ошибаюсь не масле а вода а патом когда делается отпуск то надо вставить на камере муфела и там до остывание закрытой двери?
Закалка стали 45 при температуре 850 градусов в воде, отпуск при 200 градусах 1 час, потом открыть муфель и дать остыть, в закрытом муфеле держать не надо.
Я не знаю из какой стали сделан подшипник бортового р. к701,но при полном отжиге в горне ролика от него токарный резец едва режет его,а часто и не режет
Добрый день! Каждый из рассмотренных материалов при детальном рассмотрении конечно же требует отдельного видео. Но меня заинтересовал вопрос использования клапанов. Когда то я слышал в одном из видео, что впускные и выпускные клапана довольно сильно отличаются своими свойствами. И эти отличия настолько велики, что какие то годятся для изготовления ножей, а другие нет. Вы можете что то сказать по данному вопросу? Ведь далеко не все могут отличить в куче металла впускные и выпускные клапана.
Определить без химического анализа сложно, нужно заведомо знать от куда был снят клапан. Но нож можно из любого клапана сделать, только сперва обрезать шляпу и убедиться что там нет натрия, если вдруг оказался с натрием, это однозначно выпускной. Если нет натрия это может быть и впускной и выпускной.
Старые пики от отбойного молотка (пневматического) сделаны из 9хс или подобных сталей. Пружины и рессоры сделаны из сталей: 50ХГ, 65Г, 65ГА, 50ХГФА, 50ХФА, 51ХФА, 50ХСА, 55С2, 55С2А, 55С2ГФ, 55ХГР, 60Г, 60С2, 60С2А, 605, 70, 70Г ,75, 80, 85, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 68А, 68ГА, 70Г2, 70С2ХА, 70С3А, 70ХГФА. Шток аммортизатора в большинстве случаев сделан из стали 45 или вроде того, и покрыты хромом, хотя бывают и исключения.
Большое спасибо мжна вопрос для хорошей стамески какой метал я марки незнаю но типа подшибник пила пилорам и... я музыкальные инструменты делаю а с хорошая стамеска так и астсётся мечтой спасибо
@@77Vitek77 Проверьте твердость кернером у кромки и выше . Пластина примерно на половину толщины корпуса и примерно 45 мм ширины у нового ножа. После переточек нож опускают ниже для етого есть три ряда отверстий м12 . 30 лет механик в типографии
В зависимости от объема детали , 45 может вообще не дать твердости при закалки на масло . Если калить на воду или каустик с температуры 820 то даст 50-55 HRC ,и отпуск для улучшения при температуре 480-500градусов