Как изготовить сверло для сверхглубокого сверления 

Продолжение: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-ge70UzDusq0.html

Хвостовик сверла, до спиральных канавок, нужно занизит. При сверлении, не в коем случае, сверло нельзя зажимать за шестигранник. Пускай лучше провернется в патроне, чем закусит в отверстии и навсегда там останется.

Что за раболепство. Заказали сверло и ждём. На зарплате несказывается, если не левак на работе делаете.

а если еще резьбу нарезать,то крепче будет сидеть,даже если сварка лопнет,то заготовка не сломается....но это не точно :)

Сделал бы сварку трением на токарном за две минуты и с концом.

Хвостовик всё-таки из инструментальной углеродистой стали. Делал раз так, тоже оставлял стенку около 2,5-3мм - сварка лопнула. Теперь делаю наоборот: сверлю хвост, который требуется приварить, а хвостовик сверла протачиваю под это отверстие. И чтоб не было биения, полученное длинное сверло зажимаю в патрон за родной хвостовик сверла, центрую и протачиваю приваренный хвостовик на необходимую длину. А если делать совсем по феншую, то лучше не варить, а паять латунным припоем.

у сверл с двусторонним резанием, будет конский увод от оси при глубоком сверлении, поэтому всё- колхоз

Для точного сверління глибоких отворів потрібно пушечне сверло.А по цій технології лучше паяти латунью.

Совершенно неправильная технология, хороших результатов так не добиться (что мы и увидели во 2 части). Для удлинения сверла нужно использовать только обработанный гладкий пруток. Сверло впаивать твердым припоем в удлинитель. А необработанный шестигранник не обеспечивает нормальной центровки при повторных зажатиях. И технология сверления тоже неправильная: сначала нужно проточить заготовку, а не квадратную в патрон зажимать, затем просверлить отверстие обычным сверлом на допустимую глубину, а затем уже сверлить дальше удлиненным сверлом, тогда оно пойдет ровно и соосно .

Если сверло из быстрореза смотреть по искре (тёмно-красная, из-за присутствия вольфрама), то и режущая часть и хвостовик - это чаще всего один материал. Но хвостовик не калят, так как универсальный патрон (не цанга) калёный хвостовик от проворота не удержит.

А ты сверло 4 мм на 300 мм сделай,,,, С уважением

Сколько лишних движений, делается намного проще, берётся уголок закладывается в него пруток и сверло выставляешь зазор пару миллиметров прихватил и с душой обварил, сразу после сварки пока горячий отрихтовал и готово.)))

Пруток гнутый был. А сварка тоже уводит металл. Лучше паять. Это хорошие свёрла, где хвостовик из мягкой стали приварен, обычно сейчас делают цельные свёрла, которые лопаются.

Latche Chuck. Made on Poland good quality BisonBial 250mm I have the same on my latche .

Откуда такая информация - о приварке хвостовика из обычной стали? Китайцы подсказали? а на анализ не пробовал относить? Шов то покажи? Может просто зона Закалки сверла там заканчивается - ибо хвостовик НЕ закаливают, а оставляют в состоянии отпущенном. чтобы сверло не было хрупким - у вот таких токарей))) Может сейчас и выделываются кетайцы что бы полграмма съэкономить быстрореза, не знаю В СССР все было цельным.

Приветствую) ждём продолжения с нетерпением. ещё канавки для выхода стружки на заточном продлевают иногда

При удлинение сверл можно варить и паять.При сварочном способе,это забота сварщика,варить не сразу,сделать прихватку а потом окончательно.Диаметр хвостовика должен меньше свёрла.Для попадания эмульсии.

Делал всё наоборот сверло проточил удлинитель арматура круглая диаметр 10мм посадка на горячую после простучал на контактной сварке сверлил правда дип 300 тбилисский завод

Станартное изготовление удлинённого сверла. Все эти сварки трением такое себе. При серлении глубоких отверстий сперва заводится обычное сверло максимальной длины и сверлится на всю длину сверла. Затем заводится уже удлинённое сверло, пусть оно даже и кривое, но никуда оно не денется из заранее подготовленного отверстия. А со временем такое сверло само по себе выравняется.

0:32 Как,😯 КАК 😳ты измерил? Хорошо не портновско - гробовским метром (сантиметром) тряпошным😂

Электрозаклёпки перебор. Сверло быстрей сломается. Перебздел зря и напряг людей зря

Niezła robota I teraz to tylko wycentrować i wytoczyć i będzie super niezłe wiertło pozdrawiam twórcę tego filmiku 👍👍👍👍

Я думаю хвостовик сверла лучше проточить, чем сверлить в нем отверстие и не варить , а паять твердым припоем , кстати- куртку безопаснее застегнуть !

С фрикционной сварке лучше получается и бьисто

А что если сделать хвостовик "внатяг" или чуть больше диаметра отверстия в сверле, а затем в жидкий азот опустить и в сверло вставить? По идее, когда он вернется к комнатной температуре, он сядет в сверло намертво.

Лишнее не отрезайте , после нарезки , точнее стреляет!

Ты шо того столько времени убил, в конус обточил детали и в уголке 45 ом заварил. Учись дядя

Не позорься "Кулибин", это старо, как мир!

Быстро вы до сварщика сходили)

За ключ в патроне, а-я-яй.

Паял латунью и всё работает.

Я думал он нагреет трением и сразу сварит.

Расскажу быстрый вариант по сверлу для глубокого сверления-заходим в строительный супермаркет и берём бур для перфоратора нужной длинны(такой как на видео потянет в среднем рублей на 150 плюс минус) дальше затачиваем напайку под сверление стали и сверло готово.

Колхоз какой-то. Напайные резцы, сверла самодельные, штангель китайски с лютом и с русской маркировкой, Народ поймите, от инструмента зависит не только качество и производительность, но и себестоимость продукции, простая математика показывает, что ГОСТовски инструмент по производительности уступает, любые испытания покажут это. Ваше сверло по точности далеко от идеала, это отверстие в изделии для таких же колхозников, которым точность нахер не нужна.

кривое отверстие получится

Ну если старые советские сверла, то хз, порой конусный хвостовик хрен проточишь....

чтобы сверлышко заклинить надо трением варить -когда место там нагрется надобно его вдавить -на 15 миллимеров ты нагрей его дружок -но работай осторожно чтобы не свернуть пруток

Я такие удлинители на горячую по прессовой сажаю, и ни какаой сварки с поводками не надо, 💪👌✌

Это для чего, ствол делать для огнестрела?

А если сходить к фрезеровщику перед сварщиком, то можно создать шлицевое соединение, которое зафиксировать сваркой, например

Берёшь пруток нужной длинны и сверло, снимаеш фаску и вариш встык. Рехтуеш молотком, точка.

Сверло херня, и результат тоже, такой же будет, предсказуемо...

Ну это еще цветочки, Мехамозг куском пружины просверлил насквозь 950 миллиметров шестигрвнника 30го

С двух сторон не катит,смотря что ты сверлишь,если что-то точное,даже за 200мм оно уходит от центра

ндээээ, сверлить под сварку, откуда вы такие гении беретесь, где вас таких ростят

Идея не нова,но я к этому добавил бы! Удлинитель немного подкалил бы,дабы избежать свертывание,и при большой длинне добавил бы своего рода,"центрующий" подшипник. Он исключит увод сверла!

молодец но это для новичков . да к стати для 12 диаметра хватит и сварки

Ох, помню сверлил я отверстия для охлаждения в плитах прессформ. Тоже около 400 мм длиной, Правда на сверлильном станке. Главное было вовремя вытаскивать сверло для очистки от стружки , иначе затрет и каюк))Сверла тоже делали таким же образом, и удлиняющая часть была меньше диаметром

От сварки металл ведёт , в таких случаях лучше соединение на резбе ....хотя и на сварке тоже вариант , ....только без заклёпочой сварки , от этого лишняя трата времени

Спасибо за видео. Скоро я стану токарем благодаря вам.

а могли и сварить с силой трения метала

işçilik süper,tebrikler.

Криво

*Слава Петрову!* А я насаживал "на горячую" без всякой сварки.

Чё то мне кажется, всё очень просто - сделать втулку у сверла и вал у 6 гранника, а так как то растянуто видео.

Напильник наш друг и помощник....

а куда будет уходить стружка при сверхглубоком сверлении такого сверла?

А как нашёл центр свёрла?

Для тех у кого нет оборудования: Обработал сверло и удлинитель (может подойти и шток амортизатора), а затем аккуратно выставил по параллели и сварил, все это зачистил и отрихтовал на биение.

Слов нет, просто ох....но !)))🖕

А, шестигранник ровный ,не дугой?

А, потом прокалибровать шариком...

Сверхглубокое это на 9000 м и более))??

трением надо сваривать.в станке

На горячую сажаю всегда. Не варю..

Рычаг резцедержателя не давит в ладонь?

Нужно было сверло по металлу 5 мм 150мм. Из сверла 5х70мм. Варил на уголке с вырезанной частью уголка(сгиб). Чтоб не приварить к уголку. 2 детали закрепляются, обвариваются, обтачивается сварка. Думал что найду что то полезное для себя. Ошибся.

😍

Просто норм

Правда ли говорят,почти все хорошие токаря судимые?))

Very very good

сверлом сверлим сверло

Нарезал бы резьбу сразу, чего уж там )))

А если сверло небольшого диаметра 7-8 мм как быть ? Спасибо)))

Извините, а почему не резьбовое соединение посаженное на хороший резьбовой герметик и самозатягивающееся при сверлении? Ведь при сварке всегда немного ведет детали и возникает биение.

Свёрла при изготовлении приваривают трением.Я сверлил отверстие 5 мм глубина 60 диаметров так вот сверло на 5 приварил к прутку трением,вот попробуйте.Пробовал приваривать шар от подшипника к прутку,тоже получилось идеально,при тесте кувалдой отвалился сектор в месте сварки.

крайне не интересно

Может помогла бы сварка трением?

Я уж подумал на резьбу сажать будешь....)))

почему вы не попробуете сварку хвостовика со сверлом трением?

Для сверх глубокого сверления используют оружейные сверла. Спиральные сверла для этого не используют.

Не, ну сварка по углеродистой и термообработаной стали это не по феншую. Вообще! Я делал лёгкую прессовую посадку с локтайтом, потом сверлил 4 поперечных отв. диаметром 2,5-0,03. Два в ряд с шагом 30мм и ещё 2 под углом 90° к первым и с продольным смещением на 6мм. В эти отверстия прессовал ролики от игольчатого подшипника. Сверло в работе с 2009-го года.

круть, сам наращивал сверло 4 мм длинной 450мм. Полет нормальный

Вижу левшу! Диванных экспертов, шли лесом! Варить блять в токарнике)) меня шкета ушатал наставник за обдир камнем! А тут варить. Дить диванная!

Здравствуйте! Если сделать соединение резьбовое, то видимо и сварка не потребуется?

делал проще: приваривал к калибровке 9мм 50мм сверла с одной стороны, конус Морзе №3 с другой и на ЧПУ по малу сверлил до 550мм.

Когда то делал себе вал на фуганок и решил сделать отверстие под шомпол, которым затягивается инструмент в КМ2. Просто засверлил торец сверла и попросил токаря сделать проточку на 10-м пруте под отверстие в хвостовике сверла Ф9 мм. Потом отнес на ТВЧ и запаял латунью. Просверлил вал без проблем, суммарная глубина сверления - 650 мм, сверлили с двух сторон.

Хорошая Профессия но было не судьба выучится.

А че за станок,на резцедержателе болтов много?

Курс молодого бойца !

Не бред это точно .для большой точности без этого не обойтись

Отличная идея. НЕ знал о таком. Молодец мужик.

тоже так же удлиняю когда нужно стенку пробурить)))))

На заказ болванок насверлите?45шестиграник,отверстие 12,4 длина 600

А если латунью заварить, так же крепко будет или нет??

Славе всегда Большой Лайк !

Слава, у тебя же на пиноли уци есть), не удобно?

Изумительно, спасибо