Впервые делала подобную работу( начинающий токарь), возникло немало трудностей и вопросов, а проконсультироваться то и не у кого! Ваше видео - это кладезь ответов на простые вопросы!Безгранично благодарна за науку, умение и желание поделиться!.
Великолепное видео, всё очень просто и понятно. Сам учусь в колледже, но так как там ничем не учат, буквально не учат, то пришлось пойти работать 5/2 на завод, там вот всему на месте и научился, а также ваши видео обогащают мой багаж знаний. Всё что нужно для того чтобы стать настоящим умелым токарем - это работать токарем и побольше вот таких видео смотреть, а колледж это для галочки, чтобы бумажку дали об образовании и в армию не забрали раньше времени.
Без ускоренного тоже не плохо. А то насмотришься на чужие отрезные операции х4 при своей скорости видео х2 а потом удивляешься почему резец обламывается.
Очень хороший обучающий ролик получился! Так держать! Нынешнее государство не заботится об образовании следующих поколений, по этому надежда на Вас и вам подобных.Удачи Вам и здоровья!
@@goingod ничего не повреждается, если сверло не уводит на миллиметры. Но и в том случае не нужно применять слишком большое усилие на резец при выравнивании сверла. Постепенное выравнивание оси сверла позволяет вывести ось сверления на приемлемый уровень.
Привет! Хороший канал. Свой пример. Лист порубил на квадраты, с припуском 4-5 на диаметр.Пакет квадратов, поджал, под нужный размер ободрал. Пяточки готовы. Сверление и фаски одним сверлом. Заточка сверла, конечно же специальная. Заточить не сложно. Слава, твои советы пригождаются. Молодец. Благодарю.
спасибо всем кто нашел время снять и "залить" видео. Есть станок, но мало опыта, и в процессе просмотра подобных видео черпаешь много полезного. В данном случае - поддержка сверла. Спасибо
Yu Я сам не люблю понты, стараюсь видео делать понятным и доступным для любого зрителя. Спасибо что смотрите, вот весь плейлист про токарку: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-OiJHENO4264.html
Вячеслав, если уж Вы используете термины "техпроцесс", "операция", то одна поправочка: операция у Вас одна - "ТОКАРНАЯ". Все остальное - "ПЕРЕХОДЫ" и рабочие ходы (проходы). Операция выполняется на одном рабочем месте (станке), а переход характеризуется постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.
@@alexeymarshen4515, До упрощались уже! Смотришь - смышлёный парень, а мысли свои нормально высказать не может, в слове х... три ошибки делает (за державу обидно). К автору данного ролика выше сказанное НЕ ОТНОСИТСЯ.
Слава, для отрезания или прорезания возьмите резец из быстрореза, например, Р9К5. Будете удивлены производительностью и стойкостью. Только не забывайте про СОЖ.
Да отлично многие так делают. Но я делал специальное приспособление похожее на подвижной люнет и сразу с прута 17мм делал втулки отв 11 выс 8 но резец р6ам5 побидит скалывало
Это видео снимал на iPhone SE, обычно, когда не требуются крупные планы на Sony FDR X3000: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-LhA0ZlDzl7Q.html
Никогда не пользовался при проточке и при отрезание охлаждающей жидкостью, только при сверлении. Зачем эмульсия, когда обрабатываеш ст. 3 и резец ещё Т15 или Т5 . Я работал почти всегда на больших оборотах, и подаче, главное чтобы резец был правильно заправлен. Но, есть НО
Привет,Слава!А что сверло длинное взял?Поддерживаю по поводу ручной подачи,кому как,а по мне вручную надежней.Особенно если отрезными напряг.Когда начинал токарем,постоянно давали план-карту(500-1000-8000 деталей)со ст.20 как правило или ст.45.Резали ВК-8,механической подачей.Сейчас работаю отрезными с мех.креплением обычно-режу вручную(резцы шибко дорогие),да и партии уже не те
Согласен!в ручную,чювствуеш каждыый задир.Но псле 100-150-уже знаеш по стружке ,когда пора.Да и морда вся в эмульсии туда глядеть...Я начальство пытаюсь раскрутить на отрезные с мех.креп.-не стоит?
меня аж испугала мысль о том чтобы мне пришлось снимать фаски таким способом, как говорится каждому свое, я ни в коем случае не критикую работу. дело во мне мне не под силам данная работа и я бы уволился… хотя самому приходится порой делать однотипную работу, просто стараюсь разнообразить
Сверло при подобных операциях уводит даже с идеальной заточкой. Может увести даже многозаходное сверло. Чтобы не уводило, при дорезании можно сбавить подачу и в момент отрыва ее сделать вообще минимальной. Либо точить сверло, как это делают для сверления листа(снижается производительность). Самым оптимальным вариантом - ступенчатые сверла, при чем пилотное должно идти минимум на 2 шайбы впереди, но это целесообразно при больших партиях, т.к. ступенчатое сверло еще заточить надо уметь, а без опыта можно пол смены проковыряться с ним
@@SlavaPetroff ,Прошу прощения, что на ты, но хочу задать вопрос. Сверло подпирается с одной стороны. А как быть, если сверло уходит вверх или вниз? Может быть просверлить направку и держать ее ка как можно ближе к заготовке?
Loman Единственный правильный ответ!Без опоры ленточек его мотат,я уж так!Значит надо каждую шайбу центровать ступенчатым сверлом.Проблема в том,что,не у всех есть возможность его сделать.
Нет смысла,если не "пушечное"Простое сверло всё равно требует присмотра и реакции на то,как оно себя ведёт .А одной координаты-достаточно,чтоб "целкость"повысить!Или задняя бабка вообще в "Киеве" от Дядьки?
Вот именно из-за таких работ я не люблю станции с 3-х кулачковым патроном. 240 раз зажать, отпустить деталь, толи дело цанга. Сверло наверное я бы применил похожее на центровочное. В принципе нормальное видео.
SuperDenisGl Согласен, при серийном производстве цанговый зажим-незаменимая технология, но я эту работу делаю наверное раз в пол года и заморачиваться нет смысла.
Резец часто отжимает? При таком способе работы? Размеры же плясать будут, как черте что . Мне постоянно приходится торцевать, т.к постоянно размер в плюсе 5 - 6 соток. Если подтупится резец, то и все 2 десятки в плюсе выдают.Что не удивительно в принципе.Даже если отрезаю в размер. Сиречь от касания резцом, длина детали, плюс ширина резца
интересно, почему везде используют этот гребаный сож. потом стоит по всему цеху или заводу масляный смог, несмотря на наличие вентиляции. можно же наверно простую воду использовать, главное наверно охлаждать, а смазывать этот вообще ненужно. это же не подшипник какой нибудь. в этот же случае наблюдались безопасные водяные пары
@@SlavaPetroff здравствуйте. Вы мне не подскажете случайно, какой Минимальной длины должен быть кусок шестигранника с условным диаметром 30-35 мм, что бы выточить из него две шайбы длиной по 20 мм каждая? Еще ведь нужно для "захвата в тиски" накинуть? Около 10 см. хватит?
@@SlavaPetroff добрый день. Мне необходимо найти металл что бы выточить из него шкив с такими параметрами: диаметр наружний -75мм, толщина 14мм, диаметр внутренний "сквозной" -30мм и внутри будет еще резьба (т.е. шкив будет накручиваться на вал). Вопрос: может ли токарь выточить подобное из листового металла (т.е. я просто болгаркой вырежу из листа, подрежу углы и получится своего рода многогранник с внутренним диаметром 75-77 мм ?
подскажите, а притупление можно было сделать напильником на малых оборотах или это не технологично? я не профессиональный токарь, так шабашу по мелочи для знакомых сервисменов, когда сломают что-нибудь в чужой машинке))) ну и диски проточить и всякую подобную фигню))) в общем не производственные партии
@@SlavaPetroff чище, наверное да, но быстрее врядли. Напильником за раз сразу 2 грани можно притуплять у двух шайб, треугольным удобнее. Опасненько только рядом с патроном работать
Так конус убирается. Проточив предварительно заготовку замеряются крайние точки возле задней бабки и возле патрона и в зависимости от разницы показаний между конусом морзе центра и пинолью подкладывается необходимая толщина бумажки. Я сам сколько ни выставлял свою ЗБ, а всё равно приходится использовать этот метод.
Leo Nardo Я не смог победить этот конус, выставился: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-VkfJ8GV25PA.html а через некоторое время опять, вод и подсовываю бумажку, надоело выставляться
Рассмешил !Д 35х4 резцом 3-экономия?Понимаю,Ст 3-тряпка.Два раза в месяц- 54х2х14,на сколько заготовки хватит,300-400 шт. Ст 20.Резцом,только ВК 8 шириной 2,по упору.При сверловке разматывает,но так как у меня 14,2+0,1,я сверлю 12,а потом расстачиваю на отрыв.А вообще,прав .Кому как удобнее!
Директора завода уволь,что не купил производительное оборудование для производства этой простейшей детальки. Пресс за одну смену давит таких шайб два камаза. И своему производству хватит и еще на соседние стройрынки поставлять будете качественные шайбы. Стружку он пожалел. А рабочее время высококлассного токаря(судя по видео никак не ниже 5 разряда),занятого на затыкании дыр в оснащении производства не жаль? Дешев у нас ручной труд,ох дешев!
Те, кто водой режут, наверное смотрят на токарей как на мазохистов. :) Обработка у воды чище чем от плазмы, в компуктере такой простой чертёж за 3 минуты делается и вперёд, только фасочки потом на токарном, а если это валовый заказ, то и приспособу под фаски можно придумать более производительную. В общем, видео про то как скучно быть токарем. :)
Не переживай - и ты когда-нибудь повзрослеешь, и даже наберешься опыта, даже, возможно, самостоятельно научишься понимать преимущества, недостатки и допустимую область применения любого технологического процесса и оборудования. Даже если они кое-где пересекаются. Пройдет время, ты когда-нибудь узнаешь, сколько всего различных технологий используется для металлообработки, и однажды, наверно, даже сможешь понять, почему они используются все одновременно, а не какая-то одна. Ну, а пока - играйся, во что тебе больше нравится, учись, расти. Надо же с чего-то начинать, в конце концов.
Месяца 3 назад делал такие же шайбы, все так же кроме сверления. К державке приварил конус морзе 5 поймав центр, фрезировщик сделал паралель на державке чтобы ставить в резцедержатель удобно было. Далее сверло укоротил чтобы рабочая часть была мм35-40 прям болгаркай на глаз. Заточил сверло под острым уголом чтобы центрующая часть уже входила в следующию шайбу в то время как предыдущая только отпадала минуя прорез без уверенной центровки. 1500 шт за неделю уложился
Зачем после протачивания наружнего диаметра снимать заготовку ? От этого появляется биение центровочногл отверстия в итоге бьет сверло как у вас на видео и вам приходится поджимать его резцом , зажали заготовку , зацентровались , проточтли , нарезали и сразу сверлить , чтоб все было с одной установки
Патрон с выточкой не обязателен. В шпиндель вставляется конус морзе, с регулировочным болтом, выставляете его до кулачков. В болт упираете заготовку, поджимаете вращающимся центром. А потом, нарезав большую часть заготовки, разворачиваете его, поджимаете центром и по новой режете, до конца болванки. У нас такие конуса были в инструменталке. С листовой стали точить быстрее в разы. Опять же не нужен отрезной резец. А сейчас сам занимаюсь подобным варварством, точу из кругляка, отрезным резцом.)))))
Я просто посмотрел твоё видео и попытался дать совет - не более того. Я не хочу тебя обидеть не коем случае! Ты в следующий раз попробуй заточить резец на более негативный угол и притупи режущую кромку. Подачу на 0,1мм и обороты минимум 100 м/мин. Стружка будет "сказка". Удачи!
Ну во первых очень медленно и не уверенно! Для обработки такой стали и таким резцом я бы применил следующие параметры: подача резца 0,1-0,15мм при оборотах для данного материала 100-120 м/мин.
