Затягивать ценгу патрона пасатижами - верный способ слизать грани и убить таким образом гайку на ценге. Всё так и лучше использовать ключи соответсвующих размеров. Если для хобби дома - может быть и норм, а вот если производство какое-то , тут нужен отдельный станок под разные задачи .
Стоит сказать, что на принтер в домашних условиях устанавливать шпиндель СМЕРТЕЛЬНО ОПАСНО. Принтер в видео довольно мощный. Шпиндель на каком то эндере может разнести всю конструкцию к чертям, отломать фрезу, которая успешно воткнется в какую то часть тела, или что еще хуже, когда "горе-кулибин" поставит фрезу большого диаметра, которая зацепится зубом за заготовку, и провернет не фрезу в заготовке, а шпиндель относительно заготовки или стол относительно шпинделя, скручивая принтер в узел, разбрасывая в разные стороны куски направляющих валов, кареток и т.д. со скоростью снарядов, во тогда будет весело.
Та тот шпиндель, который влезет в "какой-то эндер" не согнув его направляющие своим весом, можно рукой остановить за крыльчатку охлаждения (помним про безопасность, так делать не надо, но в принципе если не стремает перспектива получить ожог трением, то технически это вполне возможно, там моторчик на 300Вт). Максимум что будет- сломает фрезу, да и то обломок такой опасен только если в глаз прилетит (помним про безопасность- очки решают эту проблему).
Парни, а разве в бесплатной версии Фьюжена не отключен САМ-модуль? Кто-то лукавит, сдается мне.Еще один момент: в начале видео (3:22) у вас проскочило интересное утверждение: "При более низкой скорости работы шпинделя, на раму принтера приходится меньшая нагрузка". А как же тогда быть со "взрослыми" станками? Там скорость вращения шпинделя редко превышает 2500-3000 об/мин, а станины аж из чугуна льют... Теперь небольшое замечание:не нужно использовать плоскогубцы для установки-снятия фрезы - достаточно купить два ключа - на 14 и на 17.
Валера говорит что не отключен)) Про интересное утверждение, то да... в данном ключе не корректно сказано( Про плоскогубцы знаем, под рукой были плоскогубцы, решили разок затянуть так))
ГЫ), первая мысль в самом начале ролика, БЛИИИН! почему для темы с фрезой никто не использует компоновку боуден? это же идеальный вариант для фрезы, (речь компоновку как у дремеля с гибким валом), это позволит вынести здоровенный мотор фрезы с балки куда угодно!
потому что это будет дико дорого и не эффективно т.к. нужно передавать 20,000 об/мин по гибкой трубке на резец и усилие при этом не должно сильно падать ( например: падение кпд на одной шестерне 2%, десять шестерней потеряют уже 20% )
Если только гидравликой - гидронасос для создания давления и потока масла, и шпиндель с гидромотором. Не сильно легче, сильно сложнее и дороже. Если масло после шпинделя охлаждать хорошо, можно и как охлаждение использовать. Вариант с гибким валом - это огромные переменные нагрузки при изгабах. Пробовал дешевый гибкий вал - дремель клинило при сгибе по дуге в 90 градусов.
@@3d-diy Проблема в отношении к мелочам. А ведь к видео готовились, так как текст явно подготовлен заранее (это не в укор, много лучше, чем "э-э-э", "м-м-м")
Fisher74 , текст готовится заранее и это абсолютно нормально) А все тесты/ испытания / настройка итп 90% снимается по факту без подготовки «как есть» . Канал про мэйкерство, про DIY) нам в офисе недавно в дсп нужно было срочно сделать отверстие диаметром около 6 см, соответствующего инструмента не было , что бы вы сделали ? Вы бы наверно ничего ну или поехали бы искать в магазин инструмент... мы взяли дрель и маленькое сверло и прошлись им по периметру окружности и таким образом сделали отверстое , поставили заглушку и готово. Для нашей задачи этого достаточно. Понимаем что это «неправильный» метод ? Естественно , это же очевидно) разные подходы - разные методы-разные цели ) надо развивать критическое мышление во всех аспектах )
@@3d-diy Вы так точно определили, чтобы я делал или не делал - прямо не в бровь, а в глаз. Вы же обладаете не только критическим мышлением, но и телепатией. Но одно дело дырка в ДСП (не отверстие), а другое дело работа с оборудованием, с вращающимися элементами на высокой скорости.. Эксперименты длились явно не один день, тем не менее, Вы настойчиво применяли пассатижи для зажима цанги, совершенно не отдавая отчёт, что от этого зависит качество крепления фрезы, а значит и безопасность не только Вашей, как оператора станка, но и окружающих (как минимум оператора). Про текст в видео я сразу оговорился, что это нормальный подход.
Fisher74 я лишь только предположил )) ещё раз , как уже писал несколько раз под рукой не оказалось ключей , после мы купили доп. Набор ) все хорошо )))) и ключами можно затянуть так , что во время работы все отлетит ... тут уже от рук все зависит , если рукожоп- ключи не помогут.
Подскажите пожалуйста, я вот не разбераюсь в прошивках марлин и все там бодобное, у меня залежался 3д принтер tron x1 хочу от него блок управления поставить на чпу cnc 3018 подскажите пожалуйста можно это сделать и если можно то что?
Показательное сравнение.Громадное Спасибо! Резка и гравировка лазером на 3D-принтере более точна будет по сравнению с фрезеровкой? Я так понимаю,точность фрезеровки падает из-за ременного привода и жесткости оси х? Я правильно понимаю,3D-принтер можно и на ЧПУ-фрезере замутить,потребуется заюзать подогреваемую плиту и высота выходной детали будет небольшой?
Лазер прожигает материал, потому точность будет меньше. Для фрезеровки по сути нужно менять всё - ремни на швп, движки на более мощные, станину на более жёсткую, силовую электрику на более мощную. Обратная трансформация из станка в принтер гораздо проще, но есть ли в этом смысл?
@@АлексейГрачёв-й6р заимел я лазер 100w с раб. полем ~1x1м.Отличная штука для моделизма,шикарно режет бальзу,коропласт,и не толстую пену (до 30мм),дальше уходит на конус.Закупил всю комплектуху для самостоятельной сборки ЧПУ фрезера с аналогичным рабочем полем,но пока еще не созрел)
@@barabucho хорошее рабочее поле. Потребует жёсткой конструкции и высокой точности изготовления. С последним моментом как раз и возникают максимальные трудности по физическим, финансовым и умственным затратам.
Всё упомянутые шпиндели не годятся для обработки металлов ибо всё они для дерева, фанеры, ДСП и некоторых полимеров. Для металлов шпиндели совсем другие к примеру нгф110 Фрезер по металлу а двигатель там всего 600ват.
Здравствуйте собрал принтер по принципу как у вас на видео теперь очень нужно его переделать под фрезер по пенопласту и упёрся в то что в Мерлен нет строки planes чтоб включит CNC как быть, не могли бы вы кинуть прошивку ?
Я понимаю что с коментом задержался, но это честно говоря не совсем правильно переделывать 3D принтер в фрезер, то что он на рельсах это плюс, а вот перемещение по осям при помощи ремня который тянется - это жирный минус, и о какой то точности тут говорить не стоит! В нормальных фрезерных станках за премещение отвечает ШВП ну или бомж вариант это трапециидальный винт с антилюфт гайкой, но никак не на ремнях! Ребята Вы можете делать контент, но стоит немного тщательнее готовиться.
Что значит правильно, а что не правильно, что за рамки ?) Ребят, что с вами?)) Понятное дело что нормальная чпу собирается из других комплектующих )) Ну так это же очевидно ))) И в видео вроде об этом говорили ) Этой DIY проект, был принтер, был шпиндель ... соединили эти две вещи и посмотрели что получается.
Для первых тестов нам масштаб был не важен ) думаю с масштабом 1:1 проблем особых не было бы, ну возможно фрезу получше подобрать и со скоростями поиграться )
@@3d-diy, чему ты можешь научить? Микроскопом гвозди забивать? Он же под рукой! Или узкой прямошлицевой отверткой крестовые винты откручивать? Другой же не было под рукой.
При изготовлении соединения типа шип-паз методом фрезерования (хотя обычно такое не изготавливается таким методом ) но если очень захотелось. . То на внутренних углах производиться операция сверления чтобу убрать на них радиус от фрезы .ну а так знатная порнография получилась 🤦♂️…
@@3d-diy Пожалуйста. Кстати постарайтесь всё же делать что-то более практичное. Так как фрезеровка платы впустую, выкинули огромный кусок советского текстолита. Будете алюминий фрезеровать, то хотя бы каретку для 3д принтера.
Фрезеровка твердых материалов несовместима с зубчатыми ремнями и никакие направляющие вам не помогут - херня это все. На основе 3D принтера реально сделать нормальный гравер, в качестве шпинделя с ОГРОМНЫМ запасом подходит Proxon(вообще никаких заморочек) или коллекторный авиамодельный двигатель. А фрезеровать разве что как вы пенополистирол...
Если сделать быстросъёмный шпиндель и экструдер... то вполне не напряжено будет)) сейчас подготавливаем видео по лазерной гравировке на принтере, то там модуль будет крепиться буквально за пару минут без снятия экструдера)
на самом деле это не имитация)) стены кусками уже были в цементе и мы только сделали их более "однородными" ) в живую смотрится не плохо, ну как минимум нам нравится))
Ну за попытку и творчество 5. Ось Y называется вай. Это не латиница и не геометрия. Кроме подачи очень важны обороты. И фюжен предлагает вам выбор. Заходить инструментом под прямым углом в материал. Это жестоко. У вас есть возможность направить фрезу описывать контур, совершая опускание по оси Z . И фреза менее нагружена. Подачу можно увеличить. В так молодца. И не слушай просто учись
Дорогие зрители! В видео я забыл упомянуть о необходимости установки постпроцессора hypercube во Fusion. Ссылка на постпроцессор www.thingiverse.com/thing:2459624 Здесь вам нужен файл HyperCube.cps В окошке Fusion, через которое формируется g code нужно открыть папку с постпроцессорами, добавить туда HyperCube и после этого выбрать его во Fusion в списке постпроцессоров. После подготовки файла gcode во Фьюжн, необходимо записать на 17-ой строчке файла команду M211 S0 Успешной фрезеровки!