Как плавить ,,целлофан,, Расплавил мешок на 1000 кг 

Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad

То что я искала. Спасибо. Нет, не мусорные операторы спасут мир, а простой безденежный народ!

Автор уважаю тебя, как эксперементатора идущего трудной, но практической и полезной дорогой.

С такого пластика можно попробовать изготавливать набойки на обувь, и всякие ножки-подставки под мебель и бытовую технику. Как я вижу, материал имеет гибкость и прочность. Очень достойное сочетание...

Прочитав название темы, тоже хотел поправить автора, но потом услышал, что он сам знает. Но товарищ молодец. Рукастый и экспериментов не боится.

Готовая вибро падушка для станков. При пресовке можно сразу и болт впресовать. 👍😎

Духовка супер. Неубиваемая.

В тему вспомнился старый анекдот. Пожилой профессор говорит юной студентке на экзамене. - Вы ничего не знаете, но я готов поставить вам "удовлетворительно", если вы ответите, из какого вещества сделан этот предмет. -Я не знаю... -Хорошо, наводящий вопрос: "Что делает юноша в первый вечер, когда с вами познакомится?" -А, это ЭБОНИТ! - Эх молодёжь, молодёжь... Когда я был студентом, это называлось ЦЕЛЛУЛОИД! 😃😃😃. 10:39 -Так это ж кистевой эспандер получился! 😃😃😃.

Мы во Дворце пионеров пластик плавили в самодельной шприц - печке, очень похожей по конструкции на смазочный шприц, только с металлическим поршнем и двойным рычагом для его перемещения... Детальки для моделей выходили весьма неплохо, в зависимости от качества пресс - формы...

Конечно технологии давно известны у производителей и не раскрываются, а то все поголовно начнут отливать и делать детали, спасибо за эксперементы.

Ваши видео успокаивает,буду смотреть перед сном,наверно из за того что тоже пытаюсь из вторсыря что то сделать

Благодарю за информацию 🎉🎉🎉🎉🎉🎉 Это то, что я искала. ❤❤❤❤❤ Я получила ответ на свой вопрос 🎉🎉🎉🎉🎉

Очень жирный лайк за все косяки в отличии от идеальной картинки. Глянь у меня,из крышечек,после термообработки жостче намного становится.

Это можно использовать в качестве амортизирующих подушек как в двигатель на автомобиль так и на тежолые установки для сглаживания вибраций.

Все нормально . Пойдет. Остатки во вторпереработку и пробки,втулки, ручьки Нажей , инструментов садовых и ТД. Очень интересно . И про целофан тоже.))

От металлического стакана облипает легко? Если да то можно использовать два стакана разного диаметра и получать химически стойкую посуду.

Для таких опытов выдувной ПЭ не годится, тем более прессование, для получения однородной структуры используют метод литья под давлением ! Ваше изделие не будет устойчиво к механическим воздействиям, будет слоится и т.д. Для таких опытов пробуйте использовать материалы с низким ПТР (придел текучести расплава) но готовое изделие будет очень эластичное. Для прессования как правило используют материал в виде мелкодисперсной фракции (порошок) для получения однородной структуры

Из такого материала возможно получится хорошее крыло для мотоцикла! Гнëтся, не ломается! Крыло для эндуро долно получится хорошее! Спасибо за полезное видео!

Разные ножки, ручки, пробки, прокладки, амортизирующие подкладки, пружины, походную посуду... Стружкой можно набивать понтоны для плотов. Хороший материал.

шуршит Сверхвысокомооекулярный полиэтилен , прочнее стали на разрыв. из него легкие бронепластины делают для бронежилетов . 50-60 мм толщинрй и весом в 1 кг. держит хорошо, между 3и 4 классом защиты. в нынешнее время актуально)

Не забывайте перед началом плавления записать показания Эл. счётчика и в конце месяца оплатить по счету!

Доброго дня, благодарю за видео. Материал видимо хорош для изготовления киянок и прочего столярного инструмента!

Из полиэтилена пластинки можно наделать и использовать, как прокладку. Например под домкрат (площадью 10х10 см и толщиной миллиметров 10-20).

какой молодец. новое всегда интересно. умница. удачи

я плавил в духовке! долго! около трёх часов, трубы ПВХ.... шкив на гриндер 150 диаметр.. получилось идеально. с горкой ложил куски пресовал деревяхой.... тут главное не пережечь .. а то будет хрупкий как стекло

мочалок можно наточить из этой штуки. Я из капралона когда-то точил - классная вещь получалась

можно вытачивать пробку для канистры Обычно на аллюмин.канистрах пробки лопаются и можно выточить более жёсткую

Здоровья Тебе добрый человек! Попробуй форму под декоративный камень слепить, по моему будет полчше силиконовой.

Интересно, режется резаками или гровером? Для резьбы пойдет?

чтобы не было пузырей надо пластик подсыпать по частям по мере расплава. так воздух будет выходить

Подковы для лошади нинзя🤣🤣🤣самый лучший комент😅

Раз пластик мягкий, значит, будет хорошо гасить вибрации и шум. Например, выточить ножки под наждак. Проверьте пластик на плавучесть. Если плавает, тогда возможно получится сделать рыбацкий нож- поплавок.

С такого мягкого пластика получатся хорошие крышки для банок. Можно точить и продавать на рынке.

Стружку можно в доширак добавлять. )))

А можно вместо кругляшек куски плит метр на метр делать и потом выкладывать ими двор Зато не нужно будет двор бетонировать И так же потом между этими плитами затирать этим же пластиком жидким Можно и ступеньки сделать так же дома

Пористый пластик можно использовать для теплоизоляции. Закрыть им места, где есть утечки тепла, трубы покрыть итп

Это PP пластик. Температура плавления 180-230 градусов. Этот пластик очень прочный и не гигроскопичен, за это его полюбили в промышленности, в быту, в медицине и хим.фабрики

Кто то говорит, что может долго смотреть на огонь, на волны. А мне нравится смотреть на токарный станок ....

Пластик рвут на мелкие кусочки (шредером), мелкие кусочки промывают, сушат, потом нагревают (плавят) и выдавливают такую лапшу как из мясорубки, пропускают через воду и потом нарезают на гранулы. Собственно это вторичная гранула. А еще надо посмотреть про микро экструдеры которые буквально настольные. И вот они уже в автомате делают разные мелкие штуки, шайбочки колпачки и прочее.

Мест применения, дохрена и больше, начиная от ручек для дверей, и уплотнения для ворот и дверей до противооткатных упоров для автомобилей. НО.... для всего этого, нужно оборудование, под давлением. Даже например воронку отлить, уже нужны формы. Это дело потребует немалых вложении.

Идея такая: Под токарным станком много металлической стружки. Для придания прочности имеет смысл перед плавкой все же как то размягчить "целлофан" и пересыпать его стружкой. И только потом в печку. По крайней мере будет проармирован..... На счет применения - дело фантазии.

Спасибо для людей полезное видео лайки где еще узнаешь как и что если не мы сами

Хорошим делом занят👍 попробуй через экструдер пропустить, думаю меньше пузырей будет

Хороший эспандер получился. Из этого материала похоже канистры для охлаждайки льют.

Такой пластик хорошо на ручки , ножи , отвёртки ИТД .

Лично для меня что целофан, что пластмасса, одно и тоже, лиш бы плавился, тоже хочу как потеплеет попробовать плавить(поучиться),даже специально для этого купил старенькую эл.плиту с духовкой, стоит в гараже ждет своего часа.Лайк!Стружка завораживает!

Может пойти на втулки для ремонта амортизаторов стиральных машин.

Расплавленную массу надо прогонять через экструдер ,можно через мясорубку.и будет выходить колбаса )) с минимум пузырьков..и эту колбасу направляйте в форму

Можно попробовать как уплотнитель в двер , окна, подошвы для тапочек, а самое главное делать брусчатку - будет вечная.). Молодец

Крышки для банок можно делать, на токарном станку ))))))

Думаю неплохая подкладка для вырубки прокладок.

Можно сайленблоки делать

Корпуса для радио-поделок всяких, мне бы очень пригодился, не будет биться и ломаться... Задача сделать пресс-формы, чтобы стенки были одинаковыми и ровными, по-моему это большая проблема, чем всякого рода плавки и растворители...

Выпускай стеновые пробки, вплавляй внутрь гайки под винты, стеновые пробки под шурупы и тд.

Ну думаю применить можно во многом, а у себя бы я применил бы в качестве подушки под двигатель. Резина со временем теряет свое свойство, крошится и разрушается, а вот такой пластик полагаю будет на много долговечный.

Если сделать прессформу,можно ручки для ножей лить,или рыболовные приманки,типа джеркбейт...Только экструдер нужен...

10:51 ободок на мини унитаз, 17:37 пузырь поспособствовал записи этого видео,18:03 узор и впрямь охуительный как и стружка!

Думаю самое полезное в этой затеи это стружка как фибро волокно для бетона, думаю сильно усилить бетон как микро арматура

В советские времена был у нас при совхозе подсобный цех . Там из бэушного полиэтилена делали плёнку для парников и пластиковые шланги . Качество конечно не особо но плёнки на сезон хватало . Для этого правда оборудование специальное надо . Ручки для ножей там для себя тоже наматывали , а вот так на токарном станке токарь из стружки мочалки стругал)))

Привет из ЦИМЛЯНСКА. Из этих мешков хорошо делать тротуарную плитку на улице . На листе железа разогреть МЕЛКИЙ ГРАНИТНЫЙ щебень до 300 градусов и затем в песчаные хорошо трамбованые формы наложить крупные куски мешков два три слоя и засыпать горячим щебнем, и потом сверху ещё гранит и куски мешков и так до нужной толщины. Но если всё это делать на вибростоле и в деревянных формах то это будет не намного дороже но качество будет намного больше и без разрушительных пор в зимнее время. Всем желаю успеха. Это заодно и уменьшит загрязнения окружающей среды, а то калхозники не знают куда девать дырявые и грязные мешки .

Интересно, а под болты как уплотнитель от протечек такой материал пойдет? К примеру профнастил крепить через шайбы из такого пластика. Хотя смотря какой климат, иной раз у меня на крыше под 60 нагревается - поплыть может.

Чем бы дитя не тешилось, лишь бы не плакало. Игрушки для настоящих мужиков!

рукояти ручного инструмента делать. Сверлить. Так как очень липкий, нагревать лезвие и т.д. до 150 градусов и вплавлять. Держать крепко будет!

Слышал от знакомого, который работал на заводе по производству полиэтиленовых пакетов где то в Москве и он говорит, что рабочим допускается работать не более 5 лет. Это с учетом, что в цеху есть приточно-вытяжная вентиляция. Пары вредные.

Я думаю попробовать сделать форму для черепицы на крышу из бетона цементно песчанную из глины!!!

Если дробпенный -через экструдер , отформовать под заготовки. Тогда смысл есть, так-то че делать?

Прикольно. Оберни поршень несколькими слоями пищевой фольги... Да и форму можно, раз есть токарный станок.

Ну, и отходы после выточки данной заготовки. Можно также снова всё переплавить и отливать очередную заготовку. И так далее, будет без отходное производство.

может пробывать вытягивать леску для принтеров 3D?

Good job. I think that pouring plastics from one container to another container would let you remove air bubbles. Just put container with a hole in the bottom above the other and heat them both.

Классный наполнитель для посылок получится из этой стружки. Такую стружку если её много можно предложить транспортным компаниям. На домашнем станке конечно масштабы не те, но копейку заработать можно.

Газ ядовитый выделяется?

можно дверные ручки лить/точить из такого полиэтилена если формы предварительно сделать(и не только круглые).

Можно ли сделать бачок сварить в едино ,как дровяной? Наверное сделать спецкран и сливать в формачку!ПЭТ бутылки но в формах целафан или полителен! И спасибо за эксперименты!

Честно очень познавательно. Интересно. Но не могу не по шутить. Попробуйте из него фалоэмитаторы вытачивать.

Неплохой амортизирующий материал

Когда льют формы, статуэтки из смолы с мраморной пылью, и допустим в статуетке нос крючком то туда смола не попадает, надо поместить в резервуар и из резервуара выкачать воздух, думаю не будет пустот. Ну и пр такой мягкости можно делать молотки для плиточников, конечно если не крошится.

киянки для кровелей ..то ,что надо!!!

А стружку можно использовать для упаковки бьющихся предметов в коробки для пересылки как защитный амортизационный материал.

Судя по внешнему виду это полипропилен. Что можно делать: крышки, ножки,прокладки, ручки. Какие дибо шкивы, шестеренки не пойдет из за пластичности. Но получатся комбинированные детали. В пример- муфты комбинированные для водопроводных труб. Туда же можно (в смысле для литья) можно использовать старые демонтированные трубы и фитинги. Я точил из этого подставки под метал. Ножки в кровати. Что в минусе: плохо окрашивается. Что в плюсе очень хорощая пластичность.

Может из этого набойки на обувь делать?

Петька живой !!! Лайк !

А мне сейчас особо некогда шариться в ютубах. Заинтриговало название, глянул. как плавить целлофан будешь. Но лайк. Пора тебе уже, щприц-машину городить. из опыта, любая вторичка хрупкая. По памяти, то вторички в материал, не более 10% сыпали. И то только на производство для населения. Основное, только с цельного материала. Есть пластификаторы, или еще кака хрень. но я не химик. не знаю. Капролон и полиамид, вторичку вообще не использовали.

А можно совковую сделать для уборки снега

На стержень полотно мешка наматывать под натяжением и параллельно прогревать феном. Получившуюся трубу разрезать на куски, снять со стержня и спрессовать вдоль. Тогда получатся максимально плотные заготовки для плавления

Я не специалист но мне кажется что тут нужна какаято конструкция из двух тиглей один над другим, в верхнем плавится и через отверстие в дне стекает постоянной ровной струей в нижнюю часть системы. Греть разумеется надо обе емкости что не происходило послойно-комкового слипания а была однородная масса. Правда для нормального течения расплавленного пластика нужна приличная температура, поэтому пластик может потерять свои первоначальные свойства, поэтому и написал что не спец так как незнаю как по другому выгнать из расплава воздух, с металлом "проще", он более жидкий когда плавится, его можно сильнее перегревать без потери свойств.

на ролики для откатных ворот, отлично пойдет

Надо было подмести станок от металлической стружки ,чтоб потом собрать пластиковую стружку для повторной переплавки! Резцы по пластику сделать из быстрореза с более острыми углами заточки! Пора бы уже изготовить дробилку (измельчитель )для пластоковых отходов и мойку ,чтоб при нагреве не было воздушных пузырей ,а след. ход-изготовление нагревающего цилиндра для литья расплавленного пластика под давлением в формы! Дерзайте!Интересно наблюдать!👍

Оборотов добавить , упор и резец по дереву

хорошие молотки получились бы для костоправов. для кладки брусчатки

У меня вопрос следующий. Планирую сделать скользяк для самодельного сноуборда. Просто интерес спортивный. Знаю что он делается из полиэтилена с различными добавками. Добавок нет. Планирую просто в предпологаемое место расположения скользящей поверхности строительным феном наплавлять пакеты. Как считаете, может ли получиться?

Добрый день. Попробуйте винт для лодочного мотора сделать из твердого пластика

Помимо ручек для инструмента, можно на горячую обматывать зубила и ручки молотков, что бы руку не "сушило".

Здравствуйте. Давно смотрю ролики с пластиком,весьма познавательно. Хочу предложить плавить пластик под гнётом сразу. И по мере плавления воздух будет уходить,а не сжиматься. По сути много не надо ,2-3кг хватит.

Применение уже сам нашел-"эспандер"для кисти руки;))

Для измельчения - можно шредер офисный попробывать.

Снова переплавить с новой порцией. И стружки туда же ! Нужно на фен надевать узкое сопло для внутренней плавки рулона )))

мягкие насадки на колеса, по мягкости вполне неплохо должно быть

Начинка для груши, блоки-кирпичи для йоги, строительные блоки, садовая плитка для для дорожек, ручки, прокладки, пробки.

Я думаю из этого материала можно делать напольную плитку по которой приятно будет ходить .