Как правильно плавить алюминий в домашних условиях. Секрет раскрыт 

Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad

Как приятно видеть, когда человек радуется своей работе)

Попробуй буры подсыпать вместо соды и цынка, работает со всеми цветными металами, если нету сделай сам: борная кислота и сода в равных долях, разводиш соду в воде и засыпаеш борную кислоту, только в таком порядке, прогреваеш горелкой пока не получится сухая пенная маса, переминаеш и готово, я использую для кузнечной сварки и плавки метала, с 60грам соды и 60 грам борной кислоты получается примерно 100грам самодельной буры. А так лайк и подписка буду смотреть за твоими успехами👍

Спасибо Вам за Ваши изыскания. А также что делитесь, без секретов!

Вот человек, радется как ребенок своим результам.Что интересно радостно вместе с Вами ,как то так

Что приятно, что вы делитесь этим секретом. Может придёт время что, кто продаёт загатовки удешевит и не придётся самим вот так мучаться. Лайк и спосиба!!! 👍👍👍

Я вообще без всяких приспособлений плавлю дома до 1 кг алюминия за раз. В обычной дровяной печи. Немного дров расход только побольше. Формы самые различные. От тормозных цилиндров, до прочих приблуд круглой формы. И мне 13 лет кстати😂 А за видео лайк!

Шикарно!Очень рад за Ваш успех!

Спасибо за работу, Мастер!

В глотку депутатам!

Молодец. Поделился секретом, хотя сам не догадался. Вышло , даже отлично, без пор.

Больше спасибо за труд, очень многим людям помогли.

Я вас приветствую ты братан человек с большой буквы. Человек каторый рассказывает и не держит в секрете, ты супер я жму тебе руку. Удачи тебе в твоих делах.

Отличный результат!!!👍✌️

Супер!!! Особенно ценно то, что человек экспериментировать до тех пор, пока не получил нужный результат. Красавчик!!! Просьба - сделайте, пожалуйста, обзор вашей печи с подробной инструкцией как вы её делали, и как вы ею пользуетесь...прямо, во всех подробностях...

Для токаря это хороший опыт, готовить себе болванки для отработки

Результат супер!молодец!

Прекрасный материал отсняли👋🤝

Здорово, спасибо!

Спасибо за ролик, информативно.

Мы тоже довольны! Круто!))

Круто вышло 👍😉

👍💯%супер. Поздравляю 🤝

Думаю выдержка прежде всего нужна равенство температуры формы, и температуры расплава чем меньше разница тем лучше и границу кристаллизации нужно поймать ,чтоб не перегреть и не пропустить момент когда раслав начинает замерзать. Тут все зависит от опыта литейщика или строгий регламент процедуры литья ...

Плавил без добавления цинка, сода и соль пополам замотать в фольгу и на дно, результат отличный. Да еще не перегревать.

Вашей энергии только позавидовать! Я давно лью в чугунные гильзы от ДВС. Разных диаметров. В качестве подложки железный блин S25мм, ровный. Ничего не подогреваю. Ставлю блин в глубокий таз, на блин ставлю гильзу. Всё. Алюминий очищаю солью с содой. Заливаю при 700 градусах примерно. Сразу как залил алюминий (не жду пока он застынет)начинаю в таз заливать воду . Так чтоб не переливалась через края гильзы. После образования корки на поверхности отливки, заливаю водой всё с верхом. О порах и прочих дефектах давно забыл. Удачи вам.

Отлично 👌

Это просто круто! Лайк!

На производстве алюминиевые детали давят прессом на горячую без всякой соды.Еще обязательно иметь чистую и сухую форму, т. к при заливке начинает выгорать и образовываться газ или пар от влаги, соответственно появляются поры.

В 70 х смеялись с китайцев , как они на дому выплавляли чугунные изделия и где сейчас Китай . Парень молодец !

Надо пробовать ,а так спасибо что поделились.

Наконец-то 😎👍

Обязательно древесный толченый уголь добавлять в смесьиз которой сделана форма иначе газы испортят всю работу и глины небольшой процент

Ты не забывай. Повторная плавка.

Попробуйте добавить борной кислоты. В аптеках продаётся.

Отлично!!! по молодости в начале 80-х когда трудно с запчастями на жигули , отливал поршня , плавил старые поршни , пришлось болванку отливать в 2 раза выше , т.к. верхняя половина на 3-4 сантиметра провалилась и была пористой ещё на 2 сантиметра, информацию не имел про добавки(приправы) , и ещё выяснил что при каждой последующей плавке одного замеса аллюминий становится более хрупкий , проверял при помощи кувалдочки , после конечной обработки наждачки виднелись поры,поршни ходили не плохо , тепловой зазор делал не 0, 45 , а 0.3 , но дело в том что не было райбера под палец , и со временем поршень болтался на пальце

Спасибо что делитесь ...

Спасибо 😀🤪

Что сказать молодец автор молодец

Плавил со старыми карбюраторами поршни от ДВС без соды и соли. Выливал в банку с под тушенки , пор нет . Также выливал не спеша и только застывало остужал водой.

Причина успеха конечно же сода но лучше использовать буру.Неплохо вам обзавестись недорогим бесконтактным термометром чтобы лучше контролировать процесс плавки.На вентилятор надо поставить регулятор мощности.Успехов.

Флюс добавляется в фольге, с помощью колокольчика, на дно, до полного растворения. цинк добавляется после уборки шлака, тоже на дно, после расплава все тчательно перемешать. Процент цинка зависит что вы хотите потом выточить с чушки. Тигль с нутри обязательно промазать жидким стеклом, чтобы расплав не насыщался железом, тигь во время плавки должен быть закрыт крышкой, для меньшего доступа кислорода. Перегревать расплав не в коем случае НЕЛЬЗЯ, ( макс. темп. расплава 700 градусов) при отливке будет пористый и с большой степенью усадки Это все только азы.

Отличное видео 😊

Привет Мастеру блогадору за видео зачёт удачу вам...,👍👍👍👍👍

Полезное видео

Отдельное спасибо за резиновые боты.

Лайк!

Отличная заготовка!

Лайк за фаску- сидел ждал ,сделает не сделает.

Иногда чтобы не было пор нужно прогревать форму. Зависит от качества самого алюминия

Я алюминий переплавлял гораздо проще. Без добавок и дегазации. Пор не было в тех случаях, когда форму тоже прогревал до 700 (примерно) градусов и после заливки ещё пару минут грел форму паяльной лампой и слегка стучал по ней чтобы пузыри всплыли. И прекращал нагрев не резко, а начиная от того края, правильная форма которого важна. А последним лишался подогрева именно литник, где усадочные раковины погоды не сыграют. А отливал я полуформы для литья свинцовой картечи. Получились они хорошо. Поверхность была слегка матовой, но шероховатость настолько мелкая, что поверхностное натяжение свинца при отливке картечи делало поверхность практически зеркальной. И это при том, что свинец я упрочнял оловом, которое настолько снижает его поверхностное натяжение, что он умудряется проходить через зазоры, шириной 0,2 мм. Сам я до этого не имел опыта литья алюминия в формы, да ещё и с требованиями к качеству поверхности изделия без какой-либо последующей обработки. И металлургию не изучал. И в соответствующем разделе химии я полный ноль. Только свинец переплавлял и отливал по формам иногда. Ну так с этим и дети справляются.

Отлично!

Сплавы на основе системы алюминий-медь отличаются низкой коррозионной стойкостью и недостаточной пластичностью. В отличие от сплавов первой группы они хорошо обрабатываются резанием. Обладая широким интервалом кристаллизации, сплавы этой системы склонны к образованию усадочных трещин и рассеянной усадочной пористости. Особенность алюминиевомедных сплавов - их теплопрочность. Механические и эксплуатационные свойства сплавов могут быть улучшены присадками марганца и титана (сплав АЛ 19) и термической обработкой. Сплавы системы алюминий-магний отличаются малой плотностью, высокими коррозионной стойкостью и прочностью: их используют для изготовления отливок, несущих большие вибрационные нагрузки (АЛ8, АЛ22). Ввиду повышенной склонности к окислению, образованию усадочных трещин и рыхлоты, взаимодействию с влагой формы и пониженной жидкотекучести изготовление отливок из сплавов на основе системы Al-Mg связано с рядом серьезных технологических трудностей. Сложнолегированные сплавы пятой группы применяют для изготовления отливок, работающих при повышенных температурах и давлениях (АЛ1), с повышенной стабильностью размеров, а также для изготовления сварных конструкций и деталей, хорошо обрабатывающихся резанием (АЛ11; АЛ21).

Газы выходки при такой формовки, сода очищает от примесей.примесь есть поры

Я газовый сделал из паялки, зашла больше, чем нижекционная горелка среднего давления. Втрое - горелку с принудительной подачей воздуха, тоже газовую.

Спиральная стружка это от цинка , получилось отлично , добавлять можно буру .

Кальцинированую соду можно получить из обычной, просто прокалив ее. Кальция нет ни в первой ни во второй.

Что за человек, где он? приведи его-сюда! Главное итог результативный👍 вот только что именно помогло вопрос останется открытым цинк или сода есть идея может попробовать без цинка с содой

Да! Цинк творит чудеса! Только прочность снижает.

я такими делами не занимаюсь, негде, но попадался ролик, там сыпали такую соду, без соли, сколько не запоминал, просто посмотрел...

Получился почти Д16Т - дюраль термированный,стружка сухая. Поздравляю.

Скажите из какого сплава лучше отлить толстостенную алюминиевую сковороду. В наличии есть поршни,труба со старого фрегата аоюминиевая,ал кабель,магний и даже титаномарганцевая пластина. Подскажите как и что смешать для лучшего качества? Сделать для себя хочу и на долгие годы так сказать

Попробовал стружку переплавить,добавил немного от карбюратора, получилось огонь,стружка снимается с завитушками, отполировал до зеркала,видно поры,но мелкие, мелкие

Привет сода хлебная и соль 50 Х 50 алюминий чтобы в болванке был без пор плавить надо два раза на кило метала пару ложек смеси минимум и во второй плавке засыпал смесь собрал шлак чуть подожди сразу не лей в форму и форму снизу песком незатыкай сделай железную заглушку без резьбы просто чтобы вставить а вокруг можно и песком если песком глушить воздух из песка пойдет вверх через расплав отсюда и поры

Работал на НКАЗе там в электролезер добовляли фторированую соду, вылевка в изложницы шла из миксера"ковша" с нижней подачей.

Попробуйте тетраборат натрия(боракс). По идее должно быть еще лучше

Эффект дал в основном цинк, если интересен эффект от щелочи - сделайте плавку из аллюминия и половину отлейте просто, а остальное с добавлением щелочи и сравните результат. Хороший результат еще получается при плавке поршней, либо аллюминий + поршни 50/50 - дает мало пор и малую усадку

Я не спец и профи, а просто наблюдатель. Хочу на пенсии заняться разнымиделами и смотрю на вас и удивляюсь вашему упорству и интересу к любимым делам. Я хотел подсказать но умный человек уже подсказал - Михаил Савчук может быть это бура, эю закаляют сталь и железо при ковке, а алюминий хоть слабее но все же их младшии сородичь. У меня пока ничего нет для того чтобы сделать что-то, но если вы может попробуйте с бурой и фильм победный выставите, что полностью раскололи секрет фина. С найлучшими пожеланиями в творческих успехах.

Для подшипников скольжения вместо дорогой бронзы применяют ЦАМ - цинка 90-95, алюминия - 4-8, меди -1-2 проц. Во многом превосходит бронзу. Дерзай и все получится.

Разрежи попалам и посмотри на наличие пор... По краям обычно пор не быаает.

Изумительная отливка. Надо взять на вооружение соду кальцинированную.

Super !

Молодец, алюминий, бронза, а потом чугун будешь плвить, успехов!

8:00 Незнаю что за алюминий ты заливал. Звук такой как будто в бутыль наливаешь самагон 😆😆😆

Так и до стали доберешься😃👍

Вообщем, слежу за всеми плавилшикам алюминий и больше всех мне понравился этот ролик , возможно они есть и существуют но пока я не видел, а тут более примитивно 😁... хотелось бы узнать более деталей по пропорции и цинка в том числе 😊

Цинк очень полезный для здоровья, продолжайте эксперимент

Столько советчиков в комментариях. Такое ощущение, что вся страна плавит (даже дети 13 лет), один я остался.

Добрый день Далёк я от плавки, но занимаюсь хобби масштабных моделей автомобилей. Так вот в моделизме есть понятие "цинковая чума" это алюминивые детали кузовов приблизительно через 3 -4 года начинают трескаться и разваливаться в пыль но не все. Говорят что это зависит от содержания цинка в алюминии. Это просто информация для самообразования, возможно вы планируете делать детали на долгое время и что бы нестолкнуться с подобной ситуацией почитайте про это явление

Привет пытливым умам! Хочу дать совет по поводу ввода соды и соли в расплав - сделай себе кочерешку, с одной стороны ложка, а с другой стороны надо прилепить маленькую емкость, я к примеру взял чашку от звонка проводного телефона, и приварил ее так, что когда будешь вводить ее в расплав, то она была бы зёвом вниз. Делаешь 2 отверстия Ф 4 мм на максимальном диаметре, для алюминиевой проволоки. Берешь алюминиевую фольгу, заворачиваешь в нее соль и соду, вставляешь в эту чашку, и крепишь алюминиевой проволокой. Вводишь в готовый расплав, до самого дна, и гоняешь по кругу, все бурлит, какашки всплывают, и ты все это собираешь и выкидываешь. Можешь заливать.

Очень хорошо. Спасибо!

Просто лайк

Железяка просто начала гореть, совет делай за слонку будет удобней, круглую во внутрь или как вьюшку .

Доброе время суток. Я хотел вам подсказать. В интернете есть видео как сделать индукционную печь из сварочного аппарата. С помощью данного аппарата плавильные работы проходят гораздо быстрее.

Лейте в песчаную смесь, у нее газопроницаемость лучше, только форма должна быть сухой.

Можно попробовать залить две формы. Первую без соды, и тут же соду в тигель добавить и вторую форму залить. Будет ясно, на сколько влияет сама сода на поры одного и того же сплава

Цинк добавляется для жёсткости ???? Можно ли таким алюминием делать монгольские стремена ???

Что бы узнать эффект сода+соль это, или все таки норма цинка надо попробовать без цинка и посмотреть будут поры или нет и на оборот Так и докопаемся до истинны Алюминий получился шикарный Когда мой закончится попробую этот способ :)

Классно. Спасибо за видео! А если закладывать в тегель неочищенный от земли алюминий, грязь всплывёт шлаком, который достаточно будет снять черпаком?

попробуй вместо соды и соли перед заливкой сунуть сухую палку на 10 15 секунд пару раз и собери шлак и цинк не обязательно бросать

Нужно добавлять борную кислоту или буру и будет все хорошо.

Попилов Л.Я. "Советы заводскому технологу" Лениздат 1975 г.

Когда плавят кадмии в печь несколько мешков каустиковой(едкий натрий) соды закидывают, что бы пену и весь шлак вытянуть из металла и убрать без проблем, ещё печь содой чищут, расплавляют и она вытягивает мусор шлак

Цинк уменьшил вязкость и поэтому пузырьки воздуха ушли. Температура Плава тоже имеет значение. Количество цинка нужно считать! Флюс убрал шлак. Можно также немного подогреть форму.

Вам помог цинк и то что вы отливали в стальной кокиль, а не сода, т.к. сода не успела сработать. Прокаленные соду и соль нужно добавлять вместе с шихтой алюминия, их задача расплавится и покрыть расплав алюминиевого сплава и защитить его от атмосферы....

что бы не было пор в метали форма делаеться из песка! тогда весь газ исправленого метала может уходить везде ровно и не создавать давние и не запирать газ внутри

Молодец и всем так

попробуйте добавлять чистую серу куском перед литьем, вообще дегазацию отлично проводит и никаких пор нет.

о класс.запишу на флешку может пригодиться.хотя плавил алюминий на костре,махая выплавлял ручку газа на бензопилу дружба. получилось. правдо пришлось напильничком поработать. а так получилось все ок.

А идея такая: учебник "Материаловедение" для техникумов. Издание СССР, примерно 70-е годы. Все это расписано по минутам. Сода собирает шлак, соль не дает кипеть. Добавлять можно сразу в холодный тигель. А цинк выгорает при плавке. Особенно если плавишь мелкий лом (стружку). И нет возможности четко контролировать температуру и скорость нагрева.