Добрый вечер. Подскажите начинающему, значит проточил кулачки камнем патрон 315 на 1000об/мин без кольца. после вставил шток от амортизатора. на расстоянии 20см показало 7 соток. это много?
Я представляю себе так, разобрать выставить корпус по посадочной поверхности спирали, потом проверить соединительную поверхность с флянцем если не соосно то поправить. но если прослаблено то конечно ничего не поделаешь
Есть рецепт по круче!!! все тоже самое только при шлифовке верхние салазки нужно повернуть на 0.5 градуса что бы создать конус на кулачках происходит лучше само центрирование детали и меньше биения 0.01-0.02 мм!!!Кольца лучше взять с конусного подшипника жесткость прижима будет на высоте.диаметр на глаз!
почему никто не обращает внимание на плотность посадки спиральной резьбы а ведь от неё зависит точность центрирования кулачков, каждый зажим будет разным хоть сколько не шлифуй.
Сегодня протачивал обычным цельнооткованным, похоже из быстрореза, делал 4-5 проходов по 0.15 на диаметр, оборотов вроде 300 было, кончик резца с радиусом, подача самая малая....ничего не скололо, но результатом не очень доволен....
Для гаражных условий не плохо, но хотел бы добавить, что при стачивании на наждаке боковых поверхностей кулачков, следует сделать продольную разметку (среднюю линию) и контролировать обдирку по ней. Если пренебречь этим, то при сильной разнице в ширине и центровке самого места контакта кулачка и детали (той самой рабочей зоны кулачка), точность центровки будет терпимой только на диаметрах от диаметра расточки и меньше. На бОльших диаметрах, от диаметра расточки, будет наблюдаться биение, при этом чем, чем более диаметр, тем больше биение. Так же " шлифовка" не добавляет ни точности, ни качества самой расточки, а вот уходшить может запросто. Так же добавлю, что на производстве, при чистовой обработке с малыми допусками на радиальное биение, кулачки растачиваются непосредственно под диаметр, за который будет производится зажим детали в кулачках.
Нет. Для большей точности кулочки растачиваются под диаметр зажимаемой детали. Но у нас универсальный станок так что растачиваем на средний диаметр обрабатываемых деталей.
ДА. То что я написал сверху очень хорошо работает на ЧПУ где одну деталь делают например год, ну или неделю. Расточил кулочки и попер делать точность будет хорошая. На универсалах точность достигается за счет мастерства токаря.
Привет Жень. Ох и замудрил ты))))). В описании ты указал Дядько Максима и В.А. Леонтьева, но у них проточка идет от наружней поверхности кулачков в глубь патрона, у тебя наоборот. Проточки-высечки на рабочих поверхностях кулачков, я делаю болгаркой, зажав их все вместе в тиски, но делаю это перед проточкой. Зачем убираешь кусочек задней рабочей поверхности кулачков? Ты уменьшаешь продольную рабочую поверхность кулачков, деталь и так будет зажимать хорошо. Непонятна так же проточка в начале кулачков. А вот шлифовку возьму на вооружение.
+Dgekson77 Все верно он делает-кулачки правильнее растачивать изнутри на себя,т.к. они калёные,и резец в процессе расточки "садится",а значит,диаметр отверстия у начала кулачков будет меньше,а в глубине,соответственно,больше! Что и требуется достигнуть,чтоб при последующем зажиме детали ,кулачки обхватывали деталь только передней частью,а задняя немного висела в воздухе,всего несколько десяток. Иначе,если кулачки будут держать,как говорят токаря,"жопой",то не будет жесткости детали при обработке! это очень важно!
+Игорь Малиновский Вы сами то поняли что написали? Заготовка должна зажиматся ВСЕЙ поверхностью кулачков! Ни каких подвисаний быть не должно, иначе будет такой же эффект как и зажиме "жопой" кулачков. Резец не успеет так посадится как вы описали, иначе, используйте другой резец, более твердосплавный. Люди, которых я назвал выше по вашему дураки в токарном деле?
+Dgekson77 идеально вы никогда не расточите каленые кулачки на всю их длину и чтоб сотка в сотку и никакой конусности! это надо тогда их шлифовать,что кстати,часто и делается,установив вместо расточного резца небольшой шлифовальный камень на державке. и даже тогда шлифуют от патрона к себе,т.к. круг подсаживается за проход.просто их двух зол выбирают меньшее-лучше пусть сзади у кулачков будет зазор,чем спереди. а всей поверхностью идеально вам никогда не зажать заготовку,поверте! стоит вам вставить заготовку с не обработанной поверхностью,с каких обычно начинается токарная обработка,как вы сразу увидите,что она в любом случае из-за своей кривизны будет зажата с зазорами. вот для этого и страхуются при расточке. а небольшой зазор сзади между кулаками и деталью,обычно 0.2-0.3 мм. на диаметр,поверьте,никак не влияет на жесткость обрабатываемой детали! повторяю,если этот зазор именно сзади,а не спереди кулачков! и не надо,пожалуйста,грубить. я сам работаю токарем непрерывно с 1989 г. на производстве,имею 5 разряд,и такие элементарные вещи знает каждый токарь.
+Игорь Малиновский Извините, а где я вам нагрубил? Вы наверно не в , том тоне прочитали)))). Токарь токарю рознь. Я говорил что видел у многих, опытных токарей и сам так растачиваю. У этих токарей (про кого говорил) есть видео про расточку кулачков, вот поспорьте с ними, а я лишь высказал свою точку зрения.))))
Мастер, а вы когда-нибудь алмазную притирку делали? Нет вы, конечно, уже сказали что для вас и такая точность сойдет. Ну хотя бы интереса ради. А кольцо у вас из обоймы подшипника?
+MegaMrZia Кольцо от подшипника, конечно. Притирку не делал. Ради интереса думаю не получится, так как точность патрона не даст почуствовать всей прелести притирки. Еще, к сожалению, в моей мастерской нет точных мерительных инструментов для контроля точности.
Как востановить кулачки если их неправильно расточил горетокар и зажимной базы нету она сильно бьёт, выточки нету- вопрос как сделать выточки чтоб востановить зажимную базу? При зажиме плашки и расточки выточек и проточке кулачков после- результат бьют так как выточки делались на убитой зажимной базе!!!!
+Валерий Косенко Согласно разработкам профессора Короткова АН, если шлифовальный инструмент из зерен с контролируемой формой, то частая замена зерна при работе не так важна особенно при продолговатой форме зерна.
