Евгений здраствуйте! Подскажите пожалуйста, отливаю в силиконовую закрытую форму - полиуретан. Не могли бы вы пояснить где я допускаю ошибку. По итогу, в результате получается изделие с пузырьками воздуха. Заливаю...ставлю в вакуумную камеру - начинает закипать и полиуретан вытекает из форм через отверстия. Как же все таки получить качественное изделие?
Юрий К Здравствуйте, Юрий ! При работе с вязкими полиуретанами (особенно горячей вулканизации) необходима дегазация компонентов перед смешением или смешение в вакуумном миксере, и вакуумирование после заливки в форму. Тогда даже изделия сложной формы и с тонкими стенками будут получаться без брака.
т.е получается что - после каждого этапа, перемешивание...перелив и тд...нужно выполнять вакуумирование. а после заливки необходимо вакуумировать повторно - но определенное время, дабы не передержать - допустить вскипание и вытекание материала из формы. я правильно понял?
Перед переработкой нужно вакуумирование для удаления воздуха попавшего при рас фасовке и хранении, во время смешения, - для удаления воздуха попавшего при перемешивании компонентов,,а уже в форме, удаляется воздух попавший при заливке. "Вскипание" может происходить или при слишком большом количестве воздуха в реакционной смеси или при слишком низком вакууме (для большинства материалов, слишком глубокий вакуум губителен).
Юра, первое. Как у тебя должна получиться деталь если при вакууме у тебя часть материал вытекает. второе. когда идет Вакуумная дегазация это 100% пузыри верхней части формы. Третье ты написал что закрытая форма... в форме очень важны литники. попробуй залить после вакуума материал в форму. Пузырей точно не будет. но в форме должно быть несколько литников в один заливаешь из другого выходит воздух.
Здравствуйте Евгений, подскажите пожалуйста как расплавить старую силиконувую (полеуретанувую) форму от копилки, чтоб силикон неподгорел и чтоб не было пузырьков, ??
Эльнур Эльнуров Здравствуйте, Эльнур. Как правило силиконы и полиуретан, - реакционные материалы и расплавить их для повторного использования нельзя. Отдельный класс, - термопластичные материалы, их можно переплавлять, - но температура у каждого своя.
Если мы ведем речь о вакуумировании (дегазации) детали и оставляем ее в камере на 1 и более минут, то запустив воздух в камеру весь процесс сводится к нулю, так как в этом случае тот воздух что удалили обратно попадает в деталь. Деталь в вакууме должна находится весь срок полимеризации полиуретана при соответствующей температуре от +25 и выше, если речь идет о заливке полиуретана не горячим методом. Полный период полимеризации полиуретана любой твердости по Шору с достижением заданной твердости длится не менее суток (холодный метод заливки). Максимальная твердость достигается через 5 и более суток в зависимости от окружающей температуры, но не менее +25 градусов. Я так понял Вы применяли твердость по Шору 90 единиц? Это я к тому, что сайлентблок сделанный вашим методом я бы на автомобиль никогда в жизни не поставил в отличие от заводского. Но для роликов в ютюбе сойдет. Так же, вашим подписчикам не мешало бы знать о том, что имеются марки полиуретана в отличие от той, которой вы пользуетесь и которою не реально дегазировать отрицательным давлением не только 1 кг, а и 4 кг, которые вообще не требуют никакой дегазации (если материал не просрочен) и достаточно перемешивания компонентов, чтобы удалить воздух на 100 %. К этому я и пришел делая заливки большой площади листа (400х500 мм), высокой твердости (до 90 ед.) с мелким и точным рисунком без единого пузырика не тратя время на бесполезную дегазацию и на изобретение того, что давно имеется в продажи. Следовательно, то что Вы "изобрели" (камера), так же эффективна, как и мертвому припарки. Без обид?
Здравствуйте, - Олег Борисович ! Действительно некоторые MDI полиуретаны холодного отверждения можно смешивать в ведре детским совком и без дегазации заливать куда угодно, но в в серьёзной промышленности они почему-то не используются. В новых скафандрах Орлан МКС например, используется ТДИ полиуретаны горячей вулканизации, которые без вакуума не дегазировать никак, а потом ещё и формуют под давлением. Направьте ваши советы в Роскосмос, - они будут вам благодарны, зачем им так заморачиваться со сложными материалами? Спасибо за откровение, но я останусь при своем мнении. А если вам непонятен механизм работы вакуума с последующим напуском воздуха, проведите детский эксперимент, - поместите сухую губку в емкость с водой и вакуумируйте эту емкость (губка быстро впитает воду), потом сбросьте вакуум. Если вы правы, губка должна отдать воду обратно и всплыть на поверхность. Без обид?
@@ЕвгенийКлочко-у4е Конечно без обид. Улыбнуло. Я так понял вы занимаетесь не столько заливками сколько продажей ассортимента вспомогательного оборудования для сотрудников Роскосмоса? Удачи вам!
Спасибо ! Не только Роскосмоса, и для МЧС я делал клинья спасательные (которые при разборе завалов, не дают обломками людей давить), и много ещё чего лил сам. Все испытания проходили успешно. Так что если решите заняться серьёзными материалами или композитами на основе полиуретана, увидите мои простые решения совсем под другим углом. Буду рад помочь. Успехов вам !
@@ЕвгенийКлочко-у4е Спасибо! Вот адекватная реакция здравомыслящего ютюбера! Уважаю! А то куда не плюнь, на аргументированные комменты сразу истерика. Не знаю воспользуюсь ли Вашей помощью, но подписку из уважения сделаю.
syncmaster Есть несколько вариантов изготовления подобного изделия. Если есть мастер-модель, то простым копированием через эластичную форму. (силикон, полиуретан) Если проект нового устройства, - 3-d печать мастер-модели или лепка.
@@ЕвгенийКлочко-у4е есть допустим оригинал изделия а снего надо готовить копии но с более мягким вариантом формулы полиуретана мне кажеться это сложно скопировать деталь из нутри и ли надо с эторго копира делать металическую заготовку и потом тиражировать ее где это можно сделать ?
syncmaster Конечно можно ! И форму с имеющегося образца сразу для тиража изготовить, и промежуточное изделие, в случае, - если нужна доработка (ротора) - отлить из податливого для ручной обработки (твёрдость 80 Шор D) "модельного полиуретана", доработать поверхность, изменить текстуру, внести любые изменения в конструкцию ротора. Снова снять форму и растиражировать результат в любом из необходимых цветов и твёрдостей.
