Как увеличить точность 3D принтера?

Подписаться 131 тыс.

Просмотров 204 тыс.

50% 1

От чего зависит точность FDM 3D принтера и как увеличить её?
Калибратор: k3d.tech/calibrations/accurac...
Инструкция к нему: k3d.tech/calibrations/accuracy/
------------------------
Все калибровки в одном видео: • Краткий гайд по 3D печ...
------------------------
Поддержать канал
------------------------
YooMoney: yoomoney.ru/to/410017801570057
Boosty (ранний доступ к видео): boosty.to/dmitrysorkin
------------------------
Соцсети
------------------------
Личный канал Telegram: t.me/dsorkin
Общий чат telegram: t.me/K_3_D
VK: dmitrysorkin
Instagram: / sorkin.dmitry
------------------------
00:00-00:46 - Вступление
00:46-02:47 - Ошибки при измерениях
02:47-05:54 - Что влияет на размеры
05:54-07:01 - Подготовка принтера
07:01-08:12 - Калибровка отверстий
08:12-08:44 - Калибровка размеров
08:44-09:41 - Вкладка Ввод
09:41-10:00 - Вкладка Вывод
10:00-10:40 - Вкладка Анализ
10:40-11:59 - Настройки весов
11:59-15:10 - Результаты тестов
15:10-15:47 - Применяемость результатов
15:47-16:18 - Выводы

Наука

Опубликовано:

17 май 2024

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист

Посмотреть позже

Комментарии : 415

@rasgizatulllin1705 Месяц назад

Думаю, не будет преувеличением сказать, что такие как вы двигают индустрию вперёд. Благодаря исследовательскому духу, инженерным познаниям и, главное, желанию поделиться своими наработками со всеми желающими. Спасибо!

@rashevskyv 4 года назад

Офигеть! Вот это работа! Спасибо тебе, Дима, за всё, что ты делаешь для сообщества Печатников, особенно для тех, кто ещё мало понимаете что делает :)

@Cool5319 4 года назад

Вот за такой труд, конечно, большая благодарность! Жаль, что лайк можно поставить только один.

@sanych-1955 4 года назад

Не обязательно, но можно и донатами... ;)

@user-tu8wc5xq6m 4 года назад

Вы можете ставить лайки на несколько комментов.

@vladi_g 4 года назад

С таймингами прикольно заморочился, прям на таймлайне отображаются подсказки. Спасибо!

@SorkinDmitry 4 года назад

vladi g недавно у ютуба такая возможность появилась, очень удобная. Теперь так буду везде делать

@sid1977 4 года назад

@@SorkinDmitry можешь тайминг конца эпизода не ставить, только начала

@SorkinDmitry 4 года назад

@@sid1977 Спасибо, буду знать

@user-ml5gz5ro1i 4 года назад

@@SorkinDmitry за таймингом отдельное спасибо. Я думаю и Вам Дмитрий они пригодятся при создании и систематизации библиотек по 3d печати.

@Vsevolodko 4 года назад

Самый полезный канал про 3D печать! Спасибо

@StarGrupp 4 года назад

Все четко и ясно, Дмитрий я хоть и сам имею большой опыт в 3D печати, но всегда слушая твои можно сказать репортажи (лекции) что новенькое всегда есть. Что мне нравится в твоих роликах всегда все по теме не чего лишнего, замечательно. УДАЧИ!

@andrewyourich8434 2 года назад

Отличная работа, Дмитрий ! Приятно, что у нас есть грамотные инженеры и экспериментаторы.

@AleksandrEfimov 4 года назад

Спасибо за кучу информативных видео. Ваш канал в этом плане - кладезь знаний.

@user-fp9yn3ko2x 3 года назад

Огромное спасибо! Помогаешь разобраться во многих сложных вещах в печати. Грамотно и по делу рассказал. Сложные моменты пересматривал по несколько раз и разобрался. Теперь надо перейти к практике и закрепить пройденный материал.

@alexandrmatyshkin1209 4 года назад

Спасибо. Обязательно буду пробовать Вашу методику.

@VottotoIono 3 года назад

Информация просто супер. У вас, наверное, лучший русскоязычный канал о 3д-принтерах!

@user-ej6us9vm6k 4 года назад

Это огромный труд, благодарю!)))

@dennissilver7481 4 года назад

Хорошо конечно, серьезная работа. Но вот когда говоришь про данные из таблички, то хорошо курсором показывать то место, о котором говоришь. У многих видел , что курсор в таком желтом пятне, для акцентирования внимания. Оч. не хватает. Спасибо.

@gorskynone Год назад

Очень жду от тебя всё это для дельт Много лет назад подписался на тебя и помню твои наивные ошибки, а теперь ты отличный профессионал, жаль, что у меня нет столько времени, чтоб самому в этом разбираться. И огромное тебе спасибо, что заполняешь мои пробелы в знаниях, что я за это время не успел освоить.

@stridercraftsman1842 3 года назад

В одном видео работы на целую диссертацию! Спасибо вам за труд!

@user-ml5gz5ro1i 4 года назад

Дмитрий спасибо. Хороший труд. Табличкой обязательно воспользуюсь.

@KrasinMichael Год назад

Автор молодец. Хорошим и правильным делом занимается - просвещением. Это многого стоит.

@ramilkhassanov7633 4 года назад

Как обычно, мало времени, много полезного. Однозначно 👍

@wargaelanorrr 4 года назад

Дмитрий, как всегда познательно и полезно, и тут ещё и крайне полезно! Спасибо тебе за труды!!

@DNIWEDONNOE 4 года назад

Очень интересно. Обязательно попробую!

@StMetr 4 года назад

Хороший подход решению проблемы. Думаю буду применять.

@sergatmel8242 2 года назад

Спасибо огромное, особенно за методику и саму таблицу !

@user-cd7ym9ce8f 4 года назад

Как всегда отличная подача информации. Тайминг на видео - зачет

@konstantingladun9013 3 года назад

Огромное спасибо за труды!

@sim1672 3 года назад

Отличное видео. Очень подробно и без воды. Спасибо за проделанный труд.

@dizzy5398 4 года назад

Дима, просто отличный баланс между сложностью и эффективностью! Методика супер, спасибо! Жаль, что лайк только один можно поставить..

@user-yy5ig2zj2w 4 года назад

Спасибо Дмитрий за таблицу просто супер👍👍👍

@kirillurvancev2116 4 года назад

Спасибо большое за информативное видео

@SerGrish 4 года назад

Огромное СПАСИБО! 👍 Большая работа, понятное объяснение. Лайк однозначно 😊

@user-bf9rm2wb6m 4 года назад

Дмитрий, огромное спасибо. Успехов и радости в жизни.

@KiR_3d 4 года назад

Спасибо большое! Супер-туториал! Буду использовать, как только понадобится. Пока не печатаю из-за погоды и изоляции - принтер стоит в комнате.

@Alekgmg 4 года назад

Оставлю и я свою благодарность в виде добрых слов и лайка. Огромная работа проделана, все чётко, логично, лаконично и понятно!

@Mrdmitriy24 4 года назад

Спасибо! Вы большой молодец!

@user-zu3gk3qf6g 4 года назад

Спасибо Вам огромное Дмитрий!

@amircheg 4 года назад

Спасибо за проделанную работу! Это очень крутое и полезное видео!))

@saasrus 4 года назад

Охренеть, такой труд, огромный вы человек!

@DjleonLeon 4 года назад

Огромная работа! Сама по себе тянет на докторскую! Большое человеческое спасибо. (по поводу точности ender-3: печатал площадку для DD на BMG и втулки роликов запресовались прям в притык (струбциной загонял на место)). Посмотрим что будет после настройки по вашей таблице.

@timurmaksumov4829 4 года назад

Большое спасибо! Отличная работа.

@nailgilaziev 4 года назад

Надо выделить день, еще раз откалибровать, но уже по хорошо проработанной методике. Спасибо!

@user-ed4jg6mo3f 4 года назад

Красавчег!!! Большую работу проделал. Обязательно займусь.

@Vacuum23rus 3 года назад

Спасибо большое за этот труд!!!

@user-ed8mg5lg8y 4 года назад

Отличная работа!!! Спасибо огромное!!!

@lexataras7128 4 года назад

Спасибо Дмитрий!

@xde21 4 года назад

Спасибо. Очень профессионально и полезно. Буду применять.

@dima020275 4 года назад

Прям готовая методика и инструмент для печати технички. Большое спасибо. Кто бы еще тему по прочности так-же по полочкам разложил.

@SergeiPetrov 4 года назад

В ролике ссылка на англоязычный блог в котором есть серия испытаний прочности

@alexanderparunov5639 3 года назад

Отличный подход к делу!

@idvad-mechatronics7905 4 года назад

То что нужно! Спасибо

@tomcatmobile8174 4 года назад

Серьёзно заморочился. Спасибо!

@saba2846 4 года назад

Очень круто, спасибо за такой труд

@alexandrkuzmichenko8223 4 года назад

Благодарю за нужное и полезное видео! Вместо печати кучи деталей для подгонки всех размеров на ответсвенных моделях теперь можно один раз откалибровать и дальше лишь добавлять мелкие поправки.

@redrum1270 2 года назад

Очень круто, спасибо за проделанную работу

@sergeypolstianoy2087 4 года назад

Полезное. Спасибо!

@user-to8dm8tv4g 4 года назад

Отличное видео, проверим на практике, спасибо!

@vernnms78 4 года назад

Можно три лайка поставить? 1. За колоссальную не только практическую, но и теоретическую работу. 2. За видео. Всегда всё по теме и максимально конструктивно. 3. За Libre Calc. Прям, отрадно, что использовали свободный софт и грамотно всё сделали.

@Andrey403816 4 года назад

Очень спасибо, завтра погоняю свой и проверю!

@30evgenij 3 года назад

Андрей с нами;))

@user-nk1sm5dg9i 3 года назад

Андрей привет. У тебя какой сейчас принтер? Какой бы хотел приобрести?

@Udobniy_prokat_tyumen 3 года назад

Супер. Спасибо за исследовательскую работу. Дипломная работа для кого то )

@rus.physics5523 3 года назад

Спасибо за отличный инструмент!

@user-fg2qp4sz3v Год назад

Вообще МегаРеспект!!! Техничка - брал принтер как раз для технички и это, прямо, в самую точку!

@POJOK_B_IIuPOJOK 3 года назад

Очень полезное видео в плане калибровки размеров. Неплохо было бы отметить, что при хорошей адгезии к столу и наличии усадки деталь в срезе имеет форму еле заметной трапеции, мерять которую необходимо по узкой части. Проще говоря, измерению подлежит часть детали, удалённая от стола.

@konstantinakavivalzard2039 4 года назад

Шикарная автоматизация рутинного процесса! Лайк однозначно! Спасибо!

@user-io7vy6pg7k 4 года назад

Дима, спасибо большое!

@-Masters 3 года назад

Большое человеческое спасибо. Как всегда лайк.💯

@NeoN20031986 3 года назад

Хорошо вещаешь, не останавливайся!

@alekseybalashov9931 3 года назад

Поразительно, насколько нужное и полезное видео и как мало людей посмотрело его. У всех принтеры печатают из коробки и не требуют настройки? Огромное спасибо автору за столь нужный контент.

@MrCantexnik 3 года назад

Большинство людей следуют заветам "прожектора". Т.е. как принтер печатает из коробки вот пусть так и печатает.

@user-ok2pb9wo7t 4 года назад

Огромное Вам спасибо!!!

@roonihok_ 4 года назад

Только виртуозный конструктор может заставить литьевую деталь усаживаться эквивалентно масштабированию. Очень сильно влияет общая геометрия детали и точек впрыска, тк неравномерная проливаемость даёт сильный температурный градиент (в матрицах это компенсируется многозонной термостабилизацией по всему объему). Основной приём для равномерной усадки - это правильное распределение ребер жесткости, которые, составляют от 1/3 до 2/3 толщины детали (при обязательной ее равнотолщинности), ребра (заполнение) являются некой программируемой усадкой, усаживаясь первыми формируя каркас основной детали. Для литья есть свод правил технологичности проектирования (буквально пару листов А4), очень интересно можно ли перенести некоторые приёмы и создать некий свод и для печати.

@user-tu8wc5xq6m 4 года назад

Перенести нельзя. Здесь своя специфика трудно предсказуемая.

@user-yk5pq9cx8z 2 года назад

Добрый день! Ваш комментарий очень полезным оказался для моего дела:D А где есть этот свод правил?)) Методичка какая-нибудь??

@halg2479 3 года назад

Очень познавательно, сколько проделано работы.

@user-fp9yn3ko2x 3 года назад

Отдельное спасибо за калибровочную модель и волшебную таблицу. Обязательно использую. Решил покупать ulti steel, после 1,5 года использования ender3. Хочется пересесть на принтер с уровнем повыше. Понимаю, что и обслуживать его будет не так просто уже, но зато многому новому научусь.

@viktorkuznetsov3295 4 года назад

хорошая работа дружище, моё почтение

@user-sw9qt8pw2y 2 года назад

спасибо за материал, удалось поднять точность печати👍

@user-ho2mh4rc1l 3 года назад

Спасибо за помощь!!!!!

@SplashT 3 года назад

Важность и полезность зашкаливает! Спасибо 👍🔥

@karlkomarblch106 4 года назад

Отлично. Спасибо!

@user-tk6tx3tt8v 3 года назад

Спасибо большое за ваше видио, информация важная.

@soonmoon9511 4 года назад

Прекрасное видео

@g.d.p 4 года назад

согласен!

@Club3Dprinting Месяц назад

Благодарю за табличку, видео-труды. подписка.

@igorshavrov5612 2 месяца назад

Офигенное видео. Добился высокой точности с помощью методики Димы. Спасибо!

@user-yq5te3tp7i 2 года назад

Запилил целый видос, ради одной таблицы ))) Но табличка реально крутая, Спасибо!

@user-di5ur1ch6z 4 года назад

Дмитрий, вы Йозеф Пруша для Русских 3D печатников, спасибо за труд !

@Blowjin 4 года назад

Рыжий, как всегда, крут. Спасибо.

@infinitynoir5441 2 года назад

Просто супер видео, спасибо

@Ernest-888 Год назад

Благодарю Вас! Титаническая работа, как на мой взгляд. Страшно представить сколько бы у меня ушло времени на печать прототипов методом подгонки!

@user-sw5mi6dr4m Год назад

Огромное спасибо)

@alekslysov Год назад

Спасибо!!! Очень грамотно и толково.

@ivanlusenko4674 4 года назад

я как-то на одном из стримов обратил внимание на фразу "для какой-нибудь технички, пойдет" и меня закидали ссаными тряпками. А теперь, оказывается, что для технички точность важнее чем для художки. может быть я просто косноязыкий, но я имел ввиду именно то что вы сказали в этом видосе.

@SorkinDmitry 4 года назад

Очень сильно зависит что за техничка, и что за точность ей сойдет. Обычно так говорят про пластик, диаметр которого немного бьет. На художественных моделях это даст полосы и будет некрасиво, на техничке такие полосы почти всегда приемлемы

@1983Lubomir 4 года назад

Ничего не понял, но очень интересно))) Шутка))) Лайк однозначно Дмитрий)))

@MegaAstronavt 4 года назад

Так же стоит подметить, что при замене какого-либо узла/узлов или детали в принтере, его надо калибровать и настраивать по новой. Бывает человек поменяет один двиг какой-нибудь оси на совершенно такой же или аналог, а потом думает "а чего эт у меня %проблема% ?". Спасибо за проделанную работу Дмитрий.

@user-rx9fm8ok1l Год назад

Спасибо, очень полезно!!!

@denisterescenko9267 4 года назад

Дмитрий, спасибо за ваши труды! Работа большая проделана. Считаю нужен сбор данных, так как вы тестировали на разных принтерах, но владелец у них один, думаю вы все свои принтеры калибруете и настраиваете по схожей схеме, плюс думаю есть некая схожесть в настройках слайсера, выработанная на основании полученного вами опыта приобретенного за несколько лет печати. Мне кажется надо попросить прогнать через таблицу свои результаты знающих людей, типа Виктора, тогда можно будет усреднить результаты и подправить при необходимости коэффициенты.

@VBKesha 4 года назад

Спасибо!

@ruslankerget 4 года назад

Огромная благодарность за проделанную работу.

@barsidant8189 4 года назад

Спасибо )

@user-sz7zu2eq6l 2 года назад

мое уважение

@user-qw9fi5ef9e 4 года назад

Аккуратней Дмирий, теперь же донатить придётся на стримах. Спасибо за проделанную работу!

@goodfis624 4 года назад

Проделана титаническая работа!

@bodrivan 4 года назад

Дмитрий, невероятная работа! Надеюсь, что при таком объеме тестов, калибровок, настроек, переборок и отладок Вам хватает времени напечатать что-то "для себя и для души". Надеюсь Вам интересна ещё и тема пост-обработки моделей, как химическая (дихлорметан/ацетон), так и механическая, возможно хитрости покраски. Чтобы у моделей всё-таки появлялся законченный "фабричный" вид. Было бы интересно на такое посмотреть. Однозначно лайк!

@GeorGakkenshmidt 4 года назад

Да! Тоже жду подобного видео от Дмитрия!

@SorkinDmitry 4 года назад

Иван Бодренков вот постобработкой пока вообще не занимался) как-нибудь попробую, но вряд ли скоро

@isumboseefamilia8484 2 года назад

@@SorkinDmitry время пришло.

@JamesBond-bu8co Год назад

@@SorkinDmitry Приветствую, Дмитрий! Подскажи, пожалуйста, можно ли корректировать размеры деталей не через поправки в слайсере, а пересчетом шагов моторов по осям? Просто вычисленные по таблице значения в слайсер нужно вводить при каждой печати, а шаги мотора достаточно выставить один раз.