3d print GEAR. THEORY AND PRACTICE. Modular and Pitch system 

============================================== МОИ КОШЕЛЬКИ ДЛЯ DONATS: DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl WebMoney: Z147898355795 BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE *Благодарю ВАС за поддержку. Все средства пойдут на создание новых бесплатных видео, закупку товаров для обзоров и прочих нужд канала 3D-MPL. С ув. Петр Марценюк ==============================================

автор ты лучший 3дпечатник на ютубе )))чувствуется техническое образование получал не на бабки )

Палец в верх. Очередное качественное видео для 3D печатников. Спасибо очень познавательно.

с первых минут уже смысл льёт -> сразу лайк поставил! красава! ;-)

Очень полезное и граммотное обьяснение!Спасибо!

Еще не печатаю, т.к. принтер не отладил, но видео очень полезное! Спасибо!

За труды и видео только лайк! Молодца! Еще бы раскрыть тему внутренней шестерни в муфте. Успехов!

Без лишней воды. Коротко и по делу. Автор молодец!

Хорошее видео. Многое, что было не очень понятно прояснилось. Подписался, лайк.

Академично подошёл! спасибо!

Огромное спасибо

Спасибо за видео. Очень полезно для меня

Самое грамотное и полное видео, что я видел по данной теме для 3Д печатников. Все это пришлось изучать самому методом проб и ошибок, изучения литературы и интернет источников. Единственное название "питчевой" системы как-то не правильно. Pitch - это шаг, с англ, соответственно circular pitch - шаг зацепления, diametral pitch диаметральный шаг (отношение числа зубьев к диаметру ЗК в дюймах). Просто английская дюймовая система.

Доступно и без воды. Молодец парень!

спасибо вам огромное, узнал как питч считать, нормально, нормальным языком объяснение в интернете так и не нашёл, очень полезное видео, и не только для 3D печатников

Отличное видео! Большое спасибо!

Респект за знание теории зубчатого зацепления. пс. боковой зазор зацепления должен быть, тоже рассчитывается, иначе может заклинить. подрезание ножки зуба называется корригирование, применяется при количестве зубьев менее 15

Спасибо за видео. Как раз нужно было сделать шестерню

Очень полезный материал, спасибо

Спасибо, что поделились опытом!

Отличный урок, спасибо вам.

А я то расстроился, думаю вот только посмотрел и хотел нюансы пересмотреть и хоп нет видео. Спасибо лайк второй раз

Все по делу, за наводки и источники, где можно узнать подробнее - отдельное спасибо.

С первого раза непонятно, но очень интересно😊 сохранил себе, надо раз 5 пересмотреть разобраться☺

Обалденное видео, четко, подробно и по делу!!! Лойс, подписка))

Очень полезно , спасибо!

Если сокращаете числа, сокращайте по последним. Должно быть не 2.326 а 2.327

Все четко!

Ай спасибо! Как раз в тему. Вчера перерыл кучу литературы, но нужную шестерню так и не получилось построить, буду сегодня пробовать по твоим инструкции. Лайк и подписка :-)

За GearTrax отдельное спасибо! Долго не мог найти нормальный генератор шестерней который потом легко их импортирует в CAD программы.

Сам инженер-конструктор, вижу что по делу говоришь. Грамотно и доходчиво всё объяснил - молодец!

19:30 Слева палец с пластырем - поколеченная шестерня, с справа здоровый - печатная) Как раз буду делать полушестерню для мфу Спасибо

Классно объяснил! спасибо! можно сказать всю лекцию у нас по начертательной геометрии рассказал за время ролика. Просто я учусь на инженера конструктора транспортных средств, автомобили и трактора.

Молодец!!!

Странно такое подробное видео и так мало просмотров... Спасибо за знания которыми вы делитесь !

...блин , круто!!! ... так и воском можно детали печатать с литниками .... и потом из силумина отливать....

Класс!

Ох ты блииин...чет наверное зря я принтер купил....его печатать нормально заставить умучаешься, а тут еще такое что бы шестерню сделать...

вспомнил курс лекций по механике, по зубчатым колесам и шестерням))

Оооо! Крутяк! Мне только что такую же шестерню принесли! ))) Первая серьёзная работа! Слава Богу, что инструкция теперь есть! )))

круто!

Напечатал бы ему вторую запасную шестерню в подарок :-) Спасибо напомнил про модули зуба. Я за 30 лет уже забыл.

Грамотно! лайк

Спасибо за очень полезное видео!

Спасибо огромное за видео! Очень все доступно, понятно и полезно! Но есть вопрос: как сделать шестерню с зубьями, которые под углом?

хорошее видео сначала тоже думал такую напечатать, но купил в магазине за 350р. ))

Даже я понял 😀

Все норм, спасибо за инфу, а вот под настроить печать надо, обрати внимание на печать мостов, либо длинна, видно что слои отличаются, и возможно сопло не айс, либо что то другое, процент экструзии, в общем качество наложения как то смущает. особенно первый второй слои, и последние.

Как быстро все забывается. Отучился в техническом вузе по машиностроительному профилю. Помню как лабы делали по зубчатым передачам, как эти эвольвенты строили, расчеты по учебникам производили и в САПР. Еще программа забавная была APM WIn MAchine или как то так. Но видимо за 8 лет проектирование инженерных систем совсем мозги раскисли. Сейчас почему то кажется теория сложной, как и моделирование деталей в 3д. Скоро придет 3д принтер, попробую отбить стоимость печатью шестеренок. Не думал, что мозги так костенеют быстро. За видео лайк.

Спасибо!

Видео класс! Хотел спросить у вас про корончатые шестерни, как в солиде можно их делать?

Спасибо. А можно ли урок по коническим шестерням в этой программе? и притом маленьким - чтобы диаметр был в районе 5мм и на вал 2-3мм.?

Ну крута а ваще

Отличная работа, чувствуется основательный подход! Скажите, есть ли аналогичная GearTrax программа, но для расчёта звёдочек цепных передач? Кроме той, что есть в Компас 3D.

Подскажите по вашему опыту печати шестерней, есть ли смысл ставить больше 4 периметров печати и 65%? Сильно ли влияет большее количество периметров или большее заполнение? Или это золотая середина?

на венцах нейлон рулит. крепкость и износостойкость на высоте. есть нейлон на принтер?

español la proxima!!,pero esta bueno

Автор - ти крутий!!

Огромное спасибо за видео. Раньше делал шестерни через тот же GearTrax, но делал методом научного тыка. подбирал параметры примерно и печатал до тех пор пока не получалось что то похожее на оригинал. Сколько не пытался разобраться как делать по человечески, не смог. Учебник машиностроителя для меня оказался слишком сложен. А подобной простой и понятной инструкции не находил. Времени занимало все это очень много. По данной методике только что сделал шестерню буквально за 5 минут. Остался вопрос с косозубыми шестернями. Как правильно снимать угол "косозубости"? Я делаю так. Мажу зубья маркером, делаю оттиск на бумаге и по оттиску снимаю угол. Получается, ессно, довольно примерно. Может есть какие то более правильные способы?

Посадку какую выбрали для соединения? Учитывая усадку...

Полезное видео!!! Огромное спасибо за проделанную работу. Вот за pitch вообще не знал).... что за зверь такой. Как думаете пластик Relax(не знаю состав, но народ говорит, что это PETG) от REC на шестерни пойдет? Или от СОпутки SBS (Стирол-бутадиен сополимер)?

Есть похожая программа для резьбы?

экономически оправдано хоть шестерни делать или все ради ютуба? за видео лайк. познавательно очень. Вам бы в школы или вузы преподавать .

Дефект Слоновая нога не навредит в зубчатом соединении? Я всегда фаску закладываю

Голосую. Классное видео. Поражает еще факт, что эта шестерня от моей мясорубки. Может stl файл выложите?

Скажите пожалуйста, можно ли с помощью Gear Trax с моделировать косозубую шестерню. Где зуб идет под наклоном относительно оси шестерни. Может у вас урок на эту тему есть? и как точно измерять этот наклон или там углы стандартизированы?

Добрый день. Так же занимаюсь печатью шестерен на принтере, только я использую Нейлон. У него очень классные механические свойства. Единственный минус - он очень сильно впитывает влагу. Поэтому приходится постоянно прогревать его в духовке. А как Ваш материал по износостойкости? По сравнению с нейлоном?

Все конечно четко, но как с искажением при печати? До определенного модуля, маленькие шестерни вообще не получается печатать из-за искажений. Зубья становятся округлой формы. Или все же на больших шестернях это не так важно?

Доброго времени суток. Как установил gearteq?

правильно эвольвентное зацепление не просто так выдумано, и от точности изготовления и качества материала, а также термообработки и легирования поверхности зависит долговечность реальной шестерни. Ну а для моделей логично, что важно качество пластика и точность изготовления.

Добрый день. Отличное видео. Подскажите пожалуйста, как в geartrax задавать диаметр осевого отверстия? С большими шестернями особых проблем нет, диаметр отверстия можно исправить в solidworks, а при создании маленьких шестерней диаметр осевого отверстия оказывается больше диаметра впадин (и даже больше диаметра шестерни) и при экспорте в solidworks шестерня получается состоящей из нескольких деталей, не соединённых друг с другом.

Отличное видео, спасибо. Подскажите пожалуйста, как знающих человек, каким параметром шестерни регурируется время сцепления зубцев? Мне нужно чтобы на N зубцев время контакта было 1/N (От полного оборота). Или это условие будет выполняться для всех шестерней?

погуглил на счёт пластика coPET что то ничего полезного не выдаёт. чем он отличается от PETG по характеристикам?

Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., и Посоветуйте какой модуль минимальный можно напечатать в хорошем качестве с соплом 0.4 сопло на принторе

Сколько времени занимает печать при скорости в 30мм/с?

А есть другие пороги кроме gear trax работающие с модулями?

Добрый день, спасибо отличное видео! Возник вопрос а как строили зубья внутри втулки этой? (извиняюсь если неправильно выразился)

Отличный урок, спасибо! А нет ли случайно ссылки на рабочий торрент этой программы, а еще лучше архив с файлами.? Все облазил, много попробовал, но при распаковке файлов выясняется, что битый дистрибутив. Если поможете, с удовольствием закину вам донат). В любом случае спасибо!!!Да, еще хотел спросить, что у вас на печатном столе, раньше такого не видел. Малярный скотч?

Есть ли что-то годное из свободно доступного софта для проектирования шестерней и экспортом? Как я понял тут используется GearTrax который есть только под SolidWorks и стоит денег как и сам SolidWorks, так что всем этим туториалом не купив или не своровав софт толком не попользоваться...

Есть один момент лучше заводить. В росчёт два колёса видомоё и ведущие. Расчет будет точнее.

Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., по какой формуле расчитать в нутренний зуб? с внешней разобрался с внутренним немогу найти.

Спасибо за урок! Скажите плиз, а таким способом построить зубчатый шкив ременной передачи GT2 можно? Для примера есть ссылка @t в ней есть чертеж зубчатого ремня. Спасибо за Ваше время и за возможный ответ ответ!

Я бы ещё шлицы забабахал хотя бы пару квадратов между деталей, есть шанс среза маханьких болтиков, ясли такую зубину сломало.

Подскажите пожалуйста, а с GearTrax можно в компас перевести или только для солида?

Здравствуйте, какие программы вы использовали для проекта?

подскажи пожалуйста , а можно также создать зубчатое колесо внутренним зацепом ?

Здравствуйте, подскажите моделирует точно по орегиналу размеры или прибавляете на усадку пластика.

Подскажи пожалуйста. Знакомые попросили напечатать шестерню для детской машинки. Шестерня сдвоенная на бОльшей части 50 зубьев, на меньшей - 10. Диаметр большой намерил 64,17мм. Получается модуль 1,234. У малой диаметр намерил 23,14мм. Получается модуль 1,93... Если поставить модуль на большой 1,25 из ряда, получается на миллиметр больше диаметр шестерни (многовато для усадки пластика при литье). Ответной части механизма нет - не знаю влезет ли, если вставить стандартный модуль.. Для малой то же самое - если поставить модуль 2, то шестерня выходит на 0,9мм больше чем надо. Угол зацепления похож на 20° у большой. У малой не могу точно определить - вроде сама форма зуба похожа на 20°, а верхушка более острая - больше похожа на 25° (и даже Уже - она практически без плоскости на вершине, заостренная). То-ли просто зуб более острый нарезали при том же угле 20 то-ли угол другой.. Толшину зуба померил в основании - у большой 2,77 (в середине около 2.2-2.1, точно не понятно где мерить - зуб ближе к треугольной форме), у малой - 3 (в самой толстой части около половины высоты - 3,15). Большая получается ближе к 20°, малая - к 25°. Но в основном вопрос - какой ставить модуль - из стандартного ряда или чтобы диаметр совпадал?

coPET от PETg сильно отличается? Петг нельзя же шестеренки печатать?

У меня точно такая шестерня. Можете прикрепить ссылку на STL или модель SOLIDWORKS?

Спасибо за обучение. Профессионально! Скажите насколько выгодно развиваться в данной теме в городе с населением 400 тыс. человек? В городе есть две компании которые около года работают.

Привет, ты лучший. Можешь поделится этой 3D моделью?

Весь момент от зубчатого колеса приходится на винты, а это доп. фактор будущего ослабления. Лучше бы сделал посадочное под муфту в виде шестигранника,а винты немного сместил.

Подскажите как точно распечатываются валы, а в частности посадочные места под подшипники. Есть ли необходимость в последующей обработке, или все можно распечатать с учётом допусков и посадок? Может есть видео о последующей обработке посадочных шеек валов? Спасибо за видео довольно познавательное.

Принтер мощный! что за модель?

Петр подскажите а в какой программе вы вычислял шестерни я так и не нашел ее название

как напечатать обруч(top)? проблема в том, что кольцо становится больше похоже на шайбу

Что за программа для шестерен? В ней можно рассчитать косые зубы?

можно-ли распечатать деталь из ABS-пластика по моему чертежу? (РФ, 77 рег.)

Здравствуйте. Появилась острая необходимость распечатать три таких шестерни, потому что комплект из 3 штук с доставкой стоит 3000р. ну, как-то не особо гуманно на мой взгляд за три пластмасски на дешёвом подшипнике. www.li-force.ru/shop/view/mac-gear-sesterna-kompozitnaa-dla-500w-1000w-motora-1st Вот, хочу освоить то, что вы рассказали и попробовать нарисовать модель. Образец есть. Подскажете, какой лучше использовать в этом конкретном случае пластик? Требования к прочности, износостойкости и нехрупкости высокие. Мне приходит в голову нейлон, но может быть вы что-то подскажете? Может быть PET? (видел недавно видео, мужик вообще из резанной бутылки делал прутики и печатал с виду прочные шестерни.) p.s. если есть кто-то в Ростове-на-Дону, кто может помочь в этом деле, отзовитесь пожалуйста.