Ну это не криозакалка а охлаждение)) При закалке опускают температуру не более 50° в час и после выдержки в несколько часов так же медленно поднимают температуру. Это как выдают кованые ножи за кованые не выковвая их из бруска а лишь постучав для вида по разогретой заготовке. PS. Если позволяют возможности, сделайте следующим образом (для эксперимента) сразу после закалки традиционной поместите заготовки в термос в котором будет постепенно опускаться температура (хотябы порционно добавлять охладитель) после достижения максимально низкой температуры необходимо ее продержать минимум часов 5. После чего так же медленно дать заготовкам прогреться до температуры отпуска. В таком варианте прирост твердости будет 7-9 единиц.
Доброго времени суток! Чем больше и дольше Я смотрю ваши видео, тем больше мне хочется работать у вас в мастерской, Я тоже очень люблю делать ножи, тесаки, топопы, и всё что режет, рубит, дробит, и т.д., сам процесс изготовления - это как наркотик от которого получаешь на время состояние, подобного блаженству от повседневного негатива, токсичных людей, и суеты, теряясь во времени и пространстве этого мира - классная профессия кнайфмэйкер, а если ещё из этого получается сделать серьёзеый бизнес, который будет приносить очень даже не плохие деньги, то тогда вообще всё будет просто супер! Успехов и процветания Вам в этом деле, а те кто плохо пишут и говорят про вас, просто бесятся от своей ядовитой зависти, собственной никчёмности, и не нужности.
Привет из Москвы! Интересное видео. Не думал я что в производстве применяют жидкий азот. Вот только напарнику нужно на себя что-то одеть по серьёзнее (имею в виду обувь). В сланцах с жидким азотом работать как то страшновато. Здоровья вам и всего самого хорошего. Удачи в делах.
В сланцах весь азот вытечет из обуви и ничего не обморозит. В сапогах он в обувь не проникнет, но при попадании в голенище быстро снять не получится и обморожение обеспечено. Знаю дядьку, которому после жидкого кислорода в сапоге год гнило обморожение на ноге. А вот в тряпичной обуви, типа кроссовок или кедов паснее всего.
Ассаламу алайкум брат из Дагестана,ма ша Аллах просто нет слов смотрю все ролики клиники чёткие скоро закажу себе ин ша Аллах 👍👍👍👍👍👍👍👍💪💪💪💪💪💪💪💪💪💪 ты супер молодец удачи тебе и по больше новых клинков
О.А. Вы просто фанат, фанат своего дела! От этого и нам, любителям острых и сделанных с любовью приятно. Пока не преобрел. Но очень желаю. СПС за Ваши видео. Успехов. Процветания. И поменьше желчи в Ваш адрес. С уважением из Смоленска.
Здравствуйте. У меня мало знаний процесса, но ответьте на несколько вопросо: 1. При закалке в печи в этих «мешочках» не видно же цвета стали и её можно перекалить? 2. Если после закалки сразу сталь закалить азотом, что произойдет? Сталь станет тверже или более хрупкой, что? 3. Зачем делают отпуск, что бы снять единицу твердости стали? Очень бы хотелось получить ответы.
Криогенка должна быть постепенной, как на входе в минус, так и на выходе. Несколько часов точно. И выдержка около суток. Тогда структура всего металла будет равномерной. А у вас получился поверхностный слой 0.1-0.2мм. По сути это аналог химической цементации.
Вроде железяка, а сколько знаний, труда, умения. После Ваших видио не хочется смотреть на ширпотреб, берёшь в магазине охотничий нож посмотреть, вдруг понравится, и плакать хочется.
Привет мастер у меня вопрос я живу в Германии и работаю тоже по железу но здесь марка s390 относится к первой группе то есть самая обыкновенная для примера скажу что s235 самая низкосортная а мелкозернистая начинается с s460 или я что-то путаю или маркировки сталей разные это первый вопрос второй сколько стоит доставка Вашей продукции в Германии и что с таможней заранее спасибо
S390 это как раз Бёллеровская маркировка. А то, что она супер-пупер, это маркетинг, в сочетании её относительно высокой себестоимостью и возможностью закалки на высоченную (по мне, так даже избыточную) твердость.
а как же делаеться тогда супер крио термоциклирование (или там как его)некоторые кричат ,что чуть ли не неделю возяться так с клинками,Олег спроси у своих закальщиков бывает ли такое? а так лайк коенчно за труды и видосы для нас..ждём новых роликов ...оч интересно!
При азотирование происходит лишь поверхностное насыщения атомами азота заготовки, при обтачивании спусков этот слой пропадёт. Когда обточите заготовку, проверьте твердасть ещё раз.
Маркетинг работает плохо !!!! Так мне никто и не ответил хотел заказать 2 ножа ( s390 и элмакс ) хотел сделать индивидуальный заказ но менеджером был мягко послан на понедельник и все !))))
Доброго дня! Хоть я и Рыбак, но без ножа никуда. Приходится разделывать 10-15 хороших хрюшек. Какую сталь посоветуете? Чтобы и колышек срубить и поросят разобрать.s390 очень дорого... Спасибо за видосы👍
@@user-qr8mz9cf9o это и было по существу. Для каждой задачи существует свой нож. Можно колышек срубить s390, либо взять подходящий для этого инструмент, что будет гораздо дешевле.
@@AndreyZenkov да понятно, что есть другие инструменты. Не каждый носит с собой топор к или что ещё. Вот и спросил, какая сталь не очень дорогая. Есть с алмазки, но по костям не айс. Ну да ладно, проехали. Всего хорошего.
@@forge_dynasty спасибо,а вообще вы и ваша команда молодцы,на канал уже подписан осталось нож приобрести бюджетный но хороший...у вас такие кстати есть)👍
Ничего не понятно ,энное время в печке, энное в азоте,стали разных марок все в куче.Я думаю для каждой марки своё время выдержки.Может я не прав,я не спец ИЗВИНИТЕ.А вообще уважаю всех термистов и ножеделов.
