В этой серии роликов я постараюсь подробно рассказать о том как я строил свой уникальный лазерный станок. Описать все сложности и нюансы с которыми столкнулся и технические решения, которые применил. Приятного просмотра!)
Крутой проект. Легко все-таки собирать конструктор. Я вот собирал размером 50/70 из подручных материалов. И скажу это очень сложно, погонять размеры, диагонали, ну и так далее. Думал рама самое сложное, но столкнулся с электроникой концевики, шаговики. Вообщем головняка тьма, если нет заводских заготовок которые просто сидишь и скручиваешь между собой.
Забивается одна втулка до середины, вставляется вал, одевается на один край вала втулка и запресовывается вместе с валом до места стояния вала, следить чтобы вал не выскочил из втулки, можно продеть втулку и край вала изолентой замотать, забивать через торцевую головку, вал следует за втулкой. Далее с другой стороны портала одеваем следующую втулку и заматываем край изолентой и также забиваем до места стояния втулки. Далее возвращаемся на другую сторону и так, чередуя стороны забиваем все втулки.
Если вдруг кто-то собирается запрессовать в портал держатели подшипников, то рекомендую сделать это не черенком швабры, а водопроводной пластиковой трубой, вал свободно заходит в трубу а труба во внутренне пространство портала. И лучше не толкать, а взять резиновую киянку и несильно постукивая свободно вгонять при этом подшипник должен смотреть на вас, что бы не выпал внутрь. Надеюсь понятно объяснил.
Если двухрезьбовая втулка так легко входит в созданную резьбу, может надо было не делать её всеми тремя метчиками? Может после двух она уже хорошё с преднатягом входила и плотно сидела в конструкционном профиле?
В видео это не показано, но я пробовал и после первого и после второго. Если бы втулка имела шестигранник под ключ то можно было бы до усрачки напрячься и завернуть. Со шлицом это не реально.
Очень вовремя ютуб мне ваш канал порекомендовал. ) Как раз собираю станок из такого же набора пластин. Чуток только конструкцию стола я упростил, решил попробовать, можно ли удешевить.
@@KonstantinFatuev Слушал в наушниках, чуть не оглох😂, на фоне спокойного голоса музыка очень громкая, я обычно приглушаю на тон ниже, чем голос🙂. После фрезера планирую тоже лазер собирать! Спасибо Всем кто делится опытом и своими работами!!!👌👍👍💥
ссылки бы еще....было б хорошо))) или хотя бы названия магазинов, кроме собери завод а шаговики почему без инкодеров??? они не так уж дороже чем обычные
15:42 я что то пропустил что ли, а зачем его заменять? и вообще как прошла замена? я с Москвы заказал что то побоялся с Китая заказывать думал если НЕ-доедет живым то проблема будет обратно отправлять.
Добрый день, не надо ставить все на портал каретки, двигатель вал оси Y, все это приводит к утяжелению портала, что тем самым получаете дополнительный вес и эхо портала. устанавливайте отдельно вал привода с зади станка а также двигатель привода оси Y.
Доброго времени Константин ,подскажите , у меня фланцевый подшипник hiwin и голова соответственно не подходит по отверстиям , у вас всё подошло как должно быть без проставочной пластины?
Здравствуйте! Да, отверстия в кронштейне головы полностью совпадают с отверстиями в безфланцевой каретке (расстояние между отверстиями 26*26 мм). Я бы в Вашем случае не напрягался и просверлил бы новые отверстия в кронштейне, толщина там аж 8 мм. Какой-то дикой точности там не нужно. Подкорректировать можно в процессе юстировки луча. Ну или проставочная пластина. Длины трубки с линзой с лихвой хватит для компенсации лишней высоты, а расстояние от кронштейна (у меня) до ремня около 15 мм, то есть для пластины точно есть место. Надеюсь ответил
Здравствуйте. Вопрос не ко мне. Я стараюсь делать изделия большими партиями и продавать на маркетплейсе. А там цена ставится такая, за которую покупают. Разбег зависит от заинтересованности покупателей и может меняться очень сильно.
Здравствуйте. Список есть, но он правильный процентов на 90 примерно. По ходу пьесы всё равно что-то докупалось, что-то укорачивалось. Когда в конце мелочь всякую крепишь - предугадать сложно
Добрый день,подскажите какой марки и мощьностьу вас труба и где брали? смотрел много видео но с ресси такого не слышал чтоб ломалась внутри,можит именно этой фирмы такие слабенькие.просто для личной информации чтоб понимать можит не стоит такую фирму брать.
Подскажите размеры станины (в начале видео) или длины конструкционного профиля. Интересует насколько портал (1830мм) короче самого длинного отрезка конструкционного профиля.
aliexpress.ru/item/33037374582.html?_ga=2.32589822.1129804200.1650010264-50560163.1643554707&item_id=33037374582&sku_id=10000001820361538&spm=a2g39.orderlist.0.0.55634aa6RRfAJ8 Это блок питания. Я оба провода наращивал проводом на 50кВ aliexpress.ru/item/4001081186126.html?_ga=2.188376040.1129804200.1650010264-50560163.1643554707&sku_id=12000019968571236&spm=a2g39.orderlist.0.0.55634aa6RRfAJ8
@@KonstantinFatuev я извиняюсь немного некорректно задал вопрос, у меня в профиле диаметр отверстия 8мм. Поэтому хотел узнать можно ли сразу вкрутить болт без переходной гайки?
@@KonstantinFatuev Я понял, спасибо. Руководство платить , увы, не будет. Станок планируется для раскроя сыпучей подкладки (поэтому важна ширина 1500+мм и возможность раскроя рулонныхматериалов) и картонных шаблонов с подписями.Значит будем танцевать на граблях.... P.S. швейное производство, кожгалантерея.
Опишите детальнее проблему. Косой рез наклонен в одну сторону или в разные? Есть ли проблемы с фокусировкой луча в разных позициях головы? Как правило все сложно решаемые проблемы настройки луча являются прямым следствием кривизны конструкции 🤷♂️
@@KonstantinFatuev проблема в следующем по вертикали на всем поле станка скос ,где бы я не резал скос,стрелял в оркстекло явно виден скос, юстировка не идеальная ,но в голову все приходит по центру
@@KonstantinFatuev я все проверял диагонали сводились, при этом линейные размеры ,длина и ширина всегда сходятся, проблема в вертикали я даже вижу когда оркстекло режут куда луч уходит
я что то пропустил что ли, а зачем его заменять? и вообще как прошла замена? я с Москвы заказал что то побоялся с Китая заказывать думал если НЕ-доедет живым то проблема будет обратно отправлять.
@@KonstantinFatuev это ладно, а почему твой друган не напечатал бортики чтобы подшипники когда пресанул в эти штукенции как бы защелкнулись чтобы оттуда не вылезали, вот и швабру сломал 😀
Мда... Один показал хрень и уже три человека повторили... Посмотрите какого диаметра, на каких опорах и самое главное где стоит синхронизирующий вал на станках 1610 1.Как вы будете обслуживать/менять подшипники на валу? 2.Зачем на портал столько всего нагромождать, как это всё обслуживать? (Станок огромный, а вся механика/электроника да и труба в одной куче, никчему не подлезть толком) 3.Как производиться натяжка ремня по У? 4.Далее всё та же ошибка как и у автора данной схемы, слабо точку, сигналы с индукционных датчиков,вести одним жмутом с высоким напряжением, т. е начнут хаотично датчики дёргаться, сиди и думай где собака зарыта,(но у вас хоть моторы без энкодеров, там бы ещё гемора добавилось) я уже молчу про +и - высокого в одном жмуте, однажды трубка начнёт плохо резать в определённых местах и опять танцы с бубном, потому, что в кабель канале где то высоковольтный провод утечку даёт, плюс ко всему длина высоковольтного провода, лишнее сопротивление которого съест всё приимущество установки трубы на портале)) Всё это красивый конструктор, но к станку который должен работать на зарабатывание денег никакого отношения не имеет, увы(((
Мда... Однако и Вам здравствуйте. Не знаю про какого одного, показавшего что-то Вы говорите, но подобная схема построения уже давно гуляет не только в русскоязычном ютюбе, но и у западных товарищей. 1. Ресурс любого подшипника измеряется в миллионах оборотов исходя из нагрузок и частоты оборотов. При диаметре шкива около 18 мм длина его окружности около 56. То есть при полном проходе по Y туда/обратно вал будет делать около 30 оборотов при минимальной частоте этих оборотов. При этом осевая нагрузка нулевая, а радиальная определяется натяжением ремня, то есть усилием рук "без фанатизма". Сколько же по Вашему должен быть ресурс? Месяц, 2, год?... Подобная схема работает у моих коллег уже около 4 лет и про подшипники там никто не разу не вспоминал. 2. Что по Вашему лишнего на портале? Датчик протока? Он весит 100 грамм. И мне так было удобнее. "ни к чему не подлезть толком". А Вам для обслуживания необходимо расстояние в полметра между элементами? Чтоб галкой №3 работать? "вся механика/электроника да и труба в одной куче". Я понял, куч должно быть много и они должны быть максимально распределены по станку. 3. Руками. Вопрос не понял. 4. Тут частично Вы правы. Напряжение хоть и высокое, но постоянное, а не переменное, и переменного магнитного поля не создаёт. Наводки минимальны, на работу двигателей не влияет вообще, датчикам же, как показывает практика, тоже без разницы. Про энкодеры сказать не могу, вероятно Вы правы. В ПУЭ технология прокладки кабельных трасс чётко регламентирована, однако всё это относится к линиям переменного тока, прокладка же линий постоянного тока высокого напряжения в первую очередь должна обеспечивать отсутствие возможности"пробития на землю". Высоковольтный блок питания выдаёт 40 кВ (в реальности думаю меньше). Кабели, которыми я проводил линии рассчитаны на 50кВ. То есть между проводами + и - блока суммарная изоляция на 100кВ, а между + блока и корпусом станка 50 кВ. Запас, как по мне, достаточный. "длина высоковольтного провода, лишнее сопротивление". Это вообще за пределами логики. Какое лишнее сопротивление 1.5 метров провода? Несколько мОм? Что это по сравнению с сопротивлением газовой смеси, которую необходимо ионизировать... Конструктор действительно красивый. Работает, приносит радость и не жужжит. Что и всем советую.
Понимаю, что с теплотехникой и термодинамикой знакомы не все. Отложим вопросы образования конденсата в ресивере компрессора и образования водяного тумана при расширении влагонаполненых газовых смесей. Пойдём по процессу дальше. После расширения воздуха на выходе их редуктора компрессора воздух охлаждается и вместе с туманом устремляются по пневмомагистрали. Часть водяных паров оседают на стенках магистрали и должны стекать в конденсатоприёмник. Оставшаяся влага проходит через фильтр-масло-влаго-отделитель. На выходе фильтра получаем воздух с температурой ниже комнатной и абсолютной влажностью ниже чем влажности воздуха в помещении. Чиллер у меня поддерживает температуру 20 С. В помещении ниже. Пневмошланг нагревается от трубок охлаждения трубы и относительная влажность воздуха в нем падает. На выходе мы получаем воздух теплее (или примерно равен) комнатного с относительной влажность ниже комнатной. Где тут условия образования конденсата на линзе я не понял.
@@KonstantinFatuev 3.натяжка ремня по х производяться винтами на пластине на которой стоит сопло, а по У как, ослабил винт, натянул рукой винт затянут? Отличная точност. По поводу подшипников, всё это теории, за последние лет 8 обслужил не один десяток станков разных производителей и видел как китайцы меняли всё эти мини подшипники, на что то более мощное и надёжное По поводу "что нагромождено на портале", да всё, весь станок собран на портале По поводу проводов на 50кВ, почитайте на том же м51, как люди мучаются увеличевая изоляцию на этик супер проводах, стараясь убрать + как можно дальше от корпуса и как можно дальше от минуса(одно дело видеть пробой, другое дело искать его по всему каналу или думать, что трубе пз.. ц, потому что мощность упала) И 4 года эксплуатации ещё ни о чем не говорят, на станках работающих 24/7, подшипники, моторы, ремни, шкивы, это все расходка, и надёжность станка как автомобиля определяется не производителем и ПЭУ, а удобством и скоростью обслуживания. ИМХО
3. В целом Вы правы, так и есть - ослабил, натянул, зафиксировал в держателе и завернул винты. В фиксаторах ремня профрезерованы пазы под зубья ремня. Все фиксаторы одинаковые, количество зубьев обоих ремней от переднего фиксатора до заднего одинаковое. Соответственно портал выровнен. Всё это проговорено в видео. Возможно Вы не досмотрели. На подшипниках нет нагрузки. Если бы мы с Вами обсуждали фрезер, то я бы с Вами безусловно согласился. А так время покажет. Пока предпосылок к проблемам не вижу. Да весь станок собран на портале. Всё четко выверено и смонтировано. Точность резки в пределах 0.1 мм. Когда происходит пробой на корпус или минус треск стоит такой (проходили, знаем), что проблема сразу становится очевидной. Искать пробой может быть геморройно, но сразу валить на трубу.... помилуйте. Труба либо режет, либо нет. А если упала мощность, то это катушке блока питания п..ц, а не трубе. Про станки 24/7 даже спорить не буду. Я очень много лет занимался системами автоматизации и что такое диагностика и сервис знаю лучше многих. Мы же всё-таки говорим про станок для частной мастерской, а не для пром производства. Такие как я собирают станки для себя или покупают у таких как я не потому что делают станки лучше или надёжней заводских. Хотя в большинстве случаев это почти так. А потому-что это в 3-4 раза выгодней, чем покупка заводского станка. В абсолютных цифрах это сотни и сотни тысяч рублей. И если даже выделять на сервис и замену мелкой расходки 2-3 дня в год, то это оправдано тысячекратно. Но за Ваше мнение всё равно спасибо!)
Для особо внимательных повторяю - вал кривой. Чтоб он гарантированно заскакивал его необходимо довольно остро заточить. Нафига мне это копьё, торчащее из портала... А небольшая фаска разумеется была снята.
@@KonstantinFatuev да я вам не говорю, что именно так, как я сказал надо делать! Я предложил один из вариантов! По мне, так проще, копьё обрезал да и всё!
