ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ по 3D Моделям ДОМА 

Привет, смесь должна быть фжс(формовочно житко стекольная) хтс( холодно твердеющие смеси) ну еще много разных но эти две самые распространены, сушиться углекислотой затем в печь для полного высыхания. По опыту скажу что мы алюминий АК12 разливали при температуре 730-750, флюс продается в таблетках.

@@aleksandr4402 в таблетках, в аптеке? Какие флюсы? Магний с аптеки в таблетках тоже сойдет?

Слабовато учишься. Флюс нужен, чтобы алюминий не окислялся во время плавки. Без флюса много окислов с поверхности снимать придется. Флюс для силуминов смесь NaCl и KCl.

Спасибо!

@Игорь Брунов сначала нужно расплавить медь и дать ей маленький перегрев, после чего вводить алюминий, желательно прогретый. Нельзя, так как отливка имеет разную толщину стен, и температура в них будет разной.В тепловом узле, например, 500, а тонкой части охладится до 300 за это же время. По-этому получили отливку, отслесарили ее, и в термичку, где равномерный нагрев до температуры на 10° меньше температуры плавления эвтектики сплава , выдержка и охлаждение в воде. Всю информацию по режимам ТО найдете в литературе

@Игорь Брунов Я бы делал дуплекс-процессом.Навеску с медью расплавить автогеном и внести в расплав алюминия главное в жидком состоянии. Либо же внести в расплав меди прогретый алюминий(обычно легирование происходит со спецэффектами, не забывайте про ТБ) температура плавления снизится. Тут как вам удобнее. Заготовки типа цилиндрических болванок какой массы?

@Игорь Брунов массивные отливки могут лопнуть( реже) или дать трещину( чаще) при охлаждении в воде. воду нужно довести до 80-90гр, но это не даст гарантию того, что не будет трещины. после закалки сплав будет иметь повышенную пластичность в течении нескольких дней. С момента закалки дюраль начинает естественно стареть и по справочным данным приобретает максимальную твердость и прочность на 4-5 день.Можно ускорить процесс старения ТО.

Можно ли в алюминии растворить кремний до его содержания в расплаве 20 процентов?

Александр поддерживаю, только тот второй литник не литник а прибыль, их правильно использовать в массивных верхних частях модели детали. Так как поколы по форме обеспечивают точечно отвод газов. Заливая в центр с высоты - расплав размывает форму и деталь не ровная - риск получить брак в виде излишней шероховатости и пузыри в детали.

Константин Куликов честно я уже многое забываю, так как было давно. вот и слово прибыль забыл))

@@di3ainlex в любом случае опыт есть опыт и совет годный !)

Приятно удивлен. Грамотный литейщик с хорошим русским)!. Я модельщик)))

@@borisherepok1178 Привет Коллега!) Модельщиком тоже довелось работать. на деревянных моделях.

аахахаххахахахахахах аааааааааааааааааааааа

хахахахаха

Ручки у автора не с той стороны туловища.

Да, мне тоже понравилось)

Я тоже на етом моменте ржать начал

Очень приятно от Вас это слышать

Это же не ваше видео )))))))))

@Максим Цветов я не тебе, а адвакату

@Максим Цветов ты здоров?

@Максим Цветов ты геей?

Спасибо!

Да ладно, дома аргоном?? а что не хлором продувать, прям как по науке до очистки 99.98% AL и на сколько мне известно аргоном очищают сталь а не алюминий . если я не прав дай ссылку на очистку алюминия аргоном посмотрю поучусь за одно.

@@_man1377 Я написал к чему стремится, да дома в частном доме, да аргоном... spectechsnab.ru/liteynoe-oborudovanie/ustanovka-dlya-degazatsii первое что попалось в гугле, первоисточник не найду, но продвинутые буржуи ДОМА и то продувают аргоном, + засыпают литники "разогревающим флюсом"... Я не говорю что это обязательно, это скорей высший пилотаж.

@@aist7 Дружище, дома это не вожможно и стремится к этому не надо, есть марки алюминия которые льются без проблемм главное их уметь отличать это AL 4-9-15 и тому подобные или по новой номенклуатуре сплавы АК тоесть с содержанием кремния в той или инной працентнном соостношении///// Стасян льёт сталь - RU-vid ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-GMEv53jxWmk.html//// это видео там где я работаю по сей день Стасян не я это мой напарник, я это к чему у нас тоже есть очистка металла аргоном всё это нужно для того чтоб получить частоту металла удаление неметалических включений усвоение лигатуры и всего что требует очистка, алюминий же это немного другое, рафинирование ведёт к чистоте , а вот чтоб сплав соответствовал госту для литейного производства его аргоном не чистят, у нас есть таблетки для дигазации, вот ими производится очистка, у алюминия чем больше содержания железа кремния марганца температура плпвления увеличивается( а шлак в это время снимают не понимая что это лигатура более тугоплавкие компоненты и сплав меняет свои свойства) в отличии от стали где большое значение имеет углерод, а газовую пористость может дать и не просушенна форма или с большим чем 4 процента влаги состав, а вообще алюминий многоликий , то что прокатывается или штампуется лить не рекомендуется так как при обработке резанием будет вязкий и налипить на резец. а лучше знать то с чем работаешь отделять мух от котлет и всё будет бенч.

soda plavitsya pri 780 gradusov a aluminii zalivayut pri, max 750...kak soda mozhet pomoch?nacl+kcl!

А температура плавления какая? Есть понятие жидкотекучесть. Т.е. расплавом низкой температуры может не пролить мелкие детали. Можно добавить буры, для лучшего удаления шлака (для пролива мелких каналов нужен очень чистый металл). Увеличить высоту литника (тем самым немного увеличится давление материала). И вы правы, форма, порядок её проливки тоже важны. Немного работал на ЛПД. Давненько.

Как вариант можно сделать небольшие отверстия для удаления воздуха из иголок, а заливать сбоку.

@@Iv_An14 Прогреваю всегда температурой выше нормы, 800 градусов. Окись вычищаю. Иголки не маленькие, конус 14х5мм дина 50мм, 64 шт. Последний вариант формы с отверстиями и к верх ногами, еще не заливал. Если не получится буду с боку пробовать. Спасибо за советы!

ты сам дошел до нужного решения. модель иголками вверх, выпары для отвода газа, и подогрев опоки для отсрочки ккристализации металла. могу посоветовать лить несколько форм сразу. ибо брак будет. можно принять как данность и неизбежное.

Или - наша сила в плавках)))

Литье дело творческое я бы сказал, 8 лет работы технолог ом и 2 литейных образования

@@user-it4yt7ow7y Так подскажи чуваку что не так он делает .

Да вся пирометаллургия такое себе)))

Насколько я понял читая форумы, в моем случае нужна была дегазация сплава, а тигель жидким стеклом попробую обработать

Мел+жидкое стекло+вода

А деревянная ложка не сгорит от жидкого алюминия?

Жидкое стекло-Na2So3

@@tehnar_dima Привет, мне понравились твои видео, если собираешься плотнее заняться отливкой алюминия могу прислать тебе графит литьевой, оплатишь только пересылку, в помощь твоему каналу.

Даже олово в гипс льётся плохо несколько раз, поскольку гипсовый камень (двухводный гипс, иначе говоря отлитая форма из порошка полуводного гипса в смеси с водой) при прокаливании при 150-180 градусах теряет связанную воду и снова превращается в исходный хрупкий и сыпящийся продукт (полуводный гипс), который станет твердым опять только после добавления воды. Проверено неоднократно. После первой же отливки олова форма начинает сыпаться. При этом у олова температура плавления грубо 300 градусов, а у алюминия 700. Так что гипс не лучший вариант, плюс ещё выходящие пары воды портят заготовку. Так что вариант формы с песком очень даже неплох.

Спасибо, буду искать реактивы

У меня есть видео на похожую тему только у меня водорастворимый пластик используется

esli ti akk budish metal razlivat to spalish sebe ili lico ili dom lli garaj po viplavlaiemim modeliam litop praisxodin na penoplaste ane na voske vosk i agon eta apasnaia kambinacia durg moi ne vzdumai tak sdelad vkrainei sluchii mojna iz voska model sdelat patom pesok plius jidkoe steklo i abamazat model patom cherez zzaranie astavlinie sheli vosk viplavliaetsa i posle predvaritelnoi prakalki mojnabudet azalivat metal ... eta abazatelnaia apasledovatelnost naruhsish kakoito iznix paluchish xlappot a gispavuiu formu patom tri chsia pridiotsa v pechke vijigan na tristapisiat gradusov takshto en tak gladnko kak na pervi vzgliad kajetsa

Воск скорее всего для другого типа печати( не fdm) ювелиры таким печатают мастер модели.

cabera14 azi75 Да, согласен, ошибся. Изменил свой коммент, чтобы никого не спровоцировать на такое дело.

@@Kumush и в гипс заливать алюминий такое себе дело.

Не смог найти эти таблетки в маленьком объеме, только ящик 25кг

@@tehnar_dima я видел видос, в котором чел делал модель не на 3D-принтере, а из пенопласта, потом помещал форму в духовку и ждал, пока пенопласт расплавится, а вода выпарится. ХЗ как он избавлялся от остатков и нагара...

@@evgenyfavorsky422 мож из парафина

Отец мне говорил: Сойдет - означает плохо!

Он вообще большой молодец, я бы поработал с ним

Поясните про соду в борще. Ни разу не слышал.

Про соду с солью... самое то :)

Спасибо! Так и сделаю, тем более, печь позволяет часами держать расплав нужной температуры без особых затрат

@@tehnar_dima от себя добавлю, если не переливать через край алюминий а подавать его форму снизу тигля через отверстие ( так как это происходит в старом чайнике с носиком) то расплав в заготовке будет более чистым.

@@adekvate Мы делали тигель так: кусок трубы, заваренный пластиной с отверстием, в отверстие втыкается пруток конически заточенный, а при отливке просто вынимаешь пруток, весь шлак и зола остаются вверху а чистый алюминий вытекает снизу, но затыкать надо хорошо чтобы не протекло при плавке)))

@@plmeh Есть уверенность, что внизу расплава не осядет какой-нибудь мусор?

@@__AleM__ У нас основной мусор это был шлак и окислы алюминия, а они легче металла и потому плавают сверху.

Константин Бурабулько на том канале нужно про нагибатель спрашивать!!!

@@brobro9365 про зверенаклонитель:)

Aphos да про него!!!

щука брат.

Тот-не тот - без разницы. Литьё, оно и в Африке литьё!

Насколько я знаю, нет

@@tehnar_dima попробуй

@@tehnar_dima как так? Бура и есть самый настоящий флюс. Кузнецы только её и используют. Не уверен на счёт литья, но попробовать что мешает?

Попробую как то конечно

@@tehnar_dima Температура плавления бура выше 800 гр. для плавления алюминия не подходит латунь бронза другое дело.

Это точно. Я инженер литейщик по образованию. 4 года техникум (литейное производство цветных металлов), потом МИСиС, по той же специальности 5 лет. Далее асперантура ( по теме увеличение износостойкости и снижение термичнского расширения алюминиевых поршней). Но мне откоментировать ролик очень сложно.

@@KirSergeev чё там комментировать? чувак решил сделать нормально и бесплатно, в целом - получилось, кому в космос нужно, тот иначе будет делать))

@@KirSergeev Литейшик поршневых УАЗа?

еще информотивнее кометарии.

А так же вместо Соли и прочего Г(((а использовать Буру.