Впервые вижу закрытое литье в силикон без литника и выпоров! Вот это оригинально! Очень понравилось, нужно опробовать на некоторых своих деталях. Было бы интересно еще видео на эту тему посмотреть!
Это собственная разработка. Машинка состоит из сенсорного дисплея, блока управления, блока подстаканников и серво-клапана. Внутри установлены два насоса: вакуумный и вытяжки. Система позволяет наклонять подстаканники, управлять скоростью перемешивания, устанавливать и поддерживать требуемое давление в камере, определять вес каждого стакана, управлять светом, лазерными направляющими и вытяжкой. Так же есть возможность подключения к компьютеру для управления всем процессом в автоматическом режиме.
@@red-sun-set 1)а если не использовать эту машину, прочность сильно снизиться? 2)Или дегазировать жидкий полиуретан, но перемешать уже в атмосфере и залить в атмосфере, что получится? И 3) что если в атмосфере намешать пластик, залить в форму и положить в барокамеру. Будет тот же эффект как у вас? Или хотя бы схожий.
@@yabloki.3689 Добрый день. 1) Да! прочность снизится сильно! Мельчайшие пузырьки газа в жидком полиуретане расширяются от температуры полимеризации, увеличиваясь в разы. Внешне деталь будет глянцевой, но внутри, она будет пористой (с множеством пустот). Это видно если сломать деталь. Естественно такая деталь более хрупкая, чем та же деталь без пустот. 2) Можно, если дегазировать компоненты по отдельности, потом АККУРАТНО перемешать их в атмосфере (не загоняя новые пузырьки) и залить в форму. Но всё это нужно успеть сделать до полимеризации (смотрите на время жизни вашего полиуретана). 3) Вот тут вы на правильном пути! Барокамера не только уменьшает в объеме те пузырьки которые уже есть в жидком (не дегазированном) полиуретане, но и увеличивает температуру кипения любой жидкости. Значит температура полимеризации не приведёт к образованию новых пузырьков! Лучший вариант это: дегазация обоих компонентов полиуретана с их раздельным перемешиванием, смешивание и заливка так же в вакууме, перенос формы в барокамеру (до начала полимеризации). Успехов!
Пузырьки воздуха сверху не образуются если верхнюю часть формы устанавливают на нижнюю под углом, как на видео 4:04 - 4:14, а количество полиуретана залитого в форму заведомо больше объема детали.
Да для вибрации формы есть отдельный штекер внутри камеры, но сам вибрационный столик не спроектирован, хотя для этого достаточно поставить кусок фанеры с ножками и моторчиком. Все функции дегазационного шкафа можно посмотреть здесь: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-j1g2L316dXQ.html
Посмотрите как устроена любая магнитная мешалка ))) Внизу подстаканника находится моторчик, на валу которого установлены неодимовые магниты. Вал подстаканника не касается стакана. В стакан с жидкостью опускается магнитный якорь. Моторчик вращает вал с магнитами и якорь в стакане так же начинает вращаться перемешивая жидкость. Магнитные якоря продаются в химических магазинах, они бывают разных форм и размеров, а главное, они химически стойкие. По поводу 3d проекта... Данная камера продаётся в сборе с печкой и всей технической документацией.
Размер зависит от ваших предпочтений. Можно лить и бампера для машин ))) Надо понимать, что чем больше размер камеры, тем дольше процесс создания вакуума и нужен более мощный насос. Советую взять ещё и камеру высокого давления, особенно если вы собираетесь работать с прозрачными пластиками.
Доброго дня! Не подскажите, вы напечатали детали на фотополимере, но залили в платину. Чем обрабатываете фотополимер? У меня платина не застывает на детали. Восковая смазка тоже не помогает на детали все липкое
Доброго дня! Засвечиваем деталь уф, хорошенько промываем, сушим и обмазываем тем же силиконом оставляя так на ночь. Вы не заметили что после первой неудачной заливки силиконом, вторая заливка успешна?
Можно еще вопрос. Значит 1. Распечатали 2. Промыли 3. Засветили 4. Покрыли силиконом Вот далее вопрос, потом эти сопли отмыть и заново залить силиконом?
Вы забили упомянуть что АБС пластик который печатает 3d машинка он очень крепкий фиг сломаешь, а твой литьевой пластик он от элементарных маленьких нагрузках ломается! И плюс ты не показываешь весь процесс работы с литиевым пластиком, ты хочешь сказать пластик после заливок не нужно закидывать в печку и греть 70 градусов 2-3 часа чтоб он стал прочным ?!
Вы забыли ..., а далее перешёл на ты ... Как не культурно! Полиуретан полиуретану рознь! Да, некоторые нужно греть, некоторые нужно ставить в камеру высокого давления, некоторые быстрого отверждения, некоторые с длительным сроком жизни. Прозрачные вообще капризные. Я работал с такими полиуретанами которые без нагрева, после полимеризации ставили под ножку табурета (маленькие детальки) и прыгали на этом табурете, на детале не то что трещины, даже царапин не было! А про то, что 3d машинка крепкие детальки делает ))), посмотри это видео ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-bSD750_WqJg.html И скажи сможет твой принтер напечатать такую детальку, чтоб не травила воздух при 5-6 атмосферах? А эта отлитая деталька уже не мало времени прослужила!!! Чем ответишь?
