Без "шприца" и накачки пробовал лить некоторые формы, под соединительные элементы конструкции. Если интересно скажу, что пробовал лить формы с полипропилена, разместив в духовке форму и ПРОСТО ПОМЕСТИВ в неё , измельчённый полипропилен. Температуру подбирал опытным путём, что бы не горел материал и что бы хорошо при этом прогревался (расплавлялся) в однородную субстанцию. Эффект оказался хороший очень. Есть один НЮАНС и один МИНУС, но не критичный. НЮАНС ... нужно подобрать точно, температуру плавления, при которой полипропилен хорошо расплавляется и при этом не горит, даже если его передержать в духовке. МИНУС ... материал имеет некоторую усадку. Плавил в формах соединительные элементы, под сильные нагрузки на разрыв этих элементов, результат ОТЛИЧНЫЙ просто. И ручки получаются тоже, на ура просто. Может кому пригодится эта инфа. p.s. сожалению, так как дело было
You all probably dont give a damn but does someone know a way to log back into an Instagram account? I stupidly lost the login password. I appreciate any assistance you can offer me.
@Liam Alfred Thanks for your reply. I got to the site thru google and I'm in the hacking process atm. Looks like it's gonna take a while so I will reply here later with my results.
работал в "свое время" на литьевых машинах. лили подошвы к обуви. так вот: в прессформе должна быть предусмотрена возможность выхода воздуха, чтобы не создавались "раковины" от остатка воздуха и перекрытие литникового отверстия(места заливки) чтобы масса обратно не выпирала и была хорошая плотность изделия. кстати: приклей металл.пластину к деревяшке, меньше гаек крутить. за достойное изделие и "воспоминание " ЛАЙК !
+Vasili Frog Кузнецов дело говорит. При заливке пластина - с низу. Воздух мелкими пузырями - с верху по всей поверхности формы. Деваться ему некуда. Тут простая деталюха, заполнение идет от центра к краю - воздух вытесняется. при сложной детали, любой закоулок - и будет воздушный карман.
@@yuryfull5136 "полиуретан это тебе не плассмаса" 1. А что это(полиуретан)? Самая что ни наесть пластмасса...)) 2. Где ты тут полиуретан нашел? Автор ролика полипропилен (знак PP) использовал...
Я тоже занимался когда-то литьём стендовых моделей. Машинка была самодельная, но настольная. Если интересно, чертежи есть в журнале "Моделист-конструктор" №11 за 2002 год. А здесь вообще всё гениально просто. Молодец!!!
+ОчумелецТВ совсем не трудно. Я формы делал по мастер-моделям, взятым из готовых наборов для стендового моделизма методом гальванопластики. Есть в интернете книга Н. В. Одноралова "Занимательная гальванотехника". Рекомендую почитать.
Вот такую крутилку от багажника я однажды потерял, и пришлось ехать на разборку, искать там. А оказывается, можно самому легко ее смастерить)) Респект, братуха!
@@user-fy6sj7we4v вопрос тупой, конечно. ))) Понятно, что в пластик нужно добавлять краситель. Конечно, проще с белым пластиком работать, но можно "перекрасить" и любой, помня, что добавляя пигмент другого цвета, мы получим в итоге производный цвет.
@@flali1979 Не буду вам отвечать в такой же хамской манере. Я вовсе не имел ввиду добавление каких либо красителей. А лишь использование уже цветной пластмассы. Какой именно по составу?Вот в чем мой вопрос! Что бы вам стало понятно. Острый вы на язык товарищчь
@@user-fy6sj7we4v ну, тогда вопрос вам нужно снять совсем. Я, точно также, как и вы, просто интересуюсь процессом литья из пластика. Но, даже те, кто берётся за это в домашних условиях - далеко не химики, не инженера. И вам помочь они ничем не смогут. Поможет лишь метод тыка.
Спасибо! Устал искать как пластик залить. Весь интернет заполонили пенопластом в ацетоне, который сохнет месяц)))) Еще раз спасибо и удачи каналу!!!! лайк и подписка )
Молодец а такое же изделие (барашек) но с гайкой под ключик на 10 с резьбой м6 сделать с можешь. В центре в место болта гайка внутри изделия. Такие (барашки) стоят на авто багажнике. Сможешь сделать по какой цене за шт?
какие к чертям шпатели, их в магазах полно, ИМХО применять данный пусть и муторный способ можно только если есть сломанная деталь и такую же купить не где а она очень нужна. очень дельный видос, человек просто молодчик.
круто, молот. ряд вопросов: воздушные пузырьки образуются? какова прочность? как на прикидку будет литьё тонкостенных деталей и литье в сложную пресс-форму?
Да бывают маленькие пузыри иногда. Для тонкостенных деталей используйте пластик с хорошей текучестью Например пропилен от пластиковых ведерок. Так же корпуса от пылесоса полипропиленовые. У них очень текучий пластик. Даже не чувствуется сопротивление когда давишь шприц
я в детстве растворял в дихлорэтане пластик и просто заливкой растворенного пластика изготавливал детали. Мне кажется, что для многих вещей будет сильно проще. Только нужно делать в проветриваемом помещении.
Если реально припёрло и нужна деталь,то проще на 3D принтере распечатать.Делают печать во многих городах.По цене не так дорого обойдётся.Кстати,как варинат можно PLA-пластик использовать для домашних экспериментов,он не токсичный.
Привет, а что по поводу выпоров? Разве они не нужны? Или выезжаешь на том, что эпоксидная часть с железной пластиной имеет зазоры куда воздух сгоняется
все отлично! только вот как вы пресс-форму делали, на это ведь времени в три раза больше ушло! ради одной ручки пресс-форму ведь не станешь делать? только ради партии? есть отдельное видео на эту тему?
Вы полностью правы. Имеет смысл делать, только, если нужно делать целую партию. Пресс-форму я делал из эпоксидки. Ссылка на видео ниже. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-54dvs4EU6Yo.html
