Литьё алюминиевой заготовки из хлама. БыстроГорн из хлама. Фрезеровка и расточка на токарном станке. Нищебродский способ заработать денег когда ничего нет.
Спасибо, за видео, классно все！Расскажу как я плавлю стружку и весь шмурдяк, может поможет. Стружку спресовую, функцию тигеля выполняет обрезанный компрессор из под холодильника с отверстием внизу, заранее подставленной формой или банкой внизу, алюминий стекает в банку, а вся гадость остается внутри. отпадает потребность в выборке шлака. Дальше по желанию, точить с него или переплавлять на более чистый. Может информация будет полезной.
Сам тоже лью алюминий для токарки очень удобно, какую надо заготовку раз и она есть Лежит у меня алюминиевого лома кил 40 так почему и нет , и что тут зазорного Лайк
Про стружку не понял. Это же вроде тема стара как мир. Или я что-то недопонял. Ясное дело что стружка на воздухе оксидируется быстро и уходит в шлак. Именно поэтому все и во все времена так стружку не плавят. Сначала расплавляют алюминий, а потом прям в жидкий сплав закидывают и топят стружку на дно, чтобы к ней не было доступа кислорода. В результате она вся расплавляется, а не покрывается оксидом на воздухе.
Просто когда убираешь с поверхности оксид в тот же момент образуется новая оксидная плёнка. И чем больше ты в расплаве ковыряешься тем больше в шлаки вылетает
Я не знаю верного способа, но обычно стараюсь чтобы перед заливкой температура металла была минимально возможной а форма горячей. Ну и чтобы охлаждалась с одной стороны сильнее чем с остальных. Например заливая в трубу, ставлю её на массивный лист металла. Тогда усадка происходит только сверху.
Ремонт вездеходов 👍. Та может, что бы при остывании заготовки ее меньше рвало, есть смысл заливать в подогретую форму и не позволять резких охлаждений, а накрыть теплоизолятором и пусть остывает несколько часов?
@@user-zo1fx2jc1g автор ролика верно подметил, что остывать должно начинать с одной стороны а не со всех. кристализация металла должна происходить не снаружи внутрь, а с края на край.
Ставь литейную форму в емкость с водой, пусть кристаллизация идет снизу вверх. Так не будет внутри пустот при любом обьеме заготовки, их выгоняет вверх. Как только затвердеет тогда уже бросай полностью в воду.
Стал смотреть видео и на 30 секунде поставил лайк ! Я сейчас тоже об этом думаю и станок такой же ТВ-4 ! А печку можно сделать по круче и экономичнее с газом . Так же можно плавить и металл .Так как температура поднимается в печи гораздо быстрее и выше. .И тигель можно вставлять больше . Если за интересует кину с сылочку . А по поводу закалки ты не прав ! Цветные металлы в том числе и алюминий не за каливаются водой а отпускаются это факт . А закалить нужно постепенно снижать температуру для начала хотя бы пол часа при 250 градусах . И так далее до полного остывания . У Вас открылись просторы больших рубежей это факт! Вы можете делать двигатели к примеру как у мотоциклов днепр или урал ! И тоже начинали с гаража ! Это повод для размышления! ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-XoIHidFqzO8.html
@@svett96 Можно другим способом . Прогреть форму залить и закрыть плотно . В форму после заливки подается аргон под давлением .А водой Цветмет не калиться а отпускается и становится мягким ! При жесткой отливке металл выстаивается и температура снижается постепенно . Метал становится жестким и обработка металла получается более чистая ! Так же металл проверяется при нагрузках . К примеру В трубу подаетсядавление 400 атмосфер . Но постепенно и проверяется деформация трубы на расширение ! Отклонение больше мм бракуется.
на счёт закалки я не спец ,но хочу сказать , по молодости отливал поршни на жигули , оказалось с каждой плавкой аллюминий (старые поршни) становился более хрупкий, поэтому для следующего литья , остатки не применял . а брал очередную партию старых поршней, мне предлагали добавлять олово , но я не решался т.к.при союзе с о старыми поршнями не было проблем
Всё зависит от "чистоты" исходного материала, но обычно хватает столовой ложки 50х50. Я не замечал чтобы от количества менялись свойства металла, это лишь позволяет "поднять" более мелкие частицы сгоревшей грязи из расплава не перегревая его.
Я полную ложку соли и полную соды вношу. Только нужно до максимальной температуры разогреть, и после окончания реакции нужно минут пять подержать высокую температуру, чтобы вышли мелкие пузыри и крупицы золы.
Я и сам ещё чайник, хоть и лью довольно часто. Есть отличный канал по художественному литью, всем рекомендую! ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-Kgkvq8XmKSE.html
Сода обычная столовая. После того как металл перестанет бурлить, нужно минут пять греть его немного перемешивая, чтобы мелкие пузырьки газов успели всплыть на поверхность, а мелкие частицы шлаков - осесть на дно. После этого снизить температуру и можно лить.
У вас кругляк есть а у других нифига нет только чермет! Сначала плавишь массивные куски а потом пихаешь жесть и проволоку так меньше кислорода попадает на алюминий.
То что ты называешь закалкой, на самом деле - пинание отливки по снегу. Для закалки сплав должен содержать компоненты как медь, магний, цинк, кремний или литий (или их комбинации). А, если в ломе этих элементов не окажется? Тогда что будешь делать? Температура нагрева под закалку в диапазоне от 450 до 560 После закалки делают старение или отжиг.
Когда небыло НГФа я по центру деталей пазы фрезеровал на ТВшке вставлял фрезу в патрон, а заготовку к резцедержке на стремянки из "мерленовских" шпилек крепил. Жёсткость не высока, но паз под шпонку вполне хорошо делал.
Мастер молодец! Вот на всякий случай (prutki.ru/kvadrat-alyuminievyj-d16t-shirina-100-mm/) Заказываю у них не первый год. Делаю формы для рыбаков на чпу.
Да, вполне возможно! Только нужно получать её на меньшей скорости и с большим съёмом. А то когда на 1200 оборотах снимаешь 0,08 "чтоб красиво" она из под резца уже синяя летит.
Ремонт вездеходов ну таки да. тоже отливаю алюминий периодически. стружку не пробовал,т.к. не было станка и стружки соответственно ). но теперь стружка накапливается и в следующую плавку буду пробовать добавлять. думаю должно получится
Ремонт вездеходов почему так говорю,потому что как-то пытался ал фольгу переплавить- та же хрень. часы работы результат ноль,а когда добавлял в расплав- вообще без проблем- и объём рос и кол- во шлака не больше обычного
Турбо чист дело в том ,что оксид образуется именно на воздухе. даже на стружке это всего лишь плёнка и не оксидированый алюминий под ней все же есть.если плавить стружку голяком,то за счёт температуры оксидирование металла ускоряется и когда температура поднимается до т . плавления,то плавиться уже не чему,останется один окисл. а при загрузке в расплав этого не произойдёт. что площадь поверхности стружки многократно больше чем у болванки- это очевидно. вопрос только в том - можно ли получить полезный металл из стружки или нет. я думаю -да
1.Никакого понятия о литье (подобную деталь можно отлить , оставив только пропуски на чистовую обработку) 2. закалка где? (в названии ролика она присутствует).
"Павел Мороз 1.Никакого понятия о литье (подобную деталь можно отлить , оставив только пропуски на чистовую обработку)" - очень бы хотел посмотреть это в Вашем исполнении. "2. закалка где? (в названии ролика она присутствует)." Так на 3:58 аккурат начинается )
Удачи , я свою кашку перебрал всю осталось заднюю бабку собрать, кстате покрасил как и ты свою малютку в белый и чёрный, скоро обзорчик выкину, заходи если что.
Пока не брался за это, даже в страшном кошмаре не снилось сколько на это уходит времени. Теперь каждого кто смог перебрать станок считаю техно маньяками ))
Дорогой друг, говоришь не нужно сильно греть при плавке а на видео у тебя металл кипит. Где истина? По виду отливка отличная. Не видно раковин и пузырей.
Всем почитавшим рекомендую взять по больше пищевой фольги, скомкать из неё шар размером в два кулака и положить его в хорошо растопленную печку с большим количеством жара. Ложи не бойся, не взорвётся. Я хуйню не посоветую.
@@idowonder4926 Ищи тогда того, кому что-то надо сделать и говори ему что сделаешь, но надо купить то-то и то-то, а сделаю тебе бесплатно! Есть шансы таким образом заработать на первый инструмент!
