Очень подробно и качественно описаны все процессы и необходимые инструменты с материалами, еще и за такое короткое время. Автору мое почтение 👏 Я вообще пластиком заниматься сам не планирую 😂 но процесс изготовления, подача материала и харизма ведущего затягивают) спасибо за ролик!
Дружище, так грамотно и содержательно рассказываешь про весь тех. процесс, что даже обидно, что все время повторяешь одну и ту же ошибку, для шприцов и тары - не миллиграммы (мг), а миллилитры (мл). Миллиграмм - 1/1000 грамма (очевидно не то чем меряется V). Успехов.
Чтоб сделать платиновую силиконовую матрицу используя напрямую детали из 3д принтера и любых конфликтных материалов, мы просто покрываем детали акриловым лаком, очень удобный из магазина электроники спрей, на нем написано plastic, используется для защиты электронных плат, и ничего не ингибирует. так как он прозрачный, немного сложно наносить и контролировать, но несколько дневных ламп решают проблему. А ещё если необходимо поверхность вывести в идеал, можно лак шлифануть наждачкой с водой а потом заполировать.
Лучший канал который я встречал по литью , все доходчиво, со всеми нюансами и атмосфера очень приятная , при просмотре чуствуешь себя в какой то команде друга , который всегда поможет дельным советом 😊 Спасибо вам за собраный материал и ценный опыт ! Здоровья вам и вашим близким 😉 Дорогой друг ☺️
Спасибо огромное за материал , я к сожелению нового для себя не подчеркнул, но было очень интересно слушать . Пару лет назад пришлось проходить все это на своем опыте, так как информации в полном объёме не найти . Огромное вам спасибо !
5:10 опа! Спасибо огромное! Получилось как-то случайно... Как раз работаю над проектом (хоббийно для себя). Проектирую и печатаю на ФДМ, но мастер модель распечатал на УФ принтере. Вот бы я попал... Как раз думал, какой силикон взять, олово или платину. А тут такой классный и полезный ролик попался. Спасибо!
Спасибо за отличное видео! Только планирую осваивать литье силикона и ваш канал то что нужно, все описано подробно и с нюансами! Добавлю от себя несколько комментариев: Чтобы оргстекло не трескалось после лазерной резки попробуйте его "отпустить" в термошкафу 4-6 часов при температуре 60-70 градусов; Для быстрого разделения формы после отверждения можно использовать тот же самый продувочный пистолет - вставляете в отверстие для шприца и делаете пару пшиков
Спасибо за отличный отзыв, всегда приятно получать такие. По поводу "отпуска" акрила, по моему опыту это не всегда помогает. Всё равно трескается. Насчёт продувки - да, это помогает. Но иногда мощности компрессора, да ещё и "задушенного" редуктором, просто не хватает, чтобы оно вышло.
Наткнулся на видео случайно и с удовольствием досмотрел до конца. Спасибо автору за детальный, хорошо структурированный материал с деталями, но в то же время без "воды" и лишней нагруженности отстранёнными рассуждениями на тему малозначительных аспектов. Отличный профессиональный уровень. Буду пользоваться технологией по вашим рекомендациям.
И Вам спасибо за столь содержательный и весьма ценный ответ на моё творчество. К сожалению (возможно к счастью) загруженность по основной работе не позволяет снимать больше видео, иначе я бы уже давно стал медийной личностью. Возможно оно и к лучшему, что так...
Сразу видно автор старался все донести доходчиво и без воды. Подписался, жду новые видео. Был небольшой опыт литья пластиков в силиконовые формы, а вот силикон в матрицы пока еще лить не довелось. Ну чтож значит пришла пора).
Спасибо за видео! Вы просто образец для подачи информации. Все по полочкам, речь инженера понятная многим. Даëте ссылки всем тем кто будет делать и кому это нужно. Эх..если бы все так подавали информацию: в видео, в учебниках, на лекциях и уроках.
Норм видос! Все четко, складно и по делу! Продолжай в том же духе! И надо больше подписчиков! PS видео про семью и отдельное от печати и литья советую не публиковать или публиковать на другом канале!
Имеется ввиду попадание воды из воздуха, когда насос его выкачивает из ёмкости? То есть если я между насосом и ёмкостью поставлю фильтр, мне будет счастье?
@@3dia30 лет отработал вакуумщиком. Вакуумные насосы - мой основной инструмент. Выброс масла с выхлопного патрубка увеличивается при большом перепаде давления. То есть, когда вы начинаете откачку с атмосферного давления, вместе с газом, поневоле, идёт выброс масла, которое является изолятором, препятствующим обратному проникновению газа назад, в откачиваемый объем. Совета два: 1) уменьшить скорость откачки. Плюс - уменьшается выброс паров масла. Минус- увеличивается время вакуумирования. 2) на выхлопной патрубок мы обычно устанавливали, так называемые, маслоуловители. Высокий цилиндр с поперечными перегородками и отверстием в верхней крышке. Суть работы его сводится к тому, что взвесь масла в откачиваемом газе, ударяясь об эти перегородки, оседает на них и стекает обратно в насос. Частично масляная взвесь попадает в помещение, но намного меньше.
информация-огонь, звук- хороший (для меня), свет- попробуйте поставить по лучше.... но инфа просто огонь, спасибо, давно искал подобное видео.... ещё бы так подробно про литьевые пластики!
Спасибо за оценку моей работы. По свету - я тогда на телефон делал запись и так сказать только начинал свой труд по выпуску видео. И по факту тогда света и не было. Сейчас уже стараюсь выставлять более-менее терпимо =) Про литьевые пластики понял, поставлю себе в список задач сделать видео об этом.
@@3dia старания оценены подпиской =) У самого с прошлого года есть ютуб канал про 3D печать, съемки, сценарий, озвучка, подбор материала и прочее - адский ад.
Здравствуйте, я действительно очень удивился вашему видео, а знаете, почему, на сколько правильно вы сделали? Красиво рассказали, и все я подтверждаю от своего лица я физически, как и вы, прошёл такие проблемы. Молодец, и реклама, кстати, хоть где купить, некоторые бывают только у меня. Все остальное. Чтобы люди услышали, действительно, чтобы уши помыли и услышали. Как не надо ошибаться и как надо правильно делатьот души, братка.
Офигено ты сделал мой день! Подпишусь конечно. На счет паров от вакуумного насоса, делают из карбюратора и туда напихивают газет. Думаю в твоем случаи это будет распечатанный переходник и корпус от тубы какой то. Может салфетки будет и получше :)
@@user-jd7vz5od3 посмотрел видео, много знакомого =) Мастер молодец. И с защитой хорошо так заморачивается. Но от полиуретана я ушёл, думаю как силикон =)
Спасибо за видео. Слова простые. Все понятно. Возможно вы это знаете: если оргстекло фрезеровать, а не резать лазером то можно его и спиртом чистить. Лопается оргстекло от спирта только после лазерной резки. Просто в видео вы не сказали об этом. При фрезеровке не образуется микровыступ на оргстекле как при резке лазером. При резке оргстекла фрезером торец становится матовым, и шероховатым.
Насос должен дымить маслом) распечатай деталь вместо той откуда туман идет, туда подключишь шланг от стиралки (слив), они есть большой длины и в окно или вытяжку.
Ну я так примерно и предполагал, что он так пердеть и должен... Опять же спасибо за совет, действительно, сделаю отвод в ёмкость. Что-то подобное я делал, когда нужно было куда-то девать использованные чернила из струйного принтера после его прочистки.
@@3dia поставить бы маслоуловитель. Если, как пишут ранее, нельзя создавать сопротивление, то я бы на выходе из шланга поставил диффузор с большим углом раскрытия и сразу пористый материал (Х/б ткань, минвата, маслостойкая синтетика). Так статическое давление потока будет резко вырастать, что улучшит конденсацию на развитой площади пористого материала. Вредно этим всем дышать) а при правильном подходе масло можно будет использовать повторно, если оно не окисляется на воздухе.
@@НиколайКрюков-з6щ Господи, я прямо зачитался, прямо поэзия технаря. Как же подобный язык отличается от того, что я обычно слышу в повседневности. Сразу хочется действовать, про окисление разузнать, диффузор спроектировать и так далее.
Супер. Единственно, что корябает, например на 11:40 60 грамм а не миллиграмм, в шприце 😊 Добавлено: Скорее всего автор немного путает миллилитры и миллиграммы, на 14:57 та же шутка про мерную шкалу на стакане
Достаточно Вам визуально запомнить что 1 миллилитр воды, он же 1 кубик шприца (или кубик со стороной ровно в 1 сантиметр ) весит ровно 1 грамм. Но ещё раз, это не портит общее впечатление, спасибо за то, что делитесь с подписчиками такими тонкостями мастерства. Комментарий скорее для сомневающихся зрителей.
я б еще добавил совет, что когда силиконовая матрица получилась удачно, хорошо бы снять с нее позитивную уретановую матрицу, тем самым сохранив ее состояние и не бояться выхода из строя силиконовой. Из позитивной матрицы можно до бесконечности получать силиконовую матрицу. Если использовать одну и ту же опалубку, можно воссоздавать любую из половинок силиконовой матрицы, которая заменит дефективную
Насчет масляного "тумана" - это аэрозоль вакуумного масла, взвесь микрокапелек в воздухе. Модно побороть заменой синей пробки на фильтр. Гуглить "Фильтр для вакуумного насоса c переходником". Ну или колхозить...
По поводу канцелярского или строительного ножа: я пользуюсь "Нож VIRA 18мм" либо ужасно похожий. Долговечен, плотное положение лезвия, лучше только на морозе голыми руками не использовать.
Кажется есть безмаслянные вакуумные насосы - как вариант, ну или выводить выхлоп в какое-нибудь ведро, что бы там масло оседало в ветоши ... но, говорят, что промаслянная ветошь может начать тлеть - аккуратнее.
Если еще актуально, проблему масляного тумана решил накручиваением старого баллона от противогаза вместо стандартной пробки. Модель переходника могу скинуть. Данных по тому как быстро фильтр забьётся маслом и перестанет работать пока нету, не так уж часто я эксплуатирую насос. Но тумана нет совсем.
Спасибо за видео, очень понравилось! Есть вопрос, вы как-то специально выравнивали цельные матрицы из PETG, или они у вас сами по себе после печати такие гладкие получились?
Если имеется ввиду область смыкания, то да, я дополнительно шлифую абразивами разной зернистости. В последнее время начал на последних этапах добавлять силиконовой смазку, это придаёт "товарный вид" и некоторую законченность изделия.
Есть масляный фильтр для таких насосов на место колпачка, откуда масло парит. Вроде итальянский, на вид чёрный металический + нужен переходник под него.
Оу, вот это идея. Только представьте объёмы работ... Помыть силикон, высушить, пропустить через шредер (его надо подходящий купить), собрать всё это в мешочек и в определённый момент при литье добавлять. Да, будет небольшая экономия в сырье, но (я полагаю) будет огромная потеря рабочего времени. При этом возможно будет страдать качество литья. Наверное я не готов к такой работе.
Та я поримаю что мелкая серия и обьемы работ другие. К тому же ты достаточно ответственно подошел к каждому этапу. Я просто скидываю все сопли и засохшие остатки в пласиковое ведерко с крышкой и они там могут лежать месяцами, потом при изготовлении молда нарезаю ножницами необходимое количество и на горячую наполняю незадействованые площади молда. Экономия , будет видна на дистанции, к тому же ,тебе же не надо каждый раз проделывать доп работу, полагаю ты же не утилизируешь молды которые еще могут делать отличные копии.
Пересмотрел еще разок, это великолепное видео. Мало кто может так подать и смонтировать. Но речь о другом. Есть такие сальники на оси велосипедов, но они в смазке и на солнце. Появились ли силиконы или полиуретаны для этого? Возможно Вы то же могли бы их делать, если есть подходящий материал.
Понравилась шутка про лезвия для ножа. "Я же им режу не бумагу...." 😂 На самом деле из названых тобой разрезаемых материалов тверже бумаги только акрил. Бумага очень быстро тупит ножи. Не даром на станках для точной и качественной резки бумаги применяются ножи с твердосплавным лезвием.
@@3dia , любой нож будет тупиться об пластик. Просто об бумагу он тупится быстрее. Искать какой-либо нетупящийся нож бесполезно. Насчет купить не знаю. Если сам можешь сделать, то бери обломок фрезы и делай из него нож. Еще хорошо подходят для этих целей старые надфили или их обломки (только не алмазные). Они из быстрореза и к ним легко приделать цанговую ручку. К сожалению тут нет лёгкого пути. Хороший инструмент или на заказ или самодел.
Здравствуйте. Очень интересно и доходчиво, спасибо. Вопрос, вам рыбаки матрицы не заказывали. Виброхвоста, твистэры, микро приманки. Если да, то какие и как можно приобрести. Спасибо.
Пожалуйста. Именно из ABS формы я не использовал, так как когда начал заниматься литьём, этот пластик перестал применять в 3д-печати. Сначала использовал SBS, но через определённое время понял, что с ним силикон не застывает, поэтому перешёл на Pet-G. Сейчас для всех матриц основной для меня пластик - угленаполненный.
@@3dia а угленаполненный на основе какого пластика? Насколько я понимаю, в РФ наиболее распространены угленаполненные abs и нейлон… Abs привлекает простотой мехобработки, а вот petg мне лично обрабатывать не нравится) может чего-то не знаю. Только попал на ваш канал, может найду что-то на эту тему) мне силикон идёт, попробую залить в abs, отпишусь, что получилось. Видео у вас великолепное! Очень удивлён, что не так много подписчиков! Отличный видеоряд, прекрасная подача, все интересно, полно и со вкусом!
Спасибо за тёплые слова, я стараюсь. Канал ведётся с ноября месяца 2021 года и не сильно крутится. А ведётся в первую очередь, чтобы людям помогать. Надёюсь со временем он наберёт свою аудиторию. Однако к теме. Я считаю ABS пластик не лучшим вариантом с точки зрения человека, в основном печатающего на открытых системах. То есть велик риск коробления детали (в данном случае матрицы), возникновения трещин и тд. Именно поэтому для создания матриц такой вариант лично мне не подходит. Про мехообработку не спорю, тут есть место для творчества, один ацетон чего стоит. Мне также и пет пластик не нравится обрабатывать, его доводить до нужных характеристик много сложнее. По поводу угленаполненного, я использую TOTAL CF-5 от фирмы Filamentarno. Он на основе TPU.
@@3dia Доброго времени суток! Как обещал, пишу про заливку силикона в ABS. Значит попробовал залить в ABS от Filamentarno - силикон застыл отлично. Сейчас печатаю форму для заливки из ABS от 3D Club и крышку из прозрачного PETg. Тоже попробую. Вдруг это у Filamentarno такой ABS. Единственный пока явный недостаток ABS - усадка. Форму выгнуло дугой, хоть и габариты всего 100х70 мм. Печатаю на открытом принтере. Скажите, пожалуйста, есть ли смысл экспериментировать с окрашиванием силикона с помощью колеровочной паты Brozex для внутренних работ?) Может пробовали строительными пастами красить силикон? PS. Впервые вообще заливал силикон. Дегазацию пока не организовал. Пузырей ну просто жуть)))
@@НиколайКрюков-з6щ Здравствуйте. Да, как я и говорил ранее, у ABS есть усадка и возможно образование трещин, если печать ведётся на открытой системе, а деталь неравномерно остывает. То есть придерживаюсь мнения, что это не лучший вариант. По поводу колера Brozex сказать ничего не могу, так как не пробовал. По информации с интернетов могу сказать, что колер дешёвый, но для силикона не предназначен. Но попробовать думаю никто не запретит. Когда я начал работать с силиконом, одним из условий производимой мной продукции было наличие у изделия свойства не красить одежду при соприкосновении. Поэтому с колерами я не экспериментировал и сразу стал использовать Палиж. Вы огромный молодец, так держать! Всё начинается с малого. Камера тоже появится и качество отливок улучшится в разы.
А какой силикон на платине и смолу для печати использовали? Смола от Anycubic и силикон на платине от Smooth-On прекрасно работают в паре, даже без разделителей.
Силикон ToolDecor 25, смолу не знаю, просто дали деталь. Прошло достаточно много времени с того момента, уже не найти ту контору. Спасибо за информацию, при необходимости воспользуюсь Вашим вариантом пары смола/силикон.
Добрый день, а может сталкивались, можно ли залить силикон в эпоксидную матрицу, из двух половин? не будут ли они взаимодействовать/легко ли отойдет. Эпоксидная смола выбрана так как силиконом покрывается сложный по форме предмет целиком, и нужно контролировать его расположение внутри матрицы(жестко закрепить), так как толщина силикона на выходе должна быть 2 mm по всей поверхности предмета
Здравствуйте, предполагаю, что силикон на платине можно сразу отметать, большой риск, что не застынет. Но никто не запрещает попробовать. Силикон на олове возможно подойдёт, но он конечно проигрывает по параметрам усилия на разрыв и тд. Может имеет смысл посмотреть в сторону матрицы из дюрали?
Это достаточно интересная тема, думаю можно будет попробовать реализовать пару матриц с быстрозажимными элементами. Старые матрицы скорее всего не получится использовать из-за их конструктивных особенностей. Литниковую систему надо будет менять. А винты я применяю ввиду того, что они дают достаточно равномерный прижим по всей области, также одновременно являются отличными направляющими (заместо штифтов). Ну и так просто проще и дешевле. И нет, я не замучился крутить =) Это далеко не самая сложная часть.
Подскажите про оргстекло. Вам его режут на лазерном станке? Забываю сказать вам -спасибо. Пересмотрел почти все ваши видео, очень интересно и познавательно.
И Вам спасибо за интерес к моему творчеству. По поводу оргстекла Вы правы, я делаю заказ на лазерной резке. Подготавливаю макет в векторе и отправляю на просчёт. Это позволяет сэкономить немало времени.
@@favertru ну, я дилетант в области резки акрила =) Насколько помню, режут на станке с излучателем СО2 и обязательной вытяжкой. Ещё там вроде компрессор присутствует для охлаждения. Кстати, ни разу не слышал, что оргстекло сложно резать. Возможно Вы имели ввиду поликарбонат? Вот он да, сложно резать, вонючий и плавится. Чтобы снизить последствия, место реза малярным скотчем оклеивают, в пару слоёв (немного помагает).
Добрый день, я понимаю что мой вопрос будет диковатым, но я понимаю, что так как вы разбираетесь в силикона, мало кто может.. Вопрос мой таков. Я хочу сделать био ленту из волос. То есть ленту из волос. Волосы между собой будут склепы клеем. Все держат в секрете что-то клей. Но по смыслу понятно, что это какой то из видов силикона. Требование- прочная сценка и максимальная эластичность. Прозрачность, резистентность к температурам. Подскажите пожалуйста, какой силикон это может быть?
В помещении присутствуют и вытяжка и приточка. И обязательно проветриваем. Работаю в основном с силиконом, от него нет никакого запаха, склонен полагать что и вреда минимально. С полиуретаном работаю очень нечасто и стараюсь делать всё быстро, опять же с открытым окном. Но вы правы, нужны средства защиты органов дыхания. По крайней мере я вижу такое в роликах других мастеров-литейщиков.
А шины для автомоделей с профилем или скажем гармошки для модели Икаруса в масштабе 1:87 (на ВК спрашивали) вы таким образом делать можете? Большое спасибо за ценный опыт!
@@3dia работаю в Загсах Минска.Пришла идея делать именные кирпичи с будущей ФИО молодых.(как старинные кирпичи с клеймом).Пытаюсь делать сменные буквы с селикона и потом вставляя их в матрицу тоже из селикона отливать в гипс.Если не получится,прибегну к твоим услугам ..
Здравствуйте! Можете порекомендовать силикон средней мягкости и выдерживающий температуру до +80 градусов? Колер не нужен. Главное технические параметры. На печке порвались, а купить новые не могу, тк модель старая, а запасных частей нет и не будет.
