3D печать металлом на обычном FDM принтере 

Теперь я знаю кто делал ракетный двигатель на Луну-25 )))

Ждем продолжение, технология очень интересная. Выйти 3д печатнику на металл это круто

Спасибо за полезнейшую инфу, сохраню на память. Но если Вас не обидит, пара советов по работе с метчиком: 1. Пользуйтесь смазочным маслом. 2. При нарезании резьбы метчиком лучше следовать последовательности - 1 оборот вперед - 0,5 оборота назад (чтобы сломать стружку) На самом деле, даже в медяшке при глубокой резьбе доводилось ломать метчик. Удачи в будущих опытах!

Вау, неожиданный результат. Спасибо за видео!

Браво! С интересом наблюдаем за темой!

это было восхитительно

Что за модель ультразвуковой ванночки? Заранее спасибо

Подскажите пожалуйста. Мне нужно напечатать деталь алюминием, можете ли вы это сделать? И как с вами связаться?

А где почитать за регулятор для печи

Насколько однородная структура получается?

Интересно получается, про ракетные двигатели особенно)

Спасибо полезная информация, сталкивался с такой технологией лет 6 назад тогда все было гораздо плачевней.

Может ее стоит обрабатывать и полировать до спекания? А после - просто хим полировка

Круто . Интересно и хотелось бы побольше . вы же печь покупали и доводили не только под этот проект ? где другие работы ? планы и как с вами обменяться своими незавершёнками.

ПРикольно, не знал о такой возможности. Это в результате чтото медное получилось у вас? По вашей модели короткого E3D V6 я не понял, вы его водянкой будете охлаждать или воздухом? Мне бы было интересно получить на выходе алюминий или дюральку - дюралька даже была бы предпочтительней.

Спасибо, буду знать, что и такие материалы сейчас в продаже есть.

Благодарим за очень интересное видео , думаю вы первый на русскоговорящем ютюбе с тестом подобных полимеров . Хочется так же добавить что сложность не только в связующем полимере , но и в флюсовых добавках =)

Имеется вопрос - насколько пористый получается материал и какова его термостойкость, после отжига. Ведь не сплавляются же частицы металла между собой (иначе неминуемо изменение формы).

Не думаю, что гироид как-то должен улучшить теплоотдачу, просто цилиндрическая ребристая болванка, была бы эффективнее, если сделать площадь ее поверхности больше, чем у этого гироида, плюс можно понизить температуру пельтюхой, либо водянкой охлаждать - куда круче должно быть имхо. Процесс конечно геморный, зато ты можешь теперь делать впускные коллекторы для тачек на заказ, опыт есть)

А почему у вас в самом начале видео музыка из Kerbal Space Program? :)

урааа, хоть кто-то рассказал про эту технологию русским языком, до этого где не смотрел, везде при удалении связующего материала просто запекали деталь без всяких наполнителей и деталь коробило, из-за этого казалось что так себе технология, а оказало вот оно, всё просто, спасибо тебе, будем пробовать)

Класс!

Привет,3д печатью заняться мечтал очень давно! Сам по образованию и призванию Металлург,очень интересное Видео.Скажу как инженер-цель у Вас как у настоящего инженера! Это направление меня давно интересует.Готов составить компанию)

😮 вау интересная технология. Жаль в духовке не получится запечь.

Подписался, интересно про кастомный контроллер для печки

смысла во всем этом нет, но я заснял, поэтому любуйтесь. гениально. буду звать всех посмотреть на то говно, что высру, рассказывать об этом говне 20 минут... ну и конечно, главное, не то, что я обкакася, а каким способом, с подвыпердом, вот!

Очень не хватает распила, что бы посмотрень на однородность металла.

Надо подумать, как померить теплопроводность такой технологии, померить сопротивление. очень круто выйти в металл!

привет, он легче алюминия и прочность ???

Активированный уголь не нужен, любой подойдет, хоть для шашлыков. А вот стенка тигля на вид пористая, через нее этот самый кислород будет сифонить тока в путь. Здесь нужен фарфоровый остеклованный тигель. Но, пожалуй, это будет играть какую - то роль при большем заполнении тигля деталью. Чем ближе к стенкам, тем больше влияние газов воздуха на поверхность изделия.

Что насчет допусков? тут явно соточные размеры не выдержать, да, даже h14-м для вала, боюсь и не пахнем. Плюс-минус миллиметр? Правда, изготавливать как подобную деталь на фрезерном с чпу я понятия не имею. Но качество жуткое. Я мало что понимаю в печати - всего лишь токарь ЧПУ-шный, и то не лучший, но как Вам вариант - на фотополимерном принтере вырастить модель и потом сделать на ее основе металлическое литье. Все равно же печь используете?

Тихо, не пали РАдиву!

Есть алюминий порошок. А20 что то было в названии. Его по принципу пескоструя с нагревом как у промышленного фена наносят и он спекается на поверхности. Можно его попробовать использовать как материал а слои спаивать лазером. Но нужно экспериментировать и собирать принтер по принципу порошкогого

интересно решетку напечатать, перфолист типа или шестиграную как соты, может даже высокую,типа высота(толщина листа вентиляционного) 5*толщину забора(стенки шестигранной ячейки) чтоб электростаты печатать, наушники хотяб... электропроводность интересно проверить, платы потом ею рисовать... если она лудится проще алюминия конечно, думаю должна с водным нашатырём+изопропанол или ЛТИ-120 или только NH₄Cl+H₂O р-р, без воды нашатырь паяльный(так продаёт его где и припои с канифолью, еще агр бывает вроде бы тоже...хлорид аммония ... аммиак солянокислый... азан гидрохлорид) напечатать линию тонкую, потом взвесить,потом проволоку медную можно тонкую голую(из провода жилы без лака) пучек равной длины с напечатанной палочкой набрать, можно толстые и тонкие нити в пучек, важно длинну и вес тотже у пучка получить, затем меряем сопротивление образцов, это задача не для китайского мультиметра наверно, который кз показывает то 0.1ома то 0.2ома порой, а лучше пустить тока через нее 10ампер кратковременно чтоб не расплавить, можно пожалуй просто через нее чайник 220вольтовый 2200втный значит 2200вт/220в=10ампер он потребляет из сети, проволочку последовательно подключив с ним меряем на ее концах переменное напряжение Vac, находим(I=U/R U=IR, R=U/I... P=UI=IR*I=I²R... P=UI=U*U/R=U²R...) сопротивление R=Vac/Iac=измерянное последовательно с 2200втным 220вольтовым чайником падение напряжения(просадка на удлиннителе ...контура цепи тока... а не обязательно и фазы и нуля витой парой удлиннителя... можно и в разрыв нуля воткнуть, или фазы(не трогать руками заземлённого человека, в разрыв проводником теболее не вставать даже в космосе...) можно сказать)

Температура печати какая нужна?

Было бы интересно погрузить в расплавленное олово, висмут или цинк. Может быть, при определенной температуре и выдержке удастся бронзировать или латунировать поверхность детали. Заодно и пористость уменьшится. Вполне перспективно гальваническим путем осадить никель..., хотя та же медь подойдет для начала. Электролиты для блестящего меднения попробовать.

Попробуй заменить активированный уголь на карбюризатор.

👍🏻👍🏻👍🏻

В качестве "Эксперимента" - очень интересно. Спасибо Вам за обзор результата. Практическое применение сомнительно... Только в виде декора...

Как в России можно купить такой филамент?

1:54 Ну как минимум можно использовать выравнивание звука. Например плагином LoudMax

Хотя, идея отличная.

Лучше купить токарный и фрезерные станки,и выточить деталь в хорошем качестве

Даешь сталюгу !

Для радиатора следовало бы делать прямые вертикальные ребра. Гироид - весьма странная идея.

Полировать лучше в галтовке. Подобрать сам порошок нужно будет.

Стальной алхимик)

Скорее всего там связующее вещество это PLA с нулевой зольностью

Один моток этой меди стоит как три эндера

сколько раз предлагал, не видать пока... напечатай улитку... можно на маленьком динамике мощном(в идеале что-то типа динамиков от Yamaha NX-A01 кубика колоки, буквально с двухрублёвую монету диаметром, но танталовые диффузоры и несколько ватт(ими впору колёса накачивать почти..., но выходит только дрифт... зацепа за воздух без площади диффузора нет...) они играют куда лучше чем 5ГДШ круглые из советских телевизоров, вот только бас остается проблемой для надавливания иголкой на давление воздуха в комнате, рупорные АС вроде неплохо с многими проблемами справляются, хайэндщики их любят, а они не любят даже квадратные ящики и транзисторы... и "for a reason", а не из-за предубеждений, часто просто в одной композиции достаточно расслышать годы не замечавшуюся гармонию в моменте неком, чтоб понять,что хай энд, это когда и этот момент может отрабатывать обязательно, и еще один похожий, в другом треке случай(к счастью очень редко паршивая апаратура случайно "единственным качественным клоком шерсти той овцы" попадает прям "на глаза ревизору", а чтоб все искры любимых треков различались случайно на дешевой магнитоле с УН7 усилителем, только приснится может, впрочем не требуется разбираться в звуке, чтоб ощутить "как хайэндово" влияет добавка цветности и яркости проектору(рекомендую на красивую синтетическую ЧЁРНУЮ куртку ветровку ткань проектор направить вблизи и оценить изображение... мониторы многие отдыхают..., и затемнение не нужно !!!) или скажем мегабасс накрутил в тачке, в глазах двоится и подпрыгивает если, значит "хай энд! ну как на оупен эире" :-)) просто рупор в форме улитки явно лучшая форма рупора по эргономичности, но изготавливать ее без 3D печати мало кто заморочится наверно... Очень легко стать ценителем хайэнда и качественного звука вцелом, немного помучавшись с написанием музыки в одиночку, скажем в Propellerhead Reason эмуляторе аппаратуры звуковой, где достаточно реулировок,чтобы получить то что хотел в моменте нЕком хотябы, и потом не услышать этого нисколько на любых других колнках/наушниках/усилителе... так понимаешь на что в аппаратуре можно полагаться, на что полагаться и надеятся, о чем только мечтать, и что из этого достижимо несложными путями, хоть и никому не известно почти, хоть и всем бы понравилось сразу.

Жизнь коротка...

про пластик тоже не стоит забывать ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-57URhht63cM.html

Деанон диджея обсидиана!

Ну всё пошёл печатать евры 😂

Мда-а сцуко технология, настоящий убийца токарно-фрезерных работ. Для высоконагруженных конечно не годится, но вот для всего остального - просто на ура.

Ну и сколько потребуется сил, чтобы получившийся "какалик" стал подобием некоей детали ?.....Отстой, не требующий внимания. Выбрось и не парься....самому видимо тошно.