Следующий раз кроме заливной горловины делай ещё два отверстия небольшого диаметра,для удаления воздушной пробки!И на форму можно использовать полторашку или двойку(металл).Удачи тебе и успехов в творчестве!
@@user-tx1zx5hx6jА вы собираетесь серийное производство начать? Тогда у меня для вас плохие новости: алюминиевая пыль при обработке тоже опасна. Чугун у прфесиональных шабровщиков оседает в легких. Полезных для здоровья профессий в принципе если и есть, то мне таковые не известны. А от того что вы отольете себе разово на кухне свинцовые грузики на рыбалку или цинковую втулку вам даже не поплохеет.
@@user-ih9gb5ft2g То что я написал не означает что по другому не получится, но вероятность брака имеет значение. Каждая переплавка это потери металла на окалину, потеря топлива и времени. Формовка литника и выпора - дополнительные трудозатраты при изготовлении формы, но тем не менее литейщики сотни лет не пренебрегают этим, наверное не зря :)
@@user-ih9gb5ft2g кстати, в простой алюминий можно добавлять цинк (ЦАМ), в какой пропорции точно не знаю, но это улучшает качество отливок при обработке и уменьшает пористость. Для поршней такой сплав не годится, а для корпусов, шкивов и т.п. вполне подходит.
Отливал болванку на 300 мм. метал. форму закапывал в сухой песок и прогревал перед заливкой горелкой пробная отливка показала косяк - форма должна быть герметичной, сухой песок через непроваренные стыки легко попадает в форму. Форму делал из мет. 1,2 мм..
1. У алюминиевого шкива есть существенный недостаток - при больших нагрузках он быстро вырабатывается. 2. Сейчас доступны поликлиновые ремни. Они дают больше преимуществ в сравнении с обычным клиновым. Поликлин передает значительно большие усилия. Во первых можно делать шкив *меньшего диаметра* и соответственно точить его из стали либо чугуна. Во вторых меньшие геометрические размеры позволяют экономить материал шкива.
Карбюратор был один , четыре поршня , процентов 15 банок корпус генератора в итоге сплав интересный получился , надеюсь как шкив будет работать нормально
Ох уважаемый, жму руку за упорство!!!Но что бы так"извращаться"надо иметь неограниченное количество времени и терпения,другими словами надо видимо сидеть в тюрьме!!! Столько тратить своей жизни на ТАКОЕ!!!Слава богу не имею такой возможности,,,может и к лучшему!Легче приобрести нормальный заводской станок!Извини, но сам так не считаешь??!!
Не в обиду сказано, но считаю что любой самодельный токарный это кусок 💩 и куча бесполезно убитого времени. Проще взять ушатаный заводской практически по цене металла и это время посвятить его ремонту
the center of the pulley must be 100%, gripping the steel shaft it's ENTIRE LENGTH: my cheap chinese one (cast iron) only gripped 1/3rd (a third) of steel shaft, which lost it's key, then self destructed, the shaft was reduced several mm, while the pulley hole was enlarged in an oval.
Нет , делалась не легко времени ушло два дня всё скрипело дребезжало резцы на сварке ломались съем по десятке максимум в общем снимать начал но решил не выставлять это видео и удалил , надо было из кругляка делать было бы лучше
@@user-ih9gb5ft2g суть в том что когда вы заливаете то температуру формы все равно ниже температуры алюминия, в идеале заливать нужно в форму которая постоянно под высокой температурой, ну или хотя бы в форме поддержать температуру газовой горелкой или чем нибудь ещё, а так всегда будут воздушные поры, в идеале бы лучше разогретую форму градусов 700
@@user-ih9gb5ft2g и при такой температуре медленно охлаждать, плюс усадка будет равномерной, вообще поры происходят из-за того что используют не чистый алюминий, на заводах смесь алюминий льют в хорошо прогретую форму и под давлением, под давлением пор не будет, но в домашних условиях это не реально...
@@user-ih9gb5ft2g короче минимизировать поры можно двумя способами в домашних условиях, 1) использовать только чистый алюминий или 2) заливать сплав в постоянно нагретую форму температурой не ниже 600-700 градусов...
Подскажи пожалуйста как делал смесь для формы? Что за глина, сколько сушил? А то я лил алюминий (тоже шкив многоручейный) сначала из песка и жидкого стекла -форма закипела, потом форма была каолин+бентонитовая глина + песок и чуть воды до комков и всё равно алюминий закипел и отливка вся корявая и пустая в раковинах и пузырях