Лучший скалыватель на планете. 

Если режет хорошо, то гулять не будет. Проверено. Разница в 0,1 градус не принципиальна. Ты сколько пропускаешь при работе?

Так точно :)

Напишите в Концепт Технологии.

Зажимать через пластину. Я неоднократно разбирал и чистил. Должно получиться :)

@@Bacharus сварочный переходящий ) От одного Линейного участка к другим- кто его только не Юзал. Шарнир механизма поднятия ножа затянут на максимум ,но при зажиме ножа -в шарнире появляется зазор в 0.5 мм примерно что добавляет ещё кривизны. Нужно сесть спокойно и крутить вертеть его))) Сварочный Sumitomo Type-39 - Старый но надёжный)

В чате Планета ВОЛС спросите у ребят. Я тоже не помню.

Делал и не раз, но речь не про то. Не хотелось получить левый ножик, с которым будет заведомо хуже.

@@Bacharus оооо про это у меня есть отдельная история, но она слишком длинна, что бы её в комментах писать:) Вкратце: ресурс подделки легко может быть 100-200 сколов на 1 положение ножа:(

Вот у меня на родном скалывателе при работе на многомодовом волокне фирмы draka ресурс ножа примерно 400 сколов. А вот одномод проваривает 1000 минимум

Один градус это много. 0,4 золотая середина. Воздухом дуть не надо. Улетит в глаз осколок - мало не покажется.

Вместо сжатого воздуха, лучше старый пылесос. Ну и протереть площадки спиртом. На таком скалывателе сделал уже порядка 20т. сварок. Колит на 5+. Всем рекомендую !!!

Все возможно, но эти значения не сильно будут отличаться по сравнению с плохим сколом.

@@Bacharus ну да... Скажу сразу, у меня опыт в сварке очень маленький, но если на экране аппарата я вижу не ровный скол - не варю. Скалываю ещё.

Да, все примерно

Это понятно, но чтобы полностью очистить от осколков без снятия дна не получится.

@@Bacharus я раньше постоянно его снимал и вот осколки там могут долго копиться пока реально не начнут мешать. В любом случае это мой косяк, что я до сих пор не сделал видео как его правильно выставлять

Отрегулировали при помощи инструмента, а не на глазок :)

@@Bacharus нет: они если что и регулировали, то только высоту. А там ещё один важный аспект есть, который (клянусь) они не отрегулировали - иначе у тебя формы сколов были бы как на сумитомо

Я бы тогда поехал и провернул нож. Просто из-за 16 волокон я бы не стал делать такие действия, т.к. на подстанцию допускаться долго. Вот пришлось мучаться. Стыки были по 0,5 но там линия длиной всего 3 километра точка-точка, а модули на 20 км. Там это не имело значения. Все заработало.

Обойдемся без Японии :)

Рекорд был это неделя беспрерывной работы на телефонной станции. Вчетвером в две сварки без остановки. С монтажом, сборкой кроссов, расключением в стойках. Всего было 12 тысяч сварок на бригаду, но мы сделали около 2,5 Спали там же, прям в одежде, т.к. в серверной холодно было. Кабель дистрибьюшен с волокном в буфере 0,9 За 8 часов делали около 300 сварок на аппарат. Однако больше время уходило на сборку/подготовку.

Производители делают 10.

Я поясню почему 24: что бы построить график распределения сколов по углам (скол-диаграмму) похожую на гаусово распределение, десяти мало, прям нереально мало. 50-100 видно неплохо, 1000 - отлично. Но это доооолго. Двадцать четыре - (нащупанный мною вручную) необходимое и достаточное колличество, что бы увидеть очертание гаусового распределения.

@@user-pv5qc2iu6o Я уже с пяти сколов понял какой из скалывателей работает лучше :)

Я уже и не помню. Два отправлял.