На 14:50 вот правильно вот самый верный способ нарезать резьбу Ато все режут как попало Хоть 1 человек показал всему ютубу как резать резьбу четко вертикально МОЛОДЕЦ
Здравствуйте. Алексей. Вы- кудесник слесарно- токарного искусства! Из гов. а конфетку сделали. Ваши видео доставляют эстетическое наслаждение. Здоровья Вам. P. S. Мужики, давайте сбросимся кто сколько сможет и соберём Алексею деньги на покупку токарно- винторезного станка ( цена вопроса 80-90 тыс. руб)
Алексей рад вас снова видеть! Я только сегодня вас вспоминал, как там ваш новый проект и тут вечером перед сном увидел уведомление вашего канала! Отличная работа! Уверен токарный поучится отличный!
Хочу написать коментарий , но не нахожу слов , чтобы выразить своё восхищение Вами !!! Смотрю уже часов 5 Ваши ролики ! И , да , у Вас там не металоприёмка , а заброшенный завод металлоконструкций , наверное !
Привет от токаря. Все классно и четко изготовлено, жесткость будет, только я бы рекомендовал снизу резцодержки сделать8. 12.или какой-то другое число сверлений, а внизу ответные конические штифты для четкого позиционирования, это очень и очень пригодится,я когда-то именно такую самоделку делал, себя оправдала. Еще рекомендовал бы сделать стопорные винты в направляющих салазках чтобы при вибрации не убегали. Ну а сверло подберайте диаметр минус шаг например м16шаг2 значит отверстие14 если шаг1. 5 отв 14.5,разумеется учитывая что при сверлении разобъет. Жду продолжения проекта они у вас хоть завершаются не точто у меня. С уважением Леха.
Ха у вас точно такой же настольный станок для сверления как у меня, дешёвый самый но делает что надо. Ждем следующие видео. Вас интересней чем голивуд смотреть.
Век живи век учись раз уж до постройки станка дошли надо знать ,что резьба метрическая бывает нормальная и мелкая ,а ещё есть правило :диаметр отверстия под резьбу равен диаметру болта минус шаг и плюс примерно 0,2 мм (это на небольших диаметрах ну где-то до м12 дальше плюсик увеличивается спасибо все у вас получится !
Диаметр сверла под резьбу легко определяется как разница между диаметром метчика и шагом резьбы. К примеру для М10 шаг 1,5 сверло нужно 10-1,5=8,5 мм. При нарезании резьбы в стали лучшую смазку, чем льняное масло пока не встречал. Продаётся в аптеках. Запах правда отдаёт рыбой и засыхает со временем, но резьба получается чистой и нарезается легче.
И будет хороший ход только там в доль прийдется сделать много работы ну то что балок поперечных и в доль сделать и на саму балку ещё цепь и педаль от велика
👍 у меня тут прикол: станок отдают за сок, древний-древний(1А62 или из этой серии, шильдика не нашёл) токарный, кривой трындец, везти порядочно и чинить дорого.
Чтобы посчитать диаметр сверла под резьбу, нужно от диаметра резьбы отнять шаг, к примеру для резьбы м16 с шагом 2мм ннужно делать отверстие м14. Успехов вам!
Сверло всегда меньше от 0.5 мм относительно метчика и будет всем счастье,а вообще есть таблица для этих дел))я вчера вообще накосячил,делаю координатный стол,,знавши все это,я под винты м6 сделал отверстия на 6 а метчик то следующий 6.5😃придется покупать новые винты м8 а сверлить чуть больше диаметр))
Красота! Подшипник - лишний ИМХО! Лимба не хватает! И я бы сделал упор подпружиненый как у меня на станке, чтоб резцедержка вставала ровно при вращении... Блин руки чешутся с таких видосов. Хочу наподобие ТВ16 собрать.....маленький то есть. Большой есть:) Нет толстого металла. На приемку пару раз ходил - за дельные вещи денег просят, как за новое.....
Отверстие под резьбу я тоже по гайке замеряю.. Только вот свёрла замеряют на винтовой части а не на хвостовике... Они разные бывают... Помню мастер за это по рукам бил
По резьбе все просто. Наружный диаметр резьбы минус шаг резьбы, полученная цифра, это и есть диаметр сверла для отверстия под внутреннюю резьбу. У М10 основной шаг 1,5мм. 10-1,5=8,5мм.
кислородный баллон вынеси - искры, масло. Прикрой его от попадания. В больницы новые перчатки всегда рабочему давали, чтобы масла не было!!! ТБ - это святое
Вы меня своими видео очень заряжаете. Впрочем, заряжаете, это не то слово. Заражаете. В голове теперь одни станки, ни о чем другом думать не могу. Хочется всё бросить и делать станок. И что самое смешное - давно хотел купить подержаные станочные тиски и всё никак руки не доходили, а когда, наконец, дошло дело до покупки, то я купил точно такие же, один в один, как эта ваша резцедержка. Это было ещё до того, как я это видео увидал. Получается, я теперь практически обречён на то, чтоб дальше двинуться по вашим стопам)))). В общем, я теперь ваш последователь, а то и адепт. Думаю, сотне-другой человек вы уже вашими роликами на ютубе отпуск безнадёжно испортили. Теперь у нас вместо моря и пива будет гараж и болгарка. Шучу. Спасибо вам большое за то, что вы делитесь этим. Вас интересно смотреть потому, что вы приобретаете опыт непосредственно во время съёмки, то есть обучаетесь на глазах у зрителя. Такой способ обучения, когда зритель обучается как-бы вместе с вами даёт такой, неожиданный эффект участия. Ну и, разумеется, информация бесценная. Польза от ваших видео огромная, спасибо вам большое!
Будьте осторожны при работе болгаркой с такой насадкой, у нас в прошлом году одному рабочему руку вывернуло, пузо распахало и рубашку закрутило так что чуть не задохнулся. Не смог остановить
Насмотрелся я роликов про самодельные станки и ничего толкового с этого не получается... Только один человек заставил поверить, что это возможно! Надеюсь Вы тоже сделаете годный станок.
