Огромное уважение Вам, для самособронного ЧПУ установщика он великолепен, все основные принципы заводского устройства соблюдены, а я знаю о чём говорю, так как сам работаю оператором ЧПУ на производстве, даже трафареты неотъемлемая часть такого производства!
Штука классная, всегда тянет тоже собрать установщик, купить ика печку и прочие плюшки, но из-за сборки плат в единичном экземпляре, максимум пара - тройка штук, это нецелесообразно по цене и времени, ручками выходит быстрее. К такому аппарату еще автоматическое нанесение пасты, контроль качества, ленту до печки и получится идеальный аппарат промышленного формата.
Дайте ссылку, посмотрю. Может Вы увидели не общие размеры, а размеры рабочего поля. Самый маленький Китайский установщик который я видел 1070*770*420 и он только на 30 лент.
@@user-ig2wt7wc2w ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-kpelBwOVKMY.html вот эту модель недавно Китайцы сделали и она очень похожа на Вашу. Конечно же у них своё ПО и камеры верхнего и нижнего зрения, но идея с питателями с двух сторон и отвод отработанной ленты так же назад, а ещё сматывание покровной ленты и в общем он очень похож на Ваш станочек.
С большим уважением отношусь к людям которые имеют силы довести все до ума!!! (Сам собирал фрезерный ЧПУ ...и знаю сколько сил и времени на это надо) Спасибо Вам за хороший контент..
Класс. Очень интересно. Децентрализация производства микроэлектронных устройств. Даёшь полный цикл на дому! От кремниевой колбасы до пользовательского мануала! )))) +1.
Желание купить прибор для измерения конденсаторов вывело на Ваш Измеритель ESR miron63. Посмотрев это видео, теперь за честь держать в руках Ваш Измеритель! Обязательно куплю! Давно не было Ваших комментариев. Вам всех благ и творческих успехов!
Хорошая сборка. В целом принципы работы большинства узлов станка не интересны, т.к. все достаточно стандартно. Но если не трудно будет снять, то интересно было бы две вещи: устройство питателя(по-вашему "кассеты") и автоматизация пневматики, ну типа по какой схеме реализовывали, включая релейно-клапанную систему. Они интересны тем, что в большинстве случаев это места, которые все проектируют по-разному. А "легкие" питатели интересны примитивной механикой и тем, что легко их множить на 3D-принтере(в промышленных станках нужно не только накопить денег на сам станок, но потом еще некисло так тратишься на укомплектовку питателями). А в бобинах натяжителей пленки вы изобретали какие-либо кастомные фрикционы или они просто туго на вал посажены и усилие натяжения никак дополнительно не настраивается? P.S. на плате еще один элемент не установлен. В том положении, в котором вы ее показываете, это правый нижний угол, левее трехногого SOT корпуса. Вероятно это опциональный конденсатор и он не нужен. Но глаз пустое место резануло ) P.P.S. еще раз спасибо за видео. оно однозначно полезное )
Степан было очень интересно заманчиво впервые в жизни я увидел как это монтируется . Я сам радиолюбитель , но впервые вижу как это в заводских условиях. Была хорошая для меня школа. Спасибо большое.
Вы мой кумир) там ещё резистора нет, чуть левей мк. В голове возникла такая идея, а что будет, если сделать небольшую вибрацию в печи, что бы тяжёлые элементы могли плавать?
Чуть левее мк, резистора не должно быть. На плате, еще есть несколько пустых пятаков под резисторы. Вибрацию в печи, я пробовал с самого начала. Некоторые детали выравниваются, но большинство наоборот, уходят со своих мест. Проблема не стоит остро. Есть центровка при установке. На видео, центрируются только микросхемы, можно подключить центровку любых деталей, просто увеличивается время. Перед оплавление, платы осматриваются и если есть какие либо дефекты, в ручную устраняются. Можно подвинуть и криво установившийся элемент.
Есть небольшой совет: что-бы большие компоненты (диоды, конденсаторы, кнопки, светодиоды и т.д) сами выравнивались, можно сделать так: немного добавить толщину у трафарета в их области (больше пасты, будут под силой натяжения выравниваться), либо есть специальные ленты с флюсо-содержащим припоем в виде компонента (есть разных типоразмеров)
Спасибо за видео, Степан. Интересует устройство фидеров и механизм подтяжки пленки. Как-то он у вас волшебно устроен. Бобышки просто за счет трения об вал наматывают защитную пленку?
Степана Федоровича знаю более 35 лет.Работал радиомехаником в мастерской.Занимал призовые места в конкурсах профмастерства.Всего достигает трудом и самообразованием.Более того имеет много других увлечений.
