Механизм наклона пилы циркулярки на полукольцах 

Всегда рад помочь. ;)

Спасибо. Рад, что смог помочь.

Не за что. Рад, что был полезен.

Рад, что был полезен. Удачи.

@@sen-1319 ещё как полезны! А то что бы без вашей подсказки я делал? Так бы и продолжал в Ютубе рыскать.

Спасибо. Рад, что оказался полезным.

Спасибо.

Рад, что помог

Не за что. Рад, что полезен.

Рад, что помог.

Спасибо. Возможно, но позже сделаю. Сейчас практически нет свободного времени - куча дел накопилась по хозяйству и работе.

@newton1371, такие видео уже есть в большом количестве. Например, у Космаса Бауэра все подробно снято и разжевано. Называется "How to build a Table Saw with Simple Tools - Part 2: Trunnion Blade Tilt Mechanism". Там несколько частей видео. Гугл поможет найти по названию, так как ссылки тут не передаются.

Да. Её нужно сместить. Как сместить- параллельно или большим углом не суть важно. Я на станке под гонял по месту. Я же здесь хотел показать сам принцип работы полуколец.

@@sen-1319 да, все очень доходчиво показано. Спасибо большое!

А при повороте в лево? Я сейчас не за компом и не в мастерской. Пересматривать видео для ответа - слабый интернет. Но! Линию 45° вы сами чертить с той стороны, которая вам нужна. Т. е с той стороны, куда вы будете двигать. А двигать вы будете "от мотора". В другую сторону двигать вам не даст мотор - упрется в крышку. Я скорей всего чертил как сделано у меня ( простите просто уже не помню). Возможно у вашей пилы мотор будет с другой стороны- значит тогда рисуйте линию с права. Я ведь показывал сам принцип "полуколец". А в какую сторону оно будет работать - это вам видней ( зависит от вашей пилы).

@@sen-1319 да, все верно говорите. Благодарю!

Не за что. Рад что помог.

Добрый вечер. Наверное просто не смотрели видео. Изготовление самих колец ( реальных, из фанеры) показано в видео -" циркуль ( кондуктор) для фрезера за 5 минут". Оно было опубликовано 8 месяцев назад. Между второй и третьей частями о циркуляре. А сам принцип показан в этом видео. К сожалению сейчас пишу на смартфоне и не знаю как вставить ссылку в этот комментарий для Вас. Можете зайти на канал и там найти это видео.

@@sen-1319 Ок! Спасибо за ответ. Теперь знаю где искать.

@@user-ve3hw3mc3h рад был помочь.

Возможно с таким механизмом бетономешалки есть. Мне не попадались. В тех что видел - опракидывание происходит на центрах вращения. Здесь нет. Возможно похожесть есть с механизмом фиксации бочки, но и то лишь частично. Здесь в механизме полное сходство с подшипником. Тогда направляющие дорожки выступают в роли направляющих для движения внутреннего механизма, а шарики с сеператором - якобы должны крепится на внутреннем механизме. Тогда все движение будет происходить без центров вращения.

@@sen-1319 , скорее, такой же механизм на ленточной пиле, там столик по таким же цангам поворачивается, и паз совпадает с пильным полотном при любом повороте столика.

Нет. Ваша ось вращения находится на пересечении плоскости сильного диска и верхней плоскости стола. Механизм наклона крепится к нижней плоскости стола. Вот эту разницу ( толщину) стола и нужно вычитать. А размер ( диаметр) редуктора играет роль на величину "вылета" пильного диска над столом. Чем больше редуктор, тем меньше диск над столом.

@@sen-1319 Спасибо.Вам удачи и здоровья

К сожалению из одного куска, одним вырезом не получится. Место прилегания деталей друг к другу ДОЛЖНЫ ОБЯЗАТЕЛЬНО быть одного диаметра. А толщина режущего инструмента не позволяет этого добиться. Приходится вырезать из двух частей.

@@sen-1319 я имею в виду, если деталь изготавливать фрезером. Там никах проблем с диаметрами не наблюдается, можно сделать сколь угодно точно. Вы же рассказывали о том, что части неподвижной детали выставляются по отдельности. Здесь , по-моему, Вы что-то напутали. Или я не прав?

Не совсем понимаю о каком этапе изготовления идёт речь. О изготовлении самих полуколец или их установке? Если о изготовлении, то повторяюсь с одного захода фрезером сразу две детали не получатся. У внешних полуколец и внутреннего кольца будут разные радиусы. И разница в радиусах будет на величину диаметра фрезы!!! Например вы фрезеруете фрезой 8мм. Тогда внешняя деталь будет диаметром "например"-100мм, а внутренняя получится -92мм. Вот и получается - если состыковать обе детали по центру, то по краям будет зазор (люфт)- по 4мм ( " и оно вам надо..?."). Обе детали должны быть без зазоров, одного диаметра. Это значит одну из деталей придется делать отдельно. Если одну деталь например фрезеруем по размеру наружной части фрезы, то вторую необходимо фрезеровать внутренней частью фрезы, но сдвинуть размер на 8мм ( т.е. на диаметр фрезы). Даже если вырезать самыми тонкими кольцевыми фрезами( пилами), то даже этот миллиметр играет большую роль в смысле люфта. Если же речь идёт об облегчении установки уже сделаных деталей, то тут с линией центра вы правы. Но устанавливать вы будете в разобранном состоянии, а значит нужно заранее нанести разметки установки. Ну и тем более когда я устанавливал себе, у меня не было ещё нужного (фанерного) стола. Поэтому без разметки мне было крайне неудобно. Возможно, если у кого-то будет другая конструкция корпуса - то будет возможность установки по другому. Но в любом случае нанесение разметок не повредит, хотя бы для перепроверки самого себя.

@@sen-1319 ну, вообщем да, Вы всё говорите правильно, я ни с чем не спорю. Но, кажется, на каком-то этапе где-то возникло взаимное недопонимание, возможно, это я неправильно выразился. Во всяком случае, хорошо, что у Вас всё получилось, желаю Вам того же и в дальнейшем. И спасибо за видео, мне оно тоже помогло получше разобраться в предмете, я сейчас как раз конструирую свою циркулярку.

Спасибо. Получилась приятная беседа и познавательная. Желаю успехов. Самому сконструировать и воплотить - тот ещё кайф! Удачи!