Ура! Новое видео вышло 😊✌. Мне очень нравятся ваши видео 👍👍👍. Только позитивные эмоции получаешь, когда восстанавливаете станки, из убитого хлама - в конфетку 😉. Желаю вам развития, расширения и самое главное - здоровья и благополучия 👊😎.
8:19 это Баббит. Начиная с паровых машин до сегодняшнего дня его заливали во все трущиеся втулки, вкладыши. Современные вкладыши рамовых и мотылёвых подшипником также покрыты баббитом. Раньше вкладышей вообще не было и баббит в гаражных условиях автовладельцы заливали непосредственно в бугель прижимающий коленвал. Прооцедура проста и описана в наставлениях по эксплуатации авто 20-х -30-х годов. Поищите в сети, там есть эта процедура заливки.
Люблю ваши видео смотреть. Молодцы. Инженеры-конструкторы, которые это все разрабатывали, башковитые были... Это-же надо было все разработать.... Да, были времена...
Работал на Хёшах. Один станок начал сбоить. Начальство решило его модернизировать. Делал валы для прокатных станов ( чистовые операции). Поставили похожую систему. Станок превратился из чистового в обдирочный. В чистовых операциях на больших длинах и диаметрах, нужно останавливать подачу, обороты и отводить резец для замеров. При таком останове и попытке запуска с того же места, с коррекцией размеров, ПО сбрасывала программу. Запускать программу сначала или какого либо резца стало нецелесообразно, т.к. точа шейку 2 часа, а потом сделав замер невозможно стала продолжить обработку. А ПО не поддерживало запуск с определённого кадра. Завод встрял на деньги! Я потерял в ЗП, т.к. одним станком меньше, и уволился! Похожие системы пригодны для обдирки, мелким деталей или отдельных операций не связанных с долгой обработкой.
@@Tyrwot Возможно. У нас на круглую шлифовку поставили виндовс 98. Но на круглой шлифовке в основном ведётся обработка в коротких циклах. И там есть возможность ввести коррективы в размеры. А то что мне поставили, это даже для обдирочного станка не годится ( для крупногабаритных деталей). Тут всё зависит от начальства. Сколько они готовы заплатить за модернизацию.
Самое простое разбить программу на части. И уже с новыми корректорами запускать следущюю. Если есть технологические остановы, то применить резец с микроподачей, и саму программу переделать где произаодить останов с отводом инструмента... А останов по кнопке, там сложнее, обычно с новыми корректорами сбрасывается программа и переводится в начало. Самый трудный преминить макропрограмирование если поддерживается, и диалоговое окно с вводом коректора, но нужен толклвый програмист, или сам разработчик ПО.
Работал на таком в 90-е годы , Стойка была 2Р22. Платы частенько глючили и выключатели в резцедержке , но электронщики ремонтировали . Бабку заднюю переделали на ручной зажим как у 16к20 и сняли электро зажим патрона , поставив обыкновенный польский трехкулачковый. А так станок хороший ,точили почти всё до диаметра 200 мм, Единственно неудобный транспортер для стружки. Литая стружка цепляется за ленту и она её затягивает внутрь. И еще каждый раз забивать параметры если выключишь станок.
Я 16м30 собирал по х 3кВт мотор ставил а по z 4,5кВт также с абсалютниками и по кану управление. Z походу у вас резонанс ловит по звуку, можно муфту немного провернуть или заменить или приводом попробывать поиграться. ДПТ на шпиньделе оставлял просто ArtTech привод брал там всеровно сервотранс не нужен.
На первом своем станке по не опытности поставил мотор на z с моментом 18 (4.5,кВт) такой же шум от швп стоял, на второй поставил с моментом 27 мотор почти в 2 раза мощнее! , Но ваших киловаттах было всего 2.7 и звона от швп не было! , Потому что мотору теперь хватает момента удержать швп.
Вы просто молодцы, отличная модернизация получилась! 👍 Я смотрю у вас контроллеры подач на стойку по RS-485 завязаны, панели SZGH теперь это умеют? Тяжели ли это настраивается? Лично мне до сих пор только по Pulse/Dir удавалось, правда драйверы не в комплекте шли. Если не секрет, какие драйверы куда ставили?
8:35 мы Zedex при капиталке наклеили. Но правильнее полимером заливать, для этого в суппорте есть резьбовые отверстия сверху для установки винтов в распор, для обеспечения зазора между станиной и суппортом. где то в паспорте на станок или в руководстве по ремонту станков встречалось название полимера, которым при СССР это делали. Химико-механическая обработка предусматривает обработку поверхности специальным химическим раствором, в результате которой на поверхности образуется твёрдая кристаллическая фосфатная плёнка толщиной до 0,4 мм. Эта плёнка выполняет роль разделительного слоя между поверхностями трения, способствуя повышению их износостойкости и снижению схватывания. Однако данный процесс не является экологически чистым. В последнее время одним из перспективных методов восстановления изношенных направляющих является применение полимерных покрытий немецкой фирмы «Диамант металлпластик GMBH» (Diamant metallplastik GMBH) [4]. Поверхность ремонтируемых направляющих обрабатывается разделительным составом и зачищается шлифовальным кругом для того, чтобы она приобрела необходимую шероховатость, обеспечивающую лучшую схватываемость с композитным материалом. Далее эта поверхность обрабатывается обезжири-вателем. Затем на нее наносится смешанный из нескольких компонентов полимерный материал. На выставочные винты либо специальные планки, обеспечивающие необходимый зазор, устанавливается оборудование (суппорт, задняя бабка). По истечении 24 ч оборудование сдвигается в продольном направлении и переворачивается для удаления излишков выдавленного и застывшего материала. Формирование направляющих выполняется, когда композит находится в пластичном состоянии. Помимо этого, композитные полимерные материалы обеспечивают стойкость к химическим и физическим воздействиям, обрабатываются как металл, обеспечивают получение точных сопряжений, не дают усадки и имеют длительный срок выработки, позволяющий производить сложные операции по монтажу конструкций до момента начала полимеризации материала.
То же этой конторы взяли причиндалы к чпу. Но по осям 3,5кв движки за глаза хватает. А на шпиндел поставили частотник с асинхронником. подешевле 11к.Вт сервака в 2 раза
43:42 у нас продольная призма на станине закрывается кожухом в виде уголка чугунного. Заводской кожух. задняя направляйка плоская, так же как на 16К20 полоской прямоугольной полосой закрыта. может быть сзади она мешает стружке слетать в поддон, а вот спереди наверное к месту стоит защита призмы.
Вижу что стойка szgh (она же ньюкер). Кстати у них месяц назад вышла первая стойка с обратной связью по линейкам. Вы встроенный плк программировали для управления револьверной головкой, ну и для смазки и т.д?
видел такой же в работе . только стойка сименс более удачнее там 2регулятора по х . z на самой стойке и она полностью вертикальная. а у вас виде полочки . и скажите что на ключ и насколько чтобы держатели крепить к револьверной головки ? у той что я видел был обычный шестигранник на 10 ключ.
Доброе утро. Спасибо за видео. Подскажите пожалуйста во сколько обойдётся такая електро никак? Плюс минус без разницы, понимать к чему готовиться. Заранее спасибо за ответ. Удачи вам. Ждём от вас новых видео... .
21:05 при такой модернизации нужно было и резцедержку нормальную купить. АК китайскую или Pragiti индийскую. VDI блоки хороши на быструю смену, а в работе они уступают клиновым зажимам в пазах. Белорусская резцедержка на расточке длинный вынос державки расточной не любит. У16-514 была жёстче в разы, посадка по конусу давала разницу в жёсткости.
Направляющие, прижимы, клинья на "Красном пролетарии" Покрывались антифрикционным эпоксидным компаундом УП5251, который тогда производили в Донецке в Укрниипластмасс . Смотреть альбом " Руководство по эксплуатации" пункт 12.3.3 ( средний ремонт)
40:20 под транспортёр стружки мы приспособили тележку садовую :) наполнилась и на улицу в кучу со стружкой, потом варовайка на КАМАЗе забирает. Поначалу тоже с ведром бегали :( Включение транспортёра на М команду делайте, в конце программы секунд за 20-30 до окончания программы включаете транспортёр, а по М30 его в конце отключает.
Материал на прижимных планах весьма вероятно Ф4К15М5 (Ф4+15% коксовой муки+5% дисульфида молибдена), у нас его называли "туркай", по сути советский зедекс.
Крууть. А как поженить программу с соотношениями передаточных чисел? В сам контроллер заносятся уставки и корректировки? Ну тип если главный шпиндель например имеет разные диапазоны работы. Или например как рассчитывается соответствие шага нарезки к вращению вала продольной подачи? Никогда подобным не интересовался просто)
@@user-xu4er3gm8w Это ужасно, такие производства, их не ценили, лишь бы побыстрей все сдать да продать. Какие бы мы станки делали сейчас если все не потеряли...
@@CrisisOfIdeas ну во первых многие заводы так и выпускают станки. Только ЧПУ китайские налепили. Во вторых советские станки славились дешевизной, а не гениальной конструкцией. Там был сверху нормальный чугун, а внутри сырой. Неудобная эргономика и огромные допуски. Поэтому на всех ответственных предприятия покупали импортные станки.
@@God_Dmitriy27 Какие крупные заводы сейчас выпускают станки? Дешевизна - мб, возможно, но почему наши станки поставляли во многие страны мира? Наверное был спрос? По поводу сырости чугуна, закаливают только поверхность, смысл закаливать полностью огромную станину на всю глубину? Огромные допуски, например?
@@CrisisOfIdeas точно знаю что во времена союза покупали станки при дешёвой станины. Её заново фрезеровали и ставили все своё, а советскую навеску на переплавку. Ссср на столько дёшево продавал станки в Европу что им было дешевле купить станок чем отливать станину. В ссср очень любили отправлять на экспорт самое лучшее и в минус себе. Возможно часть продаж это отзыв денег. Как к примеру если не ошибаюсь березовский до развала был ответственный за экспорт лады зарубеж. Там ладу поставляли за копейки поэтому он часть машин оформлял как экспорт а продавал на территории ссср, а разницу в карман.
Дятьки, ставить 3,7кВт сервы на оси ИМХО перебор. На станках фрезерной группы стоят до 2кВт и разгоняют станки до 30м/мин. Почему никто не учитывает что серва может кратковременно работать при 300% перегрузке, а это сумасшедший момент в 45Н (мотор 130ST-M15015). По G0 подъехали даже пусть и с перегрузом и точите по 1мм на сторону. При исправной механике на индикаторе момента привода вы никогда не упретесь и в 100%, не говоря уже про перегруз. ИМХО 3,7кВт сервы избыточны.
@@user-ug7wi9zh4i К примеру. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-K8_21mXj96k.html Если видосы посмотреть, то Мишустин дал задание заменить на процессор эльбрус если правильно понять. По любому такие дела стоят поддержке.
20:20 похоже на контроллер ЧПУ HMI NEWker 2-х осевой с клавиатурой типа Е. у Дядюшки Ляо ума не хватило нормальную клавиатуру под токарную стойку сделать. Моторы можно было с платами управления болгарские оставить, дешевле было бы в разы. стойка 40к всего стоит и плюс клавиатура. тем более там 300 моточасов пробега всего. на ось Z 2 кВт мотор стоял, а у Вас теперь два одинаковых мотора... Напишите .что за стойка. китайцы обещают поддержку G-Code Fanuc. Визуальное программирование присутствует на ЧПУ ?
Добрый день! Отличная работа! 2Р22 не изучал, но с «Электроника НЦ31» знаком - работал с ними. Я так понял комплект «Машина- привод» в е делает Китай. Как это согласовывается с электроавтоматикой? Или Китайцы поставляют и контроллер ( драйвер) Эля электроавтоматики и софты?
@@id1Ray ну лпт порт это вообще копейки стоит, просто они не для промышленности разрабатывались. они не герметичны. хотя контакты самозачищающиеся при стыковке. если небольшая сырость ит они начинают окисляться или загрязняться пылью. И оборудование глючить начинает
