Вряд ли комментарий будет прочитан, но я попробую. Если немного доработать станочек так, чтобы заготовка подходила к "фрезе" под 45°, получится отличный фаскосниматель
Можно толщину и больше 3 -4 мм ... надо только составить несколько колесиков столбиком. Можно подточить боковушки на гравёре камнем, что бы поплотнее прилегали...
Как только я увидел конструкцию третьей руки, я сразу подписался!!! Руки из плеч и голова варит!!! спасибо за видео и жду с нетерпением новых! Удачи в начинаниях!
Здравствуйте.Золотые руки! Классные станочки и приспособы Вы делаете. А не могли бы Вы сделать намоточный станок для намотки трансформаторов с укладкой провода.Это не заказ,а тема для творчества. Уверен, у Вас это получится намного лучше существующих на ютубе конструкций. Удачи Вам!
Я взял идею и сделал себе такой. убираю юбки на деталях после печати. так же хорошо чистит черные торцы на деталях из фанеры после лазерной резки, точу отвертки и ножи. лайк однозначно, вещь полезная.
На рабочий вал необходимо примастырь пыльники, желательно несколько подряд. Иначе в подшибник будет набиваться пыль, следовательно проработают они не долго. Так же как вариант можно замутить регулировку плоскости столика относительно фрезы под разные углы, например для снятия фасок.
Шум подшипников может возникнуть из-за несоосности их посадочных мест(обработка ножем однако),не зря же в моторчиках используют специальные подпружиненные втулки со сферической поверхностью.А вообще путные подшипники в поводке перемещения магнитных головок жестких дисков,причем чем старее диск,тем больше подшипник.
Зря отверстия у двигателя заклеили, можно было бы на том же 3D принтере столик сделать длиннее и с выступами вниз, как коробку, что бы двигатель закрывал. А так, двигатель проживёт не долго, эти отверстия вентиляционные, а как такой движок греется знаю не по наслышке, пыхнет после 30 минут работы без вентиляции. Но изделие классное, лайк заслужен!) К стати, я сам такие колёсики от зажигалок использую, только у меня микро-гравер из ручки от стоматологический бормашины с двигателем от CD плеера заместо всего агрегата. Колесики сажаю на горячую (80-85°с), на старые поломанные свёрла от той же бормашины.
Ещё 3D-шки используют для печати пластмассовых деталей типа шестерен к лазерным "динозаврам" печати, в которых пластмасса со временем и/или от нагрузки деструктирует. ...хотя сейчас у китайцев наверное можно найти деталь, практически любого размера. Удачи Вам!
Несколько замечаний. Китайские подшипники очень разные и нет никаких гарантий,что удастся купить именно японские,которые вполне могут быть изготовлены в Китае,а стоить будут однозначно дороже.Кроме того.раз уж практически все детали были напечатаны,то можно было и крышечку для мотора забацать,с воздуховодами,пазами под фильтры и всем,что может потребоваться,не говоря уже о влиянии на общий дизайн.Разъем питания избыточен,достаточно коаксиального варианта в данном случае,на стоимости изделия это скажется незначительно,даже если его покупать. Ну а за видео,однозначно,зачет!
Да не оправдывайтесь Вы ! Никогда. Критику на Вашем месте я принимал бы только в одном виде - Сделал, снял , выложил. Пусть народ посмотрит . Заодно послушаешь , что тебе скажут.. А то... Да я на принтере тренируюсь , смущенно даже. ЛаааайК! Большой. Удач. У Вас в самом деле золотые руки
Хороший станочек получился. Интересно было бы приспособить на шпиндель станочка цанговый зажим или кулачковый патрончик - для оснастки к граверу - универсальный бы инструмент получился бы. У меня вызывает сомнения рациональность перекрытия вентиляционных отверстий в моторе. Не перегревается при продолжительной работе? Ну и как вариант модернизации - регулируемые обороты бы ему.
Думал. Это расширяет функционал, но усложняет конструкцию. Кроме того за сменный инструмент надо платить, причем стоимость не копеечная. Тут я проверяю принцип. Если понравится, можно подумать и про более сложный вариант.
Да можно что угодно ставить. Я в качестве мини-фрез на бор-машинку с гибким валом ставлю шестеренки от часов. В резьбе по кости и по дереву для контура то что нужно. Спасибо за видео.
Какие впечатления у Вас после двухлетнего использования? Часто пользуетесь?
7 лет назад
Да, очень хорошее видео. Спасибо! Если у вас есть вопросы по лазерам и лазерным технологиям, пишите в мессенджеры: WhatsApp, Viber, Wechat: +7 916 225 4302 Telegram @georgefomitchev Facebook Messenger: @george.fomitchev Google Hangouts: Gfomitchev@gmail.com Skype: George.Fomitchev или на мэйл: gf@endurancerobots.com Паблик по лазерам в телеграме: t.me/Endurancelasers А также можете подписываться на мой канал: ru-vid.com
Идея отличная, но момент с клеевым пистолетом так не понравился, что долго терзался ставить палец или нет, так что покритикую: - Заделка отверстий двигателя клеевым пистолетом очень не понравилась, т.к. это и смотрится ужасно, и вентиляцию перекрывает, и тем более, что крышечку для шкивов печатать было не лень. Такой контраст прямо режет глаз. - Площадь столика кажется очень маленькой, и так и просится её увеличение в 2-4 раза (как раз можно распространить его на всё место над двигателем). Ещё, самый верхний слой столика я бы предложил сделать из пластины стеклотекстолита - материал более ровный и более износостойкий. - Есть такое ощущение по конструкции, что существенная часть пыли будет идти в верхний подшипник, хорошо бы его защитить.
Критика принимается.но частично. Не забывайте, что это был скорее эксперимент. Столик действительно можно удлинтить. А вот отверстия в двигателе по любому надо убирать, пыль туда пойдет и под столом.
Здравствуйте автор интересная поделка получилась но как фрезерный он слабоват , а вот точилка для ножей самое то будет,сверху установить из пластика направляющие для выбора угла заточки и зажимчики,вместо фрезы поставить шайбочку с наждачкой или мелкозернистый камешек
Федя Гагарин мне когда то пришлось точить ножи бурмашинкой, так вот наждачкой на шайбе я заточил 2 ножа и наждачка не порвалась за 7 секунд как вы утверждаете
IV. Мне интересно Хорошая идея. Отличная работа. Спасибо за видео. Я то же подумал, что столик было бы хорошо сделать во всю длину корпуса , с припусками вниз в районе двигателя . Он бы и от пыли защищал и площади бы добавлял для размещения детальки на нем.
если я правильно понял, то шкивы одинакового диаметра, а значит крутящий вы даже не пытались увеличить, следовательно вопрос, начерта вся эта хрень, если можно было сделать маленькую конструкцию напрямую от двигателя?
Вал электродвигателя на втулках (обычно), если насадить напрямую, при боковой нагрузке во время обработки материала будет износ посадочных мест вала двигателя
Износ посадочных мест все равно будет . Чуть позже ,так как натяжка резинкой все равно присутствует.Такие двигатели хороши на прямую,без "боковых" нагрузок...Мини-сверлильник-прекрасно.)
АК Насчет нежелательности боковой нагрузки Вы правы. Но такой двигатель штатно работает с ремнем, зубчатым, но боковая натяжка там тоже приличная. Можно использовать в сверлилке - да , но это тоже не очень хороший вариант ставить патрон на прямую на вал, не предназначен такой мотор для значительных осевых усилий.
Уважаемый, смотря какой материал сверлить.....И как раз напрямую бой будет меньше....особенно это актуально при сверлении сверлами меньше миллиметра.))) А так , по изделию... Отличная машинка, кто занимается мелочью.)) Да даже само изготовление того стоит.)
Не могли бы вы дать доступ к STL файлами проекта с исходниками и примерно таблицей деталей сделанных не принтером - вал, площадка(размеры, диаметр отверстий)? Был бы признателен.
Можно было гнездо DIN-5 "утопить" глубже, чтобы разъём по край кожуха скрыть, конечно если глубина конструктива позволяет. И расход материала меньше, и принтеру быстрее печатать.
Нормас. Но по поводу подшипников - во первых соосности там не факт что есть. Во вторых надо было просто смазать. А вообще брать у проверенных продавцов. Если гнаться за ценой, то вполне вероятно что и бу будут или некондикция.
штук 6 надрезов отрезным диском на колёсике от зажигалки придаст эффективности работе по мягким материалам, я такими насадочками древесину обрабатываю...
Все же не стоило двигатель термосоплями заливать, так как это вентиляционные отверстия, лучще все же крышечку распечатать, 8-10 минут потратится, и эстетичнее будет
По моему проще материал на наждаке подточить. Не получается у меня додуматься зачем 3д принтер нужен, максимум это корпуса печатать. За реализацию 5 за изобретение 2 )))
Если использовать цанговый патрон (типо как в гравере) и немного доработать стол, то при использовании насадок под гравер получится действительно неплохой фрезер для мелких работ. А так кончено идея оригинальная.
автор. зачёт. вещь конечно узкой направленности.наверное проще зажать в тиски и пройти гравером но гравер стоит денег а тут все дешман) . но за идею и воплощение лайк)
Двигатель не выдержит такой нагрузки, особенно если резинка тугая. Вал свою посадку в пластике разобьёт. Тут зубчатый ремешок был бы лучше. Ну или искать двигло с нормальными подшипниками.
Я могу сказать - время покажет. Я просто пытаюсь наработать опыт применение 3Д печати в домашней мастерской. Ошибки возможны, но лучше сделать и понять что неправильно, чем не сделать.
станочек отличный для меня как моделиста необходимая вещь. Но тут встает вопрос а двигатель не будет греться при продолжительной работе когда вы заклеили вентиляционные отверстия?
(например с али экпресс)бор-машинка?не-не слышал...З.Ы.зачем так усложнять изобретение велосипеда?функционал и удобство(почти везде подлезешь)у бор машинки практически безграничен
