Данное видео посвящено описанию технических характеристик и возможностей настольного, фрезерного станка с ЧПУ- 400*600 мм. Фрезерование дерева, расчёт скорости и фрезерование металла. “cnc.constructor@gmail.com”
Вот зачем Вы показали это видео? Я же старый, заводной, одержимый дед (61)! Я же теперь спать не буду что бы успеть реализовать эту мечту! Ну что ты натворил! ( Новосибирск Ошуев Сергей )
Сергей, благодарю! Сам такой же одержимый! А без этого ни как, ни чего толкового не получится! Да и жизнь от этого интересней! В связи с этим, для таких же "неспящих", планирую цикл видеоуроков, по изготовлению станков: подходы, нюансы, сборка, настройка, калибровка... Смогу предоставить чертежи и хорошую цену на комплектующие... Ещё раз благодарю, за такой отзыв! С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov я бы приобрёл чертежи, комплектующие многие есть(раньше работал на предприятии, и когда там списывали на металлолом токарные автоматы, и роботы-манипуляторы), успел кое что себе урвать, а вот из какого профиля станочного собрать себе такую цацку, ещё не определился, было бы очень приятно, и интересно пообщаться с таким интересным человеком, буду рад, если ответите(моя почта 6023009mak@mail.ru)!.
@@user-kl5iw8tn3f, здравствуйте! Благодарю за добрые слова! Наконец, дошли руки и сделал уже три урока по самостоятельному изготовлению станка, на своём канале. Подобные станки изготавливаю из профиля 60*60, 50*100 ... Толщина стенки 3 мм. Подробней смогу ответить, если напишите мне на почту. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Спасибо, Эдуард! Мне одному кажется, что из множества обзорщиков по данной тематике Эдуард - самый адекватный и грамотный специалист? Я сейчас на пенсии. Лелею тайную мечту обзавестись мастерской и купить Ваш замечательный станок! Удачи Вам, Эдуард! Ждем с нетерпением Ваших бложиков с обучающими видео. Спасибо!!!
Благодарю, Сергей! Мотивируете на ещё большие старания! Сам себя, ЧПУ-шником не считаю. Просто люблю изобретать. Пять лет назад, сам не знал слова такого, друг попросил помочь в сборке, ну и поехало... Планирую продавать чертежи, подбирать комплектацию и выпустить видео уроки по сборке станка, для тех кто имеет желание и хочет сэкономить... Вам удачи! С уважением, Эдуард.
Норм станок! Но есть одно НО, нижняя направляющая стоит вверх ногами, соответственно подшипник опирается на неё меньшей площадью, что в итоге приведёт к более быстрому выходу из строя.
Здравствуйте, Салават. Думаю, что при боковом расположении, распределение нагрузок на ролики ни как не лучше. А при боковых нагрузках и подавно, они ведь смотрят в одну сторону и разведены меньше, чем у меня. В принципе, даже одной верхней направляющей, расположенной вертикально, вполне достаточно, чтобы носить ось Z. Тем более, что она у меня не так тяжела, как оси из листовой стали... С уважением, Эдуард.
Видел и ранее какой-то Ваш ролик. Но этот шикарно выглядит. Да, и моща что надо Только просьба. Уж если предлагается к продаже - не скрывайте стоимость! Какой смысл. Так или иначе надо будет назвать. Зачем-то стараются уходить от этого. Раз товар предлагается купить. Ну, так какова стоимость назвать просто обязаны.
Здравствуйте Эдуард. Если не сложно, ответьте пожалуйста, чем Вы руководствовались, при определении расстояния между линейными подшипниками портала (ось Y)? Ведь от этого зависит размер рабочего поля по Y. Есть ли какая-то формула расчёта в зависимости от высоты, веса портала и величины разнонаправленных нагрузок на эти подшипники? Или прикинули так сказать "на глазок"?
Здравствуйте, Вадим! С Новым Годом! Формула есть! Думаю, если вспомнить сопромат, построить эпюры, можно выйти на какие нибудь цифры. Но дело в том, что нет всех данных и характеристик на те же ролики, чтобы основываясь на них, точно понимать картину. Правильно отметили, прикидываю "на глазок", мало того, основываясь на метод "Научного тыка". Очень полезная штука - практика. Когда знакомился с ЧПУ, занялся ремонтом, не денег ради, а ради приобретения опыта. Всякое видел, как надо и как не надо делать станки. Какая комплектация, вес, нагрузки, электроника. В общем "набил глазок". Да ещё куча различных образований, большой опыт практический, даже художественное пригодилось. В линейке данных станков, преследую цель - совместить надёжность, работоспособность и низкое потребление энергии. Вариант - "цех в гараже". С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, такой вопрос, можно ли в теории поставить вместо этих направляющих профильные рельсы, подходит ли данная конструкция для этого, не упадёт ли жёсткость и точность? Заранее спасибо за ответ!!
Здравствуйте! Да конечно, профильные рельсы установить возможно, жёсткость не упадёт. Но, для установки профильных направляющих, важно иметь возможность в идеальной подгонке углов и параллелей станины и портала станка. Круглые направляющие подстраиваются, а прямоугольные могут подклинивать. С уважением, Эдуард.
Приглашал, недавно, школьников! ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-ZtZ1R9uyLP8.html Невозможно выразить, сколько положительных эмоций! Вот, когда нужно готовить деток и заботиться о будущем страны! Они сейчас, всё так быстро схватывают и не боятся!
Здравствуйте, Михаил! Благодарю за отзыв! Занимался всё больше рутиной. Теперь изменились обстоятельства, решил больше тратить время на разработки и выкладывать больше видео. Потеряю в производстве, но может приобрету в продаже чертежей и обучении... Планирую создать цикл уроков по изготовлению станков, правильном подходе, настройке и т.д. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Человек Человеков! Благодарю за отзыв! Есть множество ресурсов на полях интернета, платные и бесплатные. Если есть желание, напишите мне на почту, адрес под видео, скину пару ссылок... С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Андрей! К сожалению не знаю, у меня где-то бала ссылка на другую версию. Напишите мне на почту, скину что есть. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
@Эдуард Солдатов im thinking to build cnc like yours, for woodworking,wood carving. But i think to build bigger, the platform will be 3 x 2 m. What is your sugestion about motors, to be with worm gearbox or without?
Hello! Thank you for your trust! For such sizes it is necessary to establish a gear - a rack. The gearbox is needed so as not to create a lateral load on the shaft of the stepper motor. Did I understand your question correctly? Regards, Edward.
Здравствуйте Едуард, хотел спросить чпу станок 3 осевой может выточить втулку з бронзы или латуни? если да то качество будет как из токарного станка или хуже. Мне нужна втулка, сосед готов выточить на чпу но говорит что никогда не делал втулки и как оно будет не знает.
@@aswery7295 Да, конечно. Изделия такого рода, китайцы делают, как положено. Но не путать с потребляемой мощностью. Здесь просто закон Ома не подходит. По факту, подобные шпинделя потребляют не более 1 кВт. Т.к. питаются через инвертор - 220 В, 400 Гц. Удивляюсь многим, уважаемым производителям, когда они не учитывают данный момент и ставят защиту по току, сильно превышающую фактическую. В принципе, в инверторе стоит своя защита. Я, всё же ставлю дополнительную (3 А), срабатывает быстрей чем в частотнике. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Данный станок, легко справится с Вашими задачами. Напишите, пожалуйста, мне на почту или дайте свой адрес. Напишу Вам характеристики и стоимость. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Здравствуйте, схемой поделюсь. Есть вариант с полной спецификацией, скидками на комплектующие и т.д. Перешёл на моторы с энкодером, автономное управление. Ниже ссылка на подобную комплектацию. Напишите мне на почту, вышлю схему. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-o6jLznneWx8.html
Здравствуйте. Для нормальной работы по дереву, шпиндель должен быть не менее 1.5 кВт., с цангой ER16. У него уже 4 подшипника на валу, это придаёт лучшую надёжность. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте! Благодарю за проявленный интерес! Стоимость от 200 000 руб. Станки дешевле не произвожу. Если есть желание узнать подробней о характеристиках, размерах и оснащении, напишите пожалуйста на почту или дайте свой адрес. С уважением, Эдуард.
Данная модель вполне подойдёт, можно и из искусственного камня... По стоимости и описанию напишите мне на почту или дайте свой адрес. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Здравствуйте! Не совсем понял, что значит - настроить по диагонали Z. Ось Z настраивается по вертикали, чтобы был прямой угол. А если вы имеете в виду настройку в Арткам, чтобы Z врезалась по диагонали - тогда в директории "наклонное врезание", отметьте функцию "плавно". Точность шага настраивается на драйверах, для моторов и в программе управления станком, в настройках моторов, с учётом передаточных чисел в Вашем станке.
Здравствуйте, Константин. Будет станок 300*400, но 5-осевой. Дело в том, что я не изготавливаю маленькие станки, их великое множество у китайских товарищей и нет смысла конкурировать. Да и в общем, скептически отношусь к возможностям слабых станочков... Возможно сделать обзор и сборку, какого нибудь конструктора... С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Добрый день, спасибо, что ответили. Уверен, идея обзора по сборке конструктора небольшого станка будет иметь успех учитывая Ваш опыт в этой области. Возьму смелость на себя и посоветую название такого ролика "настольный (мини) фрезерный станок (фрезер) своими руками -- конструктор". Уже не первый месяц ищу материалы на эту тему, но натыкаюсь либо на форум спорщиков, где каждый сам себе гуру, либо на модерн-доработку какого-нибудь советского гиганта, либо на хитроумных, мол "я типа сделал мечту всей своей жизни -- мини-фрезер, например 250х250, он единственный в мире, и сделал "своими руками" (ага, при помощи всё тех же советских гигантов ТВ-4, ТВ-6, УФ, СФ и т. д.), и теперь вам тут хвастаюсь" -- таким я даже не писал ничего. А в Ваших станках есть серийность и унификация, но, в отличие от китайцев, у Вас жёсткая рама, что предопределяет дальнейшую точность, если я не ошибаюсь, и, исходя из габаритов станка, у Вас взвешенный выбор мощности моторов и шпинделя с учётом опыта. Из того миллиона китайских предложений по станкам выбрать без риска что-то невозможно, ведь не то что пощупать(как во всех нормальных магазинах), даже посмотреть на станок в действии китайцы не предоставляют возможности -- покупка кота в мешке! А те наши "блогеры", что купили какой-нибудь станок и сняли обзор, намеренно умалчивают часть минусов и отрицательных характеристик, т. к. сами рискнули купив и огорчились поняв, что купили, и "на голубом глазу" советуют: "купите и вы себе такой -- этот станок будет вам учебным пособием для вхождения в мир более серьёзных станков, после вы поймёте какой станок вам нужен"! (А мне не нужен эксперимент за 70000 р., мне нужен станок сразу для работы) Я уверен, что Ваша идея с конструктором будет весьма актуальна. Заранее, спасибо!
@@user-vw8bb1sj7t Благодарю за комментарий! Подход к маленькому но работоспособному станку таков. Отталкиваться нужно от шпинделя. Минимум - 1.5 кВт, цанга ER16 (4 подшипника на валу). Всё, что ниже, как говорится, для хобби. Хотя я, разделяю станки на качественные и некачественные, надёжные и не надёжные... Далее, нужно выбирать каркас и механику, которые достойно смогут носить этот шпиндель. И соответственно стабильную электронику. За эти деньги, возможно собрать себе самому, что нибудь приемлемое. Если подыщите , что нибудь привлекательное, скиньте ссылку, помогу охарактеризовать. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Александр! Питание станка 220 В, потребление 1,5 кВт. Полное описание и характеристики, вышлю на почту. Или напишите мне, я Вам отвечу. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, благодарю за отзывы! Пишите, пожалуйста на почту, смогу ответить. Думаю, не так всё дорого , как кажется... Просто всё делаю сам и производительность не высока. За спрос, как говорится денег не берут... С уважением, Эдуард.
Покорен простотой изложения материала. И, тем что это не алюминий а уже сталь сдает свои позиции перед мастерством. Если возможно - ценник на именно эту комплектацию станка 400х600 на gunfung@msn.com С Уважением! ...супер!!!
Здравствуйте! При длине 1700 мм, надо устанавливать зубчатую передачу, ШВП - провисает. При ширине 1300 мм, надо устанавливать два привода на портал, для нужной жёсткости. Ну и конечно ужесточать стол. Т.е. конструкция меняется. Моя конструкция, с небольшими дополнениями, подойдёт под 1200х1200 мм.
Здравствуйте, благодарю за проявленный интерес! Полную информацию: фото, характеристики и размеры, смогу выслать Вам на почту. Напишите мне , я отвечу. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Здравствуйте! Да у Меня всё, не как у всех. Ось Z, тоже, по другому. Считаю, так лучше распределяются нагрузки, (к сопромату не ходи). И пыль меньше скапливается. Вот ссылка, здесь наглядней... ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-9xOeM9wg6BI.html
@@radio73rs13 Заготовки, всегда, привязываю к жёсткой основе, собранной на поверочном столе. И до полного остывания не развязываю. Плюс, всё обваривается по уму - в первую очередь на точках, противоположных швах и тд... Опять же, надо понимать, где может увести, но при этом, в дальнейшем при сборке, этот момент ни как не повлияет на качество. К примеру - не так важно идеальное равенство диагоналей, ведь при установке направляющих, всё выставляется относительно друг друга. И вообще, при изготовлении конструкции, важно выводить плоскости и определённые параллели, а издержки в геометрии выправляются правильной сборкой всей ходовой части.
@@user-soldatov Я почему, спросил. Мы на заводе делали портал для ленточной пилы. Диаметр бревна до 500 мм. Варили на столе от вертикального пресса. Стол весом 3 тонны. К нему в кондукторах, жестко крепили все детали. Варили полуавтоматом, в среде углекислого газа. Все как вы описали. Но деформация была ужасная. На доводку уходило уйма времени. Станок полуавтомат, из дуба пробовали пилить шпон 2мм, рез получался чистый, как после шлифовки. Но это было в 90 годы. Поэтому я и спросил про сварку, может какая, новая технология, появилась.
@@radio73rs13 Как уже писал, здесь важно учитывать, как быстро происходит варка, с какой стороны. Я имею в виду ответные стороны, чтобы при нагреве не тянуло только в одну сторону. Иногда пол шва, потом ещё, иногда, некоторые швы, вообще нет смысла варить, чтобы не увело. Здесь зависит уже от мастерства сварщика, понимания процесса и т.д. И, если даже плотно ужесточить конструкцию и варить без правильного подхода, это не поможет.
Эдуард , посмотри у меня на канале предпоследний ролик , там есть стабилизированная древесина берёзового шпальта . Я подумал что этот станок сможет её фрезеровать !!! Канал называется Иван Коксун на ютубе Да , сколько стоит такой станок ?
Здравствуйте, Анатолий! Благодарю за проявленный интерес! На сегодня, с учётом того, что закупка комплектации стоит 1$ - 120 руб., стоимость такого станка около 300 т.р. Возможны три варианта комплектации. 1. Шаговые моторы + плата управления МК2 2. Шаговые моторы с энкодером + МК2 3. Шаговые моторы с энкодером + автономное управление DDCS V3.1 + пульт (позволяет управлять станком без компьютера) С уважением, Эдуард.
Привет, я отправил вам электронное письмо, но там написано, что этот адрес электронной почты не найден. Можно ли связаться с вами по другому адресу электронной почты? Пишу вам из Италии. Спасибо
Станок СУПЕР!!! Аккуратный!Красивый! вот только сомнения на счет жесткости есть...Думаю косынки на портале не помешали бы... Вот мой станок ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-fiGEfD_2VhA.html Не на столько аккуратен как ваш но работает исправно.Скоро придет шпиндель 1.5 квт и будет видео по его установке.Творческих Вам успехов!
Благодарю за отзыв! Для надёжной работы, шпиндель должен быть минимум 1.5 кВт, причём с цангой ER 16, у него уже 4 подшипника на валу. Если цанга ER11- слабый... Вам удачи! С уважением, Эдуард.
Благодарю! Портал отдельно не взвешивал. Думаю около 30 кг., в сборе. Пружины, пока использовал, какие подвернулись. Подойдут около -1 мм. толщина проволоки, и около -10 мм диаметр намотки. С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov Вопрос про тот пружинный блок, как он минимизирует риск потери шагов, и каким образом увеличивается производительность?(если просто облегчает поднятие шпинделя то понятно). Спасибо.
@@user-ww1mr8oh1m Здравствуйте, Илья. Суть в том - когда мотор на оси Z, носит шпиндель, при поднятии он испытывает максимальные нагрузки. И чем выше ускорение - скорость разгона, тем нагрузки выше и выше скорость обработки. И когда нагрузка выше возможности мотора, он прошагивает. Пружина позволяет облегчить эти нагрузки и тем самым поднять планку ускорения. При чём в 3D обработке, скорость зависит, в большей степени, от возможностей оси Z. В 2D - скорость зависит больше от X, Y. С уважением, Эдуард.
Сергей, здравствуйте. Я использую кабель YSLCY-JZ (экранированный). К примеру - 3*1, для шпинделя 2.2 кВт. Возможно использовать ПВС, для моторов. Ну и конечно, надо учитывать сечение, в зависимости от мощностей. С уважением, Эдуард.
Господи какой хороший станок, у меня подача 35 мм сек максимальная по каменному акрилу, только только понял как правильно точные узоры пилить, использую арткам 2012, хоть его и не советуют но у меня 2008 не пашет (. Апрограмма обработки интересно что за программа ? У меня mach 3, такой простой и неудобный, у вас на станке классно 0 откалиброван, у нас на работе таких приблуд нет (, сколько стоит такой станок ?
Здравствуйте, Дмитрий! Благодарю за добрые слова! Программа обработки от "Planet". По поводу стоимости - дайте свою почту или напишите мне на cnc.constructor@gmail.com Смогу ответить обстоятельней. С уважением, Эдуард.
Очень полезное видео, просьба побольше и почаще выкладывать, важны детали, нюансы процесса работы с чпу, которые Вы чётко освещаете. Просьба скинуть мне на почту прайсы на станки . beslan76@gmail.com И как с Вами пообщаться?
Не хватало компрессора для выдувания стружки или пылесоса для всасывания и охлождающей жидкости для нoрмальной работы фрезы.Сколько минимум ньютон должны содержать шаговые двигатели крутящего момента?Балеринка нервно курит в стороне.Перспектива вырезать точные большие отверсия в металле. Thank you for vidio.It's interesting.
Да, конечно, для работы с металлом, так и надо. Данный станок был собран для работы по дереву. Для резки металла нужен, как минимум, мало оборотистый шпиндель, чтобы не терял мощности на низких оборотах. Плюс, тяжелей и жёстче портал, ну и конечно СОЖ. Под шпиндель 2.2 - 3 кВт, я бы поставил моторы с энкодером - нема 34, (4.5 Н.м.) и два привода на портал, для нужной жёсткости. С уважением, Эдуард.
@@khxpavel здравствуйте, благодарю за проявленный интерес. Напишите, пожалуйста, мне на почту. Вышлю Вам предложение по размерам и стоимости. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
копия такие же рельсы стоят на тренажерах, там пластиковая втулка с шариками??? ее разбивает на тренажерах за 2 месяца!!! я переделывал на капролоновые втулки!
@@dimooonz В роликах есть пластиковая прокладка для удержания шариков. Но в станке, она нагрузок не несёт. Конечно, если есть хоть малейший дисбаланс, ударные нагрузки, неравномерные нагрузки, могут и шарики полопаться, не то что пластмасс. Думаю, они изначально не рассчитаны для тренажёра.
Здравствуйте, Геннадий. С Праздником, Вас! Смогу ответить на почту. Дайте свой адрес или напишите мне. Мой адрес выше, в описании. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, благодарю за проявленный интерес! Стоимость 5800 руб. Плюс скидки на основную комплектацию от производителя, не менее 200$. Подробности напишу на почту. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Здравствуйте! Станки изготавливаю по заказу. Описание комплектации, технические характеристики, размеры, стоимость, вышлю Вам на почту. Напишите свой адрес или напишите мне на почту. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
скажите какое питание драйверов и какое напряжение для шаговиков у вас на этом станке . я так понял это снс студио? моторы греются? драйвера без энабле работают ?
Здравствуйте. Драйвера управляются 5-ю вольтами. Напряжение на моторах 36 вольт, 4 ампера. Программа управления станком от Planet. Драйвера при подаче питания 36 V уходят в удержание. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте! Станки изготавливаю по заказу. Описание комплектации, технические характеристики, размеры, стоимость, вышлю Вам на почту. Напишите свой адрес или напишите мне на почту. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Алексей! В данной комплектации - 220 т. руб. (шаговые моторы, шпиндель 2.2 кВт, керамические подшипники, управление - 100 кГц). Есть предложение с энкодерами и автономным управлением - 500 кГц. Планирую продать станок 600*600*100 - Б.У. В моих видео он с жёлтой столешницей. Блок управления, с электроникой новые - 160 т. руб. Если есть вопросы, напишите мне на почту. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
@@xristosvasiliadis7048 В данной комплектации - 218 тыс. руб. (шаговые моторы, шпиндель 2.2 кВт, керамические подшипники, управление - 100 кГц). Есть предложение с энкодерами и автономным управлением - 500 кГц.
Здравствуйте. Если Я правильно понял, Вы имеете в виду 3D вырезание... По цветным металлам, данный станок работает. Для стали - нужны станки другого типа, комплектации и другого ценового уровня. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Алексей. Да, чертежи продаю, плюс сделаю хорошие скидки на всю основную комплектацию, от производителей. Плюс фото узлов, для лучшего понимания вопроса. По этому поводу, на своём канале выпускаю видеоуроки по самостоятельному изготовлению станка. Напишите, пожалуйста, мне на почту или дайте свою, отвечу подробней. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
@@komarizhevsk4061 данный станок, стоит от 220 т. руб. Шпиндель - 2.2 кВт., 24000 об/мин, 400 Гц, 4 подшипника на валу (керамика), ER-20. Полный набор цанг 1-13 мм. Передача - ШВП по всем осям - 1605 Моторы шаговые - удержание 30 кг. Направляющие - стальные цилиндрические ( Z-16 мм. XY- 20 мм.) Защита пределов по всем осям, концевыми выключателями. Блок управления с процессором - 100 кГц., 4 осевой. Дополнительная защита по току. Защита при отключении электропитания. Питание 220 Вольт, 50 Гц. Потребление 1-1.5 кВт. Вопросы задавайте по адресу cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Александр. Благодарю за проявленный интерес. Напишите, пожалуйста мне на почту или дайте свою. Вышлю цены и тех. характеристики. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Здравствуйте Эдуард, давно подумываю о приобретении "гаражного" варианта такого вот станка. Фабричные станки , которые рассматривались не устроили по разным причинам. Ваша конструкция впечатлила, пришлите пожалуйста прайс на ваши станки , с уважением Константин, fenixcom@yandex.ru
Здравствуйте, Левон. В соц сетях не зарегистрирован. Под видео адрес почты, если есть желание, можно пообщаться по телефону, ватсап, вайбер... С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Николай! Изготавливаю на заказ. Дайте, пожалуйста, Вашу почту или напишите мне. Вышлю описания, размеры и цены. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Здравствуйте Илья! Станки изготавливаю. Напишите, пожалуйста, мне на почту отвечу подробней по характеристикам, комплектациям и стоимости. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Рузат. Благодарю за проявленный интерес. Мой адрес под видео, в описании. Опишите характеристики Вашего станка, моторов, драйверов. Сделайте фото и вышлите мне на почту. Смогу ответить по существу... С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Александр. Описание, характеристики и стоимость вышлю Вам на почту. Напишите, пожалуйста мне или дайте свой адрес. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Здравствуйте! Работаю официально - ИП. Цены и описания могу выслать на Ваш почтовый ящик. Или напишите мне, я отвечу. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
@@user-soldatov То есть даже нет например группы в ВК с описаниями Ваших станков? Ну странно. В переписку по почте мне вступать лень. Да и чтобы вопросы задавать надо хоть описания и ТТХ сперва почитать - ну не из видео же всё это выцарапывать? 21 век на дворе ) Официально или нет Вы работаете мне точно всё равно. Я не из налоговой чай ) Итого: буду что-то другое приобретать. У Вас как-то не клиентоориентировано всё.
@@alex_s_777 понимаю Вас! Возможно и до ВК дойду и сайт причешу. Скажу больше, была бы команда, давно бы так сделал, чтобы привлечь больше заказов. Но работаю сам, заказы всегда расписаны в перёд, на несколько месяцев. Поэтому не трачу на это время и так загружен... Вам удачи! С уважением, Эдуард.
@@user-soldatov "Но работаю сам, заказы всегда расписаны в перёд, на несколько месяцев. Поэтому не трачу на это время и так загружен... " Ага. И именно поэтому Вы делаете новые видео и размещаете их на Ютьюбе. Потому, что "...заказы всегда расписаны в перёд ( _орфография_ _оригинала_ _сохранена_ ) на несколько месяцев..."(с)
@@alex_s_777 ну конечно! В видео уроках, я помогаю начинающим лучше разобраться в работе на станке. В уроках есть ответы на многие вопросы. Тем самым привлекаю потенциальных заказчиков к своей персоне. Думаю, это вполне нормально и лучше, чем просто список характеристик и сухих цифр. Характеристики и цены, плюс фото, я высылаю тем кто заинтересовался, на почту. С удовольствием выпускал бы ещё больше обучающих видео, но плотный график не позволяет. Ведь сверстать нормальный урок занимает не мало времени. К примеру, шкатулку вырезал ещё в прошлом году, а время создать урок нашёл только недавно. Опять же, есть разработки новых моделей, их тоже приходится доводить параллельно... С уважением, Эдуард.
Эдуард, я очень рад увидеть работу профессионала. Хотел бы узнать, есть ли у вас на продажу станок размера 300х400. Также прошу сообщить условия приобретения. МОй адрес vladinn@mai.ru
Скажите пожалуйста сколько на данный момент стоит эта модель и ее старшие модели. И где находится Ваше производство (для возможной организации доставки) troch_vladimir@mail.ru
Здравствуйте, Василий! Засверливаться надо, метал не дерево. Если фреза не рассчитана на погружение, то по касательной будет перегреваться и быстро выйдет из строя. Станок особо не напрягся, тут ведь задача правильно подобрать стратегию обработки, чтоб станок не перенапрячь. С древесиной такой же подход, с твёрдыми породами станок испытывает нагрузки не меньше... С уважением, Эдуард.
Всё зависит от ширины и жёсткости портала. Алюминиевые станки уж точно телепает, а стальной цельносваренный портал держит очень хорошо, опять же, до определённой ширины...
