Стойку для шпинделя надо делать предельно жесткой. А посему регулировочные винты для выверения передней бабки (стойки) вредное приспособление - резко ослабляет жесткость всей системы ( СПИД). Станок буде постоянно дрожать при сколько- нибудь приличной глубине резания, особенно при работе отрезным резцом. Я за токарным станком на заводе отработал более 42 лет, так что поверьте на слово. А вообще, молодец - руки из правильного места! Сам люблю такие вещи, а сколько переделал всего такого. Вот только в мое время не было доступных компьютеров, чтобы вот так выкладывать свои самоделки. Молодец, хвалю!
Пересматривал несколько раз. Всё таки очень хочется сделать подобный станок своими силами. Спасибо за вдохновляющий ролик, а мне мозгов воплотить это в жизнь
Благодарю за отзыв. В ближайшем будущем постараюсь выложить еще несколько интересных конструкций, сделанных по принципу - минимум станочной обработки. С уважением. Игорь.
Мое уважение! Не каждому дано такое придумать подобрать из чего и сотворить!Я думаю качество в 100 раз выше подобных китайских! Радуй по чаще нас своими работами!
Я в шоке... Ну есть же таланты на Руси. До чего все аккуратно, точно, по-уму. Китайцы делают ВСЕ. Оказывается и мы все можем, только ОСНОВАТЕЛЬНО НАДЕЖНО. Лайк и подписка без колебаний.
Спасибо Игорь за огромное удовольствие от прсмотра! Вы однозначно педант, но я бы предпочёл: маэстро технических симфоний! И не сомненно: респект, уважение к вам и вашему творчеству! подписка и лайк. Дай вам бог долгих лет жизни и здравия! Творите и радуйте людей и себя...
Весьма восхищён изделием! Да Вы творец! Некоторые пишут: "Вот бы мне станок... вот мне бы сварку... фрезер дайте - да я вас бля всех в космос опущю"!))) Дерзай! Неси пользу людям! Образуй их!( Имею ввиду образование, учи дальше!) Кто захочет - поймёт тебя, остальные - лесом, задом(мож на сук нопорются) Успехов, и удача пусть присутствует на жизненном пути!
)))) Совсем настольный!)))) Даже учтены важные "мелочи" как шток для линзы и света с регулировкой по Н, и индикаторы устанавливаются. Продуманно, очень интересно, спасибо! Замечательно!
Вроде бы собран из разношерстных деталей, а конечное изделие выглядит как заводское. Класс. Сам планирую нечто подобное собирать. Ваше видео вдохновляет)
Когда на заставки увидел этот станок в сборе, то не за что не поверил что он сделан своими руками. Вы мастер от бога, у вас большой опыт и талант. Я в шоке. Но все же нашлось 324 завистника
Уметь соединять части детской игрушки,микроскопа, медкровати и так далее - это особый дар от бога. Не каждому это дано. Видеть как можно собрать воедино все это - прекрасно. Истинное Инженерное мышление. СУПЕР
Подписан на Ваш канал, много чего пересматриваю по несколько раз! Почему??? Наверное тембр Вашего голоса гипнотизирует что ли, или что то в этом роде))) Смотрю, и как будто попадаю на сеанс к какому то волшебнику))) Очередной проект-очередной *ОСКАР*!!! Так держать, палец в верху!!!
На самом деле при таких коротких направляющих это очень жесткий и прочный станочек, только крепление передней бабки не очень вписывается в эту мощную концепцию. А так то за акуратность и точность лайк
клевый станок!Навел меня на пару идей,тоже хочется небольшой станок,под патрон100мм и вылет заготовки на 200-250 мм,может и больше,главное жёсткий и настольный.
согласен, что минимум! Но уж если всё равно нужен станок, то не велика разница - одну гайку точить, или десяток. Главное, что всё равно без него не обойтись. Вот мне нужен маленький токарный станок, но делать такой я не возьмусь, буду искать где купить.
Молодец! Но все делается намного проще: в качестве передней бабки берется двигатель, мощность большого значения не имеет (т.к. резцы не используются), подключаем и на нем протачиваем вал под патрон от дрели . При проточке одновременно выравниваем вал на отсутствие биения, еще лучше заменить подшипники двигателя на высокий класс точности. Проточка вала занятие муторное и точное от этого будет зависить все в дальнейшем... Вначале точем УШМ или ПШМ затем напильником и нарезаем резьбу. Все передняя бабка с прямым приводом готова. Далее задняя бабка: берем старый редуктор от УШМ на 125мм Снимаем шестерню и оставляем только передний подшипник , сверлим сквозное отверстие и устанавливаем такой же подшипник на эпоксидку при этом следим за соосностью. Далее вставляем вал в патрон и заднюю бабку замеряем расстояние по вертикали и изготавливаем необходимую по толщине проставку. Подбираем стандартную шпильку под подшипник протачиваем ее под патрон или конус наварачиваем две гайки и с обратной стороны устанавливаем штурвал. Крутим штурвал при держивая гайку ключом, затем второй гайкой контрагаим. Далее собираем все на ровной пластине строго соблюдая соосность. Заднюю бабку можно переставлять с помощью отверстий в редукторе... В качестве резцов используется твердосплавная бор фреза установленая в ПШМ. При должной сноровке точется в разы быстрее... Наслаждаемся процессом, точность зависит от опыта и отсутствия биений...
Дизлайки ставят не только когда не нравится.. Например чтобы не забивать себе на ютубе рекомендуемое.. Было интересно, но мне нафиг ненадо чтобы от этого автора чтото висело у меня в рекомендуемых.. Профит!
Дизлайк не избавляет от подобных видео в рекомендуемых. Для того, чтобы избавится от них, необходимо рядом с видео в выпадающем меня выбрать "Not interested".
часовщикам даже поводок больше подойдет, чем патрон, кстати, поводок используется часовщиками чаще, чем цанги :) И на часовых обязательная малая подача, без нее - проще обойтись параллельным упором с оснасткой под штихели
Отрезать и вообще работать нужно с подачей охлаждающей жидкости, тогда и вибраций, износа и лишнего перегрева будет меньше. А для такого малыша охлаждение можно вообще в виде капельной подачи
МОЛОДЕЦ !!! Руки с нужного места...Учитесь у других и делайте сами и БУДЕТ вам счастье, а не ждите , что вам кто-то будет делать...Продолжайте во благо себе и дальше...
Гениально ..все лежит под боком надо уметь увидеть и все собрать воедино и получится то что получилось .Супер ..много чего полезного можно зачерпнуть от данного класса
Очень интересно в плане демонстрации собственных возможностей в построении чего-либо из какого-то хлама. Но вот практичность применения данной поделки для меня лично под вопросом, особенно если имеется нормальный токарный станок.
Тот кто ставит дизлайки ничего сам никогда не делал! На сколько нужно быть терпеливым что бы на протяжении всей работы делать все красиво и аккуратно! меня обычно хватает на процентов 70 от планируемой работы! А дальше спешу и иногда косячу) Респект все продумано и аккуратно! А внешний вид как никак решает!
Вы думаете человек сделал такой станок, а заточить резец и его отцентровать не смог?)) Не поможет здесь заточка центровка. Станок слишком легкий не гасит колебания. Смысл такой что когда тело прямолинейно движется его массу надо умножить на скорость движения и то что раньше весило 1 кг, при 10м в сек будет весить 10 кг. Тоже самое при вращении только там центробежная сила которая зависит не только от скорости вращения но и от радиуса вращения. В данном случае пруток ничего не весит, а вот патрон очень даже и когда мы пытаемся резать пруток мы нарушаем балансировку патрона, который начинает вибрировать и приводить в движение весь станок(если бы не было зазоров в подшипниках и пруток не имел упругости, а был бы абсолютно жестким никакой вибрации не было бы). Тут поможет только если станок к чему нибудь тяжелому прикрутить, например к полу(типа массы добавить), ну или скорость резания уменьшать, что можно сделать двумя способами поменьше брать метала при резании или уменьшить обороты вращения. Кстати здесь двигатель к станку прикреплен, это тоже добавляет раскачке всей системы. Но все равно для такого малыша очень даже не плохо. Когда автор начал резать я про себя подумал "не отрежет", нет отрезал- молодец.
Dimon0014, это Вы думаете, видите, сколько дум написали! Вы конечно правы в предложенной причине, но не факт, что именно она причина тряски, вот и всё! Автор может быть гением-слесарем, но это не доказывает его обязанность знать угол заточки резца! Бывало-помню, и 16К20 тряхало при отрезке..., и чо, ему тоже массы не хватало?! Автор не простак, думаю и сам разберётся.
16К20 трясет по той же причине. Чтобы 16К20 затрясло нужно при резани(не отрезании - резец не выдержит при отрезании) поднять скорость вращения и углубиться в заготовку сразу на пол сантиметра и вы получите ровно те же ништяки что и на этом маленьком станке. Угол заточки конечно влияет, но не в такой степени как вам кажется. Правильный угол заточки больше влияет сколько вы сможете проработать этим резцом до следующей заточки чем на тряску. Попробуйте совсем тупым резцом остановить заготовку вам потребуется ьольшее усилие чтоб он затрясся. Смысл такой что шпиндель в некотором смысле жестко держится только только по оси вращения(резьба не дает), поперек у него нет такой жесткости. А когда вы начинаете резать то пруток выступает как рычаг и вы начинаете шпиндель смещать поперек оси, едет разбаланс его начинает трясти. Где-то на чипмейкере читал что в резьбе на шпинделе в школьниках(тоже легкий станок) добавляют эпоксидный компаунд и тряска уходит. Она потому и уходит что компанд заполняет пустоты вверху резьбы и сдвинуть шпиндель в поперечном направлении тяжелее. Будет у вас туповатый резец и начнется тряска попробуйте уменьшить скорость, отрезать поближе к кулачкам патрона(кстати у автора ролика рез далековато от кулачков, был бы ближе не так бы трясся - рычаг меньше) тряска уменьшиться или совсем уйдет. С тряской бороться это комплекс работ, да резец лучше заточить(центровка не критична, выше центра просто не отрежите, ниже сломаете резец или погнете заготовку), отрезать поближе к кулачкам, убрать двигатель чтоб он не был связан со станиной станка, сам станок жестко прикрепить желательно к полу, и как на форумах рекомендуют добавить компаунд в резьбу, ну и подшипнике шпинделя чтоб не было выработки
Это было просто испытание станочка. Ведь даже на школьных станках массой по 2центнера люди испытывают сложности с отрезкой. И, да, резец я идеально не точил и не выставлял.
очень крассиво и практично, вибрацию скорее всего нужно искать в передней бабке и ее жесткости если направляющие будут сидеть на густом масле 75w140 то вибрацию можно почти полностью победить, я затюнинговал тв 4 так что можно ловить пол сотки на вылете 80мм и при твердости 40...50 hrc, все благодаря пришабреным плоскостям хорошим чпу доработаным под тв 4 оправкам для режущих пластин и смазкой под давлением на шпиндельный вал и направляющие станины, еще можно для отрезных операций использовать разрезную противорезонансную оправку
Это я образно все старые пишущие машины называю. Если у меня появится натуральный " Ундервуд" , то по любому попытаюсь сей раритет не ломать. Есть менее ценные модели. Ятрань например.
Дорогой брат это штото, красота какая, тебя на завод главным нужно ставить по изготовлению станков, как приятно смотреть. Здоровье тебе и всего хорошего.
Спасибо. Винт специально с максимальным шагом, какой нашел - 4мм. У меня был совсем маленький китаец, так я замучился продольно суппорт гонять мелким винтом. А если точно захочется, то можно поставить индикатор.
Спасибо. Патрон брал в одном из местных интернет магазинов, еще летом, адрес уже не помню. Оказалось по цене одинаково с китайцами. Сейчас я бы просто поставил сверлильный на 13 - это на порядок дешевле, детальки ведь небольшие. Если ставить такой патрон на 50, то я посоветовал бы сразу делать шпиндель и под цанги ER11, резьба под патрон 16Х1 как раз для зажимной гайки подходит.
Тогда да, надо брать токарный патрон. У меня для больших деталей просто другой станок. Этот патрон я брал посмотреть что оно за зверь, и для мелких деталей особых преимуществ по сравнению со сверлильным не обнаружил. Несмотря на то что на нем написано Проксон, небольшой бой кулачков имеется. Кроме того на больших диаметрах точить приходится в час по чайной ложке, если сталь, хотя для легких материалов вполне. Попробуйте глянуть цену у китайцев (порядка 40-50дол.) и сравнить по поиску с местными продавцами. Именно так я и делал.
IV. Мне интересно шпинделя под цанги ER32 продаются готовые со сквозным дуплом и тушкой 25мм, даже под упор переднего подшипника есть поверхность, все никак не соберу жужжалку на подшипниках ucp205
сделал себе маленький станок на основе ваших методов получилось супер сейчас регулирую но хотелось ещё бы подобное видео с настольным фрезером по металлу с нуля
Запас прочности на станок в 6-10 раз больше. Работа поражает простотой, элегантностью и ТОЧНОСТЬЮ... Искреннее наслаждение Вашим мастерством....... и роликом. Здоровья Вам и близким.... Удачи.... Огромное спасибо.... Если будет нужен совет - обращусь именно к Вам. С ув.Игорь
