2 дня настраивали, 5 дней печатали и еще не допечатали. Потом стесывали бетон, еще нужно допечатать, еще один день, и потом демонтаж. Еще день-два точно. Итого на несчастный этаж гаража 8х12 ушло 10 дней. 4 человека задействовано. Полюбому задействовано будет ка минимум 2 человека, даже если с бетоном решат проблему. Один эту конструкцию не соберет. . Ни армировки ни утепления. Оборудование тоже изнашивается. Плюс его доставить на объект и увезти. Где скорость и экономия? Я 2 недели с напарником ложил гараж 10х7 (внутри) из кривого советского пеноблока, каждый слой поверху шлифовал теркой, что бы кладку делать на клей. При этом прокладывали армировку да еще по конструкции как всегда по ходу вопросы решали. Этаж в доме 8х10 из того же газика , только ровного, (не как я ложил) спокойно ложится тремя людьми, за неделю. В общем прикольно, не исключаю, что в будущем технологию обточат и будут нам роботы человейники строить, но пока не думаю что это будет дешевле и лучше. Желаю успеха первопроходцам.
Не все так плохо ! Большое начинается с малого . Человек честно Говоит что у него и как! Другие приплетают кучу нереальных сроков и сказочных цифр! По началу долго и нудно - далее все огрехи буду со временем решены
суть просто в том, что нет смысла печатать гараж. блоками его собрать можно легко и просто. так еще и утепление будет значительно лучше. суть принтеров таких в возможности делать всякие сложные криволинейные конструкции. заморачиваться з печатью обычного гаража - это избыток технологичности. это будто дачный уличный туалет вырезать на чпу станке из цельного ствола огромного дерева. на бумаге звучит красиво "нужен только один операто. все вырезается за раз, без швов, гвоздей и тд". а на деле все мы понимаем, что сортир нужно сделать из восьми досок и шиферины.
@@vadymalexandrovich4565 для дачи смысл это делать из кирпича и бетона. А для дома нормального - туалет должен быть внутри. Уличный сортир это времянка, только у нас их используют постоянно.
Я просто уже видел принтер по бетону, поэтому восторга нет. Какой смысл печатать на принтере параллелепипед, когда это прекрасно льется на заводе? Фишка принтера что он может напечатать любую кривую хрень, хоть эскиз карандашом обведенный по фотке в редакторе, хоть слепок из пластилина отсканированный на 3D-сканере. То, что человеку толком не объяснишь. Если мы гонимся за дешевизной частного домостроения, то тут нужен робот-укладчик для пеноблоков.
Согласен полностью. Можно печатать сложные гиперболические формы, странные общественные пространства в парках. То есть заказчик либо муниципалы, либо инвесторы, либо богатеи, которые хотят диковинную штучку, а не дядя Вася с гаражом под жигуль))
Странные формы, это не про дома, а про какие то общественные помещения. Они упирают на стоимость, а стоимость обстановки в круглый дом кто-то считал? Это вся меблировка индивидуальная. А теперь прикиньте, сколько заказов будет в общественные помещения на такой принтер. Так что в данном видео как раз под рынок принтер.
Это будущее строительства. По гаражу все верно лучше сразу отлить плиту, что бы потом стяжки не делать. Нагрузка лучше распределяется. Но понятно, что что всё зависит от грунта. Стены монолитный керамзитобетон. Это как панели которыми при советском союзе обшивали пром здания только в печати жесткость намного выше! Собственник такого дома получает ровные стены, толщину можно регулировать согласно климатических условий. Сразу печатаются перестенки если они нужны. Быстрота возведения. Намного меньше человеческого фактора участия. Соблюдение сроков. Я вижу один только плюсы. Пожелание одно больше реализованных проектов!
Технология, очевидно, нуждается в доработках. Если автоматизировать приготовление смеси и доработать ПО, может получиться отличное решение для быстрого возведения небольших строений. Навскидку: привозим и устанавливаем пару контейнеров с оборудованием. Контейнеры выдвигают упоры для фиксации и выравнивания конструкции, а также направляющие для подвижной части принтера. В бункеры засыпается цемент, песок, химия, заливается вода. Смесь готовится строго по ГОСТу и подаётся в принтер. ПО отслеживает уровни заполнения бункеров и своевременно просит добавок, останавливает печать в местах, где требуется установить коммуникации, арматуру, опалубку и подсказывает оператору, что и где нужно разместить, контролирует выполнение и продолжает печать. В перспективе возможна полная роботизация процесса с включением в работу устройств с манипуляторами. Вкалывают роботы, счастлив человек (с). Эхх, пофантазировал и пошёл дальше заливать отмостку... вручную... руки мои руки... 😁
Качество, я уверен тут гораздо выше чем при обычной(ручной) кладке, так как равномерность подачи смеси, ее однородность, непрерывность и точность говорит само за себя! Правильной геометрии монолит без перекосов! Браво!
Технология интересная. Но директор так и не ответил на вопрос: "В чём выгода обычному потребителю?". Касательно цен, не сказал сколько стоят работы без учёта материалов. Них..чего не понятно, но очень интересно.
2:54 "Коробку будет строить один человек" 4:04 "Мы монтировали принтер двое суток" Сложить гараж 8 на 12 из блоков 4 рабочих дня - 4*8=32часа... В вашем случае 2 суток - 48 часов монтировать принтер, потом заливать все это дело 5 дней, а на заливку нужно электричество... Такое себе На футажах со стройки видно, что там работает не один человек. Ловко на 8:32 склейку сделали, однако, на 5:55 и на 8:43 видны трещены на угле. Резюме: как идея, очень хорошо, но пока надо дорабатывать. Явно существуют проблемы, которые надо решать. Конечно, соотноение цена/качество очень приятная, но стоит дорабатывать :)
А как насчёт армирования стен с обвязкой? И где монолитные опоры под тяжелые перекрытия? Без этого как-то рисково сверху класть плиты - получается, просто на кусок самомеса. Марка цемента, песка и.т.п. - "на глаз"? Если нет монолитных стоек - то как ворота крепиться будут? Как литьё провибрировали? Как доливки связывали?
Хоть бы скругления на модели гаража "намоделили", иначе смысла использовать этот гараж в качестве демонстрации возможностей технологии нет. Также требуется технолог, который будет держать состав и свойства "филамента" на одном уровне - мешать "на глаз" это не дело. Сопло из бутылки от чая - топ! 🤣
технология имеет право на жизнь!и это только начало!первые шаги!так что критические комментарии излишни,да,есть отработанная технология....но всегда появляется что то новое....
Все так начинали. На самом деле - самое сложное - это не сам "козловой кран", а смесительный узел. В нем весь затык. А бутылка - это одноразовое сопло, которое стоит копейки и меняется каждый день, а может быть - пару раз в день. Заодно - и строители попили чайку.
@@RusakovMax учавствовал я как то в одном неудавшемся стартапе, разрабатывал как раз-таки смесительную установку и перистальтическую насосную станцию к аппарату для распыления стекло-фибробетона, даже опытный образец был изготовлен, и работала эта установка достаточно эффективно (ручной пистолет для распыления уже не я проектировал), но суть в том, что смесительный узел при такой поставленной задаче сделать не сложнее сделать, чем сам «козловой кран» 🙂 Даже были попытки автоматизировать эту установку, однако по стихийному случаю весь проект печально свернулся…
@@maslov97 Перистальтическую? То есть - шланг и по нему ролики катаются? В этой системе смесительной, как сам один из авторов видео говорит - нужно несколько рабочих. А суть в том, чтобы сделать эту систему "на поток". Все затыки начинаются, когда каждодневно ее обслуживаешь. Работа с твердеющими смесями - та еще! Профукал 2 часа - всё колом встало. Дождь, например, пошел, или арматуру заложить, закладные, основу под перемычки. Останов. Стало быть - нужна промывка. На эту систему сразу нарастают промывочные узлы, распаковочные узлы для мешков, бункеры, продувка... Если промывка, стало быть - отстойник для воды и бетонных грязных вод.... Когда начинаешь над этим задумываться, становится как-то жутковато. Одно дело - сделать прототип на один день, совсем другое дело - "постоянно действующую отлаженную установку". А так - перспектива у установки - есть. Я уже думал об этом. Мало того, любой, как я сказал "козловой" кран можно под эти цели приспособить - редуктора на колесные привода, мощные сервы и в путь.. И тогда - масштаб промышленной установки будет реально потрясать. Если детально проект проработать - в стены можно сразу штробы под проводку закладывать, венткороба, сантехнику и т.д. Мало того, ребята в стены льют керамзитобетон, а можно заливать пенобетонную смесь, тогда стены превращаются в несъемную опалубку под пенобетон, и стены становятся теплыми. Тут что-то про мосты холода говорили - окей - перемычка внутри стены длиной 1 метр наискосок, тогда этот мост холода становится эквивалентом 30 см. стены из пенобетона. Перспектива в чем? Пусть, нужно время на выставления уровней и настройки на начальном этапе, но дальше - строение возводится за небольшое обозримое время. И установка может работать 24/7. И, в случае большого "козлового крана" - большой цех, скажем, за месяц. Это очень внушительный результат, сравнимый по скорости строительства китайских быстровозводимых сооружений, причем - из основательных стен, а не каких-то там каркасных утепленных конструкций.
По теплоизоляции это уступит пеноблоку в 5 раз. По прочности хуже в 5раз. Строится дольше в 5раз. Разрушится в 5 раз быстрее. Печатать надо деньги, а гаражи лучше тогда из сендвич панелей строить.
Неудачный пример. Как правильно сказали уже комментаторы: такую простую ничем не выдающуюся конструкцию строить 2+5 дней как-то долго. Мне кажется стихия этого принтера: сложные формы, в ограниченном пространстве. Обратите внимание - почти нет движухи за пределами зоны печати. Представьте строительство (ну или перестройка) дома на освоенном участке. Или перестройка церкви посреди кладбища. Вот тут принтер идеален. Пока это очень узкие ниши. Но, над недостатками нужно работать. Я бы предложил делать принтер не ввиду кран-балки, а ввиде манипулятора. Тогда бы 2 дня на строительство строительного принтера превратились бы в час "приехал, разлапился".
@@kFCxvIr8H6HyNM2HNU9TMAq8SncpPq ты с пеноблоками обоSreшся за день два или лишние бабки платить строителям будешь. здесь вопрос в выгоде. ну и плюс пеноблок =gamno не прочное , а тут считай заливной дом.
В Совке делали бетонные сан узлы на заводе, потом привозили на место и краном устанавливали. Может лучше печатать на производстве, потом на месте собирать дом краном из готовых комнат, или из неких универсальных элементов, по типу конструктора?
Очень перспективная технология, со временем когда её доработают так будут целые посёлки строить. Дома 2-3 этажные, гаражи, итд. Очень круто. Спасибо за видео.
@@ck-gaz Вот как пример, первые тематические видео были еще 6 лет назад. ru-vid.com/show-UC0Y27HUxHJtZUWQM_C33iHw Так что про первопроходцев вы все таки сильно погорячились.
Подскажите что у вас используется в качестве бетоносмесителя и насоса подачи бетона к соплу? Какая-то модель штукатурной станции или это бетононасос малогабаритный?
Если нужно напечатать большой дом, то как добиться адгезии между слоями? Когда маленький объект, то цемент не успевает застыть и адгезия есть. А вот когда принтер проходит большие расстояния на одном слое, то когда он начнёт следующий слой печатать, то предыдущий слой уже застыл и к нему уже ничего не липнет. Как бороться с проблемой?
На самом деле все иначе ! Вы описываете идеальную картину . Если смесь будет схватываться на столько быстро как вы сказали - то мы миллионеры))). На практике все наоборот , основная проблема как раз таки и состоит в том, что бы добиться схватывания хотя бы третьего слоя под печатным. Схватывание предыдущего слоя это та сказочная мечта к которой стремятся строительные аддитивщики .
С чего бы - наоборот сейчас печать все дешевеет и дешевеет: бытовые принтеры по пластику уже копейки стоят, промышленные по металлу - уже до десятков миллионов рублей подешевели…
@@smartbuild1660 Все уже давно Китай попробовал, и чего то не слышно от них шумных заявлений. Почему то у наших лучше получаются сарматы и кинжалы. Может это не плохо?
Надо не рельсы прокладывать, а иметь расскладной прицеп, который будет трансформироваться в принтер. Наподобии того как трансформируется дом на колесах. И тогда установку принтера тоже может делать 1 человек.
И тоже само но принтер имеющий рельсы внутри помещения. Например для постройки гаража. Прицеп загнали в центр, 1.выдвинули опорные ножки. 2. Выдвинулись из пр цепа рельсы с опорами, 3. Можно начинать печать.. Такие гаражи можно строить вплотную друг к другу, принтер мешать не будет внешним гаражам.
Интересно было бы увидеть расчетное сравнение с газобетонными строениями от пгсников, по теплоэффективности , расчеты на точку росы и сочетание материалов утепления.
@@KrasinMichael не уверен, в этом проекте очень сложная форма ниш между внутренним и внешним контуром, так что посчитать ее правильно не факт что можно так легко. Да и не ясно как будет вести себя бетон подобной конструкции при намокании
Молодцы. Чем больше стартапов в этом направлении, тем лучше. В принципе, наверное не сложно сделать голову, которая будет после отлива стены, выводить правилом плоскость в ноль по фасаду и внутри. Как решается вопрос с проводкой коммуникаций, это же кофры в стене для электрики, воды, отопления? Что с энергоэффективностью? Не тонковата ли стена? Если делать не гараж а жилой дом, то нужен ли дополнительно армапояс? Идея: можно пол заливать "зором" под водяное отопление )
Забавная штуковина, по большому счету это обычный ЧПУ станок, ток очень большой, ну и вместо фрез сделана подача смеси бетонной. :) Но для дома надо слои потоньше, в то налили "сосисок". :) И не совсем понятно как делать оконные проемы, это надо по идее ставить процесс на паузу в определенный момент и делать всавки в ручную, и крышу к сожалению тоже только из готовых плит, или печатать купольную крышу, но там смесь надо подбирать по густоте и скорости схватыванию цемента. Ваабще заморачиватся тут стоит только если хотите сделать сильно сложный профиль стен, в обычной ситуации обычный монолит ничем не хуже, опалубка делается наверно дольше чем печать дома но заливается она быстрее чем печатается, в итоге тож-на-тож выйдет.
Понравилась технология, прикольная! И смотрятся стены симпатично. А вот бы еще объединить эту технологию с другой в виде манипулятора - который укладывает газо-блоки или кирпич, допустим 3D принтер наносит раствор по кругу, а манипулятор укладывает кирпичики, прям конвейер был бы и причем эти два робо-строителя совершенно бы друг другу не мешали бы)
@@stankostroitelstvo Ну здесь конечно надо уже думать ... возможно установить и на манипулятор что то похожее на распылитель клея, раствора, ну как то так
а это норм что два человека стоят, в упор смотрят на огроменную трещину на углу, от крыши до фундамента и типа ее не замечают? на 8.40 видно.. или это подтек? выглядит как именно трещина..
Смотрю вы ни какую изоляцию не положили между стеной и фундаментом, стена будет тянуть влагу или нет? Или я не права,,это единственное ,что смущает в 3д печати.
Что там за трещина на углу 8:44 ??? что то совсем не нравится мне качество. Местами косяки очень заметно! Трещин очень много! Надо или какой то пластификатор или еще что то добавлять. и 120 тыщ это без плит! Плиты еще 120 тыщ!
по угам и каждіе два метра сверлите несколько дыр в фундаменте. потом когда стенака засохнет то в одну из дыр вставте арматуру и просто залейте бенот. получится такой столб триугольнй
@@ck-gaz Надо не рельсы прокладывать, а иметь расскладной прицеп, который будет трансформироваться в принтер. Наподобии того как трансформируется дом на колесах. И тогда установку принтера тоже может делать 1 человек. И тоже само но принтер имеющий рельсы внутри помещения. Например для постройки гаража. Прицеп загнали в центр, 1.выдвинули опорные ножки. 2. Выдвинулись из пр цепа рельсы с опорами, 3. Можно начинать печать.. Такие гаражи можно строить вплотную друг к другу, принтер мешать не будет внешним гаражам.. . Передайте идею разработчикам
@@ДеловойПун проще уже готовые жб конструкции просто привозить и ставить. а заливать их в специальных цехах. так раньше и делали. и будут они в отличии от этого недоразумения с армированием и прочими ништяками. но технология эта не выдержала конкуренции. а то что на видео вообще выглядит дичью.
С комментаторами в е ясно. Плашек 3/8 нету, стёкла без резинок а ещё трамвай пускать собираются. Бетонщику Филимонову, те кто про агдезию и воздух. Там состав бетона другой, он же сказал что применяется химия. Один оператор строит дом или гараж это круто. Я за печать)
по конструктиву много мостиков холода, те же перемычки над дверью и окнами. колонны, фасад с утеплением нужен 100%. По скорости бригада каменщиков из блоков поднимет коробку за 1 день. По цене конечно очень хорошо получается, но вопрос в составе раствора, это же раствор песок+цемент +добавки, если бы был щебень в составе, то можно было бы говорить про монолитность, но между слоями стенок внутренней и наружней нет адекватной связи, полоска из пескобетона без арматуры это не связь. Поэтому пока не вижу большого смысла в такой технологии, с их работой и арендой принтера цена будет не ниже классических схем, а качество и надежность конструкции под вопросом.
@@mb19se кирпича???? это вам в 90-е годы надо, там спросить. сейчас если речь идет не об облицовке а о самих стенах то используют шлифованные блоки и кладут их на клей пену или другой полимерный клей. вообще все равно сколько рядов если клей полимеризовался.
технология конечно интересная, но есть большой минус. Не буду брать в расчеты цену и прочее, скажу одно - прикрепить к этой стене можно только фоторамку). Стена по толщине монолита сравнима с гипсокартоном, даже бойлер я бы побоялся подвешивать. Кроме этого в смесь для заливки стоит добавлять хотя бы стеклянное крошево, или равнозначный компонент. Пустотелые стены будут неизбежно заражаться насекомыми или грызунами.
интересно как это они туда попадут ? Вы не путаете материалы бетон и дерево случайно? Там каждая ячейка во первых герметизирована друг относительно друга. Во вторых снизу закрыта фундаментом, сверху плитами + засыпан керамзит (как я понял). И по поводу прикрепить к стене - вот бред полный. это же обычный бетон. Вот как раз пеноблок - это самый нежный материал из которого делается сейчас практически всё. Чтобы на нём что-то держалось нужно использовать спец-дюпеля. А бетону пофиг, если бетон качественный то там достаточно и 2 см (хотя на ролике видно что толщина выдавливаемого слоя сантиментров 5-6) чтобы надежно держалось что угодно. Если бы стены были не надежные, то они бы не выдержали плиты перекрытия, которые весят кучу тонн.
Это не гараж, а пилотный проект для дома, это понятно. Если материалы стоили 120К на весь проект, то на дом, со стенами и перекрытиями затраты не могут стоить более 400К. Таких цен на рынке нет и не ожидается. Нынешние технологии соревнуются в качестве, а цены у всех приблизительно одинаковые. За дешевыми технологиями строители не гонятся.
коробку 11 на 8.5 из газика 4 человека мне выложили за 120тр за неделю. Что то я сомневаюсь что принтером дешевле. И как с армированием слоев? А вообще полярную систему надо тогда и не придется так долго монтировать, как кран башенный установил в одном месте и стрелой можно дотянутся куда угодно.
Очень поддерживаю развитие технологий 3Д печати для строительства. Но пока это только самое начало. В идеале принтер должен строить дом вообще без участия человека (на установку опалубки, перекрытий...). Иначе это пока ничем не технологичнее, чем строить дом из готовых ж/б панелей.
@@СерегаМашуков-г8г 120к за гараж это копейки у нас гаражи от 450к начинаются в продажи😁 поверь если этот принтер будет печатать гараж и он обойдётся в 200-250 к под ключ тот это отлично прям
@@romanli5083 Если гараж из шлакоблока, или из плит стоит 450к, то распечатанный таким принтером вряд ли будет дешевле. Хотя может со временем улучшат технологию... Главное преимущество таких принтеров - печать сложных конструкций (а не дешевизна печати простых). Например, почему они не печатали этим принтером пол и потолок (пол - заливка, потолок - плиты)? Потому, что это проще, дешевле и быстрее. Так же и со стенами.
Технология перспективная . Лет через 50 будет востребована . Наверное????!!! Но технологии автоматизации на Ж.Б. заводах тоже не стоят на месте. Посмотрите на заводы например с оборудованием vollert. Выпуск по 200 крупноформатных фасадных плит в день . Стройка дома в 2 этажа за 1 день . P/S ребята молодцы, радуюсь любому движу по бетону в нашей стране!
Спасибо ! Согласен , фасадные плиты - очень крутая технология. Но думаю что при правильном подходе наша технология по цене стройки через пару лет будет самая выгодная
Фишка в том что по идее подробный принтер можно собрать буквально из говна и палок, самое сложное это подобрать и найти правильный шнек. ПО давно уже все есть, по сути управление принципиально ничем не отличается от обычного бытового fdm 3д принтера, кроме размера.
@@MrCantexnik К сожалению, у нас в стране давно палки стали стоить денег и гамно тоже. Для начала соберете домашний принтер печатающий глиной . После этого подход к делу и стоимости у вас будет переосмыслен. P.S одни зубчатые рейки которые видно на видео , стоят заявленной стоимости строительства гаража!!!!
@@yuoplan У меня есть 3д принтер и не один, и натурные представления имеются. И есть куча решений вариантов механики. И по факту зубчатые рейки там не обязательны, есть более простые решения которые будут работать не хуже.
Я одного не понял. Получается, принтак печатает опалубку под будущую заливку. Угу. А почему нельзя сделать наборную опалубку из какого-то другого листового материала, привезти, набрать метр, залить. Подождать схватывания, набрать ещё метр, залить. И стены будут ровные, и быстрее
Сборка принтера 2дня, Печать 5 дней На засыпку керамзитом наверное ушел день Заливка колонн ещё 1-2 дня В итоге 10 дней на постройку стен, газобетонные блоки опытный человек уложит за 4-5 дней в одно лицо
Вот в этом и кроется фишка мне кажется - для принтера не нужен опытный человек. Все нюансы заказчик в конторе с опытным дизайнером строителем порешает, а лучше просто выберет проект из имеющихся и просчитанных заранее сточкой росы теплопроводностью и всем прочим опытом строительства. А насыпать ингредиенты в мешалку и тыкать пальцем по кнопке, да даже вставлять арматурины в заранее известные места - много квалификации не нужно. Вот и все... ПС без относительно деградации такого персонала и в целом отрасли строительства, это все тоже понятно и долго обсуждаемо
Круто, но подход к мониторингу хочется другой. Не человек стоит и смотрит в экран, а система сама сообщает ему о поломках, желательно еще при этом и ставиться на паузу автоматически
@@РоманАрхангельский-ю1я По волнам на слоях проглядывается работа шнека. Интересно, какой ни будь двухзаходный шнек соорудить, по идее и рябь уменьшится.
Думаю эта технология похоронит каркасники в сша. А унас под вопросом только если цена рабочей силы будет ниже стоимости установки и обслуживания такого оборудования.
Так они наверху напечатали опалубку , заложили арматуру и залили бетоном. Поэтому снаружи армопояса не видно. Так же как и на оконных и дверных проемах
Кто-то говорит что эту коробку строить за день в 2-3 человека. А тут 2 дня собирать, день печатать. Упускаете момент - принтер идеально ровно печетает. Не нужно переживать о качестве кладки. Напечатать стены, внутрянку стен наполнить пенобетоном.
все заеьись все красиво но мучает один вопрос, а какова прочность бетона, а как на счет армирования и т.д., мне кажется прочность никакая армирование отсутствует
Норм направление. Эта штука для дезайнеров пока. Сложные формы строить удобно. Всё будет, но не сразу. 50% успеха это материал. Правда потом цена на цемент взлетит.
Под ключ с фундаментом (плитой), воротами Алютех, плитами Перекрытия , организацией плоской кровли и водостоками - 40 тысяч рублей за квадратный метр. Цены для Подмосковья
@@ck-gaz В теперешнем виде - соглашусь. Не хватает горизонтального армирования петлями в процессе. С таким апгрейдом можно будет строить. Даже садовник Монье это дело понял.
Он вам зачем?) Знаете что такое пластификатор для раствора? С ним смесь становится пластичней, податливей, имеет ниже усадку и тд. Полным-полно про это видео от разных производителей. Можно посмотреть какделают тротуары в сша. Льют расвор и вал нужной формы делает свое дело. Смесь тоже суперпластичная. Все получается идеально. И смесь не течет! Держит форму. Для оштукатуривания тоже используют. Более толстые слои можно наносить. И не нужно промежуточно что-то накидывать. И стоит не дорого. Одного бачка на долго хватит. А его надо примерно 2% от цементной смеси. Точно не помню. Не надо бодьями лить.
При всём вашем оптимизме скорость не внушает. 5 дней на эту коробку - сомнительно. Ну и от вопроса, чем принтер должен покорить народ, чел грамотно ушёл, видимо, сам ещё не придумал )
