Полная версия испытаний станка - • Первая стружка станка ... По всем вопросам можете писать на cnc-maker@mail.ru Мой инстаграм - / cnc.maker.klg мой телеграм - t.me/cnc_maker
Будешь хозяину отдавать полотенце возьми с собой. Носовым платком, думаю, не отделаешься. Круто! Все твои работы - круто! Спасибо за предоставленное удовольствие.
@@user-fn2yy5ys2t У меня это хобби. И времени практически нет. Ты, вроде бы, полимергранитом интересовался в темах форума? Есть небольшие наработки. Могу поделиться. У меня вечно со временем проблемы. А ты сможешь. Я знаю.
@@shalek да вот то то и оно, что когда занимался этим для души, так сказать, больше успевал.... Счас времени чет вообще не хватает, накопились уже несколько проектов для себя, а все никак не могу начать их реализовывать... Полимергранит штука интересная, но чем больше про него узнаю, тем яснее становится, что не все с ним так просто. Правильные отливки весьма геморные и довольно недешевые, особенно если масса их - несколько сотен кг... Ты себе станину отлил? Помнится, ты вроде станочек сверху вниз строить начинал. На каком этапе сейчас проект?
you prolly dont give a damn but does any of you know of a tool to get back into an Instagram account..? I somehow forgot my password. I appreciate any assistance you can give me!
Спасибо!) Думаю, что дальнейший апгрейд лежит на пути с увеличением массы станины, например, делать её из бетона, полимергранита, чугуна т.п. Но это будет уже совсем другой станок.....
Вполне себе серьёзная такая заявочка на качество исполнения станка. Уверенно ведёт себя на довольно таки приличных режимах. Я б не удержался и по стали его погонял....
спасибо. Но сталь все же наверное не его стихия) Мелкими фрезками возьмет, я думаю, особенно аймашем. Ограничение в первую очередь будет накладывать шпиндель, для более-менее крупных нужны такие обороты, на которых у стандартного шпинделя практически отсутствует момент...
Конечно, стальной станочек, хорошо сконструированный и не менее хорошо изготовленный, переплюнет аналогичный дюралевый. Но и стоить он будет других денег, особенно при штучном производстве.
Георгий, А можете сделать ролик по imachining. Как это все на практике происходит, в вашей практической деятельности. От стоимости ПО, требованиям к ПК, и до загрузки/передачи кода на станок.
Один ролик с написанием УП в солидкаме у меня есть на канале, посмотрите, если интересно. Обработка по написанной УП там тоже есть. А вообще, лучше по этому вопросу поищите канал Эдуарда cncskill, он побольше моего в этой теме понимает)
@@user-fn2yy5ys2t Ок, Спасибо! Сейчас разговаривал с продавцами, вендоры ушли, СолидКам уже практически не купить. У меня тоже самодельный ЧПУ фрезер 1500х750. Но собран на стальных профилях 50х100. На кувыркался с шабрением плоскостей. Кроме дерева, обрабатывал и цветметы и сталь, и гранит (черновые операции по гранитной поверочной). У вас все точно, красиво, никакого "колхоза". Этим видео и залипательно. Удачи!
Спасибо за оценку) сайта пока нет, этот вопрос решается в данный момент... Пишите на почту cnc-maker@mail.ru или на ватсап 910541ноль427, расскажу, что можем предложить.
Добрый день, станок класс, сам долгое время время работаю на Haas. Есть пару вопросов. 1. В нем используется цанга ER16? Если нет то какой максимальный диаметр хвостовика реально зажать в ней. 2. Почему только цветные металлы, например сталь3 или 45 не пробовали? При должном инструментах, оборотах и подаче я думаю справится. 3. УП с каких постпроцессоров читает?? Интересует какие он понимает G M коды и циклы.
Добрый, спасибо за оценку. В данном станке шпиндель с цангой er20, соответственно макс. зажимаемый диаметр - 13 мм. Но станочек в состоянии потянуть и шпинделек поболе, думаю, что кВт на 4 можно поставить, а они бывают и с 25й цангой. Тогда станет возможным зажимать и 16 мм инструмент. Ограничения по обработке стали в первую очередь накладывает опять же шпиндель, даже при работе твердосплавным инструментом у него нет достаточного момента на требуемых оборотах. Хотя если поставить многополюсный шпиндель кВт на 4, то думаю фрезами до 6мм возможно и получится обрабатывать чермет, особенно адаптивными стратегиями.... Мы используем контроллеры ЧПУ mycnc, с их же ПО. Данная стойка понимает практически все М и G коды, по крайней мере ещё ни разу не сталкивался с какими либо проблемами в этой части. Постпроцессор стандартный солидовский gmilling_3x тоже работает под эту стойку "из коробки", так сказать.
@@user-fn2yy5ys2t а какой у него ход шпинделя, точность изготовления и повторения? Общие габариты? И цена с учётом более мощного шпинделя. Есть ли возможность установки поворотной оси?
@@user-vj6jw5sq4p ход оси шпинделя порядка 150 мм, высота под порталом 130 мм. Точность станка по сути ограничена точностью работы шаговиков и классом точности швп. Естественно, цанги и фрезы так же должны быть соответствующие. Повторяемость станка в районе полутора-двух соток для серии деталек, устанавливаемых на одно место. Думаю, что даже несколько меньше, тут многое зависит от оператора... Габариты станка 1200*1000*800 мм, масса в сборе порядка 170 кг. Стоимость напрямую зависит от качества и цены устанавливаемых комплектующих. На данный момент с текущим курсом базовая комплектация выходит в 420 тыс. приблизительно. Более мощный шпиндель добавит тыс. 15 примерно, но надо по хорошему три фазы иметь для этого. Поворотка встаёт на станок, почему нет, контроллер спокойно позволяет ее подключить. Конечно, если ее высота не более 130 мм.
интересно зачем ему ножки если он лежит на чугунной поверочной плите, у меня тоже на такой плите похожий станок, просто интересно. Ведь чем больше площадь соприкосновения станка с станиной тем лучше он будет передавать вибрации от себя к станине и потом все будет уходить в пол и рассеиваться, или я не прав?
На плите он временно стоял, конечно на постоянку для установки станка использовать плиту бессмысленно. Чтобы вибрации станка передавались на плиту, он должен не просто лежать на ней, а быть к ней намертво прикрученным, фактически составляя с плитой одно целое. Причем плотность сопряжения должна быть как можно лучше
на 3:12 не видно нижнего упора швп, что за дела? точность деталек слишком хороша, верить хочется, но Вы сами говорите что у вас все опоры швп с одной гайкой без преднатяга, а опыт говорит, что без преднатяга в обе стороны точность в микроны - не получить, сотку полторы, не вопрос, но не микроны люфт обратного хода имеет место быть. Исключение - ось Z, она своим весом самонатянута всегда. Расскажите, в чём секрет?
Нижней опоры винта по оси З нет, он там и ни к чему в общем то. Секрет прост - нормальная жесткость станка, нормальные комплектующие без люфтов, нормальные цанги без адских биений - и вуаля, имеем то, что имеем. Винты конечно не шлифованные, но это нормальный оригинальный TBI C7, у него все неплохо с натягом даже при одинарной гайке. Хотите верьте, хотите нет, все как на видосе, без каких либо танцев с бубном.
Подскажите пожалуйста как называется система подачи масла , это продается уже готовое решение или нужно самому собирать . Буду благодарен за ссылку или название данного агрегата . Спасибо
@@user-fn2yy5ys2t Не ну конечно не той категории, но ты же знаешь нашего человека, люди умудряются листовую нержавейку обрабатывать на чпу для печатных плат🤣 а тут как ни крути на всю фрезу прходит алюминий и не чувствует. Конечно я не имел ввиду на нëм обрабатывать сталь как-то по серьëзному на больших режимах. Я всмысле что когда-никогда если нужна какая-то не большая деталюшка из стали, то думаю он справиться без особого ущерба для себя... Тебе респект за достойные станочки, и желаю развития в этом направлении, надеюсь увижу подобные станочки по стали из стали😉
Я мог бы и сервоприводы туда поставить, если бы заказчик был готов это оплатить. Но это плюсом 100+ тыщ к цене станка. А на шаговики с энкодером молиться тоже не надо, обычные шд нормального производителя с путевыми драйверами фактически не отличаются в работе от сервошаговых.
@@user-fn2yy5ys2t у меня точно такой же шпиндель как на этом вашем станке. Но если я уменьшаю обороты например до 13000 такое ощущение что рукой можно будет остановить вращение. Не могу понять почему. Можете что нибудь посоветовать мастер Ип)))
Нет, на 13 тыс. у этого шпинделя достаточно момента для работы и 8 мм фрезкой. Но должен быть нормальный частотник с векторным режимом, и желательно не непонятный китаец, а какой нибудь проверенный производитель, хотя бы дельта та же.
Видел на алике вроде как, но с ним лично дела не имел. Когда то сталкивался с китайским kinda, и больше что то не хочется на всякое такое смотреть... Какой-нибудь вентилятор крутить может и пойдет, но на привод шпинделя предпочитаю брать что то пофирмовее, даже пускай б/у, но дельту или яскаву, к примеру, чем новый, но непонятный китай.
Надо смотреть, под автосмену все же проект немного менять придется скорее всего... Как минимум кронштейны шпиделя не нужны будут, если шпиндель на плоскость крепиться будет, надо смотреть, что там с высотой по z получается, т.к. оправки длины добавляют, предусматривать место для магазина и т.д.
ну, как видно, уничтожать инструмент я и сам мастак)) что-то мне подсказывает, что не только дюраль подрастет в цене в ближайшее время.... Бакс за день на 15% скаканул, это прискорбно, канеш.
@@user-fn2yy5ys2t Это было предсказуемо, весь прошлый год запасались комплектухой чпу, но конечно на всё время не запасешься, будем надеяться все эти проблемы с вирусами закончатся и ценники вернутся (хотя назад они не любят обычно ходить)
Спасибо. Стоимость данного станка в этой комплектации 420 тыс., по поводу заказа пишите на почту cnc-maker@mail.ru или на ватсап 910541ноль427, расскажу, что можем предложить и на каких условиях.
По фото не совсем понятно как вы выравниваете рельс к плоскости стола. Видно как прижимом рельса к поверочной линейке выравнили его 18:21. А как рельсы между собой и поверхности стола? На 18:30 вроде к верхней поверхности продольного профиля есть привязка, но вы "поверочный брус" просто на профиль положили, без проставок в виде КМД? И не совсем понятна хронология этих действий. Рельс по поверочной линейке выравнили, а потом смотрите как ось ровного рельса проходит относительно верхней плоскости?
Рельс притянут к линейке, линейка стоит на кмд на плите. В таком положении рельс затягивается. С другой стороны- аналогично. Плита обеспечивает плоскостность рельс, а линейка - их линейность.
@@user-fn2yy5ys2t Базовая плоскость у вас от поверочной гранитной плиты. Через (КМД - рейка - рельс) вы выравниваете рельс параллельно плоскости плиты. А профиль вы как ровняете относительно плиты?
@@XcompZavhoz а зачем ровнять профиль? Он более-менее выравнивается при выставлении виброопор, но без особого фанатизма. Все равно потом рабочий стол самим станком пылить...
@@user-fn2yy5ys2t Профиль прямой, относительно. Хотя я считаю его "кривым", в моих системах измерений. Но это не относится к вопросу. Как вы выравниваете относительно друг друга "прямой рельс" и "прямой" профиль. Относительно поверхности гранитной плиты я допускаю что рельс вы выравнили через КМД и поверочную линейку. Как вы выравниваете профиль относительно той же гранитной плиты? просто кладете профиль на плиту, считая его плоскости параллельными? Ок. Тогда, как вы выставляете высоту "оси" рельса от гранитной плиты на высоту паза профиля?
@@XcompZavhoz я не понимаю вашего настойчивого желания выровнять и профиль относительно плиты. Зачем? Нам нужно чтобы рельсы станины были прямолинейны и парарельны друг другу. Если при этом профиль, к которому они прикручены, будет находиться под некоторым углом к плоскости,образованной двумя рельсами станины - что с того? В полмм примерно профиль относительно рельс выставлен, а большего и не надо. Сама станина скручивается на той же плите, все палки станины прижимаются при этом к плите. Станину можно считать по итогу условно ровной, в пределах погрешности геометрии самого профиля.
стоимость станка 420 тыс., срок изготовления - до 120 дней, возможно быстрее, но зависит от скорости поставок комплектующих из Китая. Сейчас там сами знаете что...
@@dimooonz стоимость чернины несколько меньше, это так. Но стоимость обработки сожрёт всю экономию. Кроме того, плотность стали примерно в три раза выше, чем у алюминиевых сплавов, а значит одинаковые детали будут отличаться примерно в три раза по массе.
С деревом особо не работаю, не моя так сказать специализация... Лучше вам для этой работы деревяшечников поискать, они лучше справятся скорее всего, да и быстрее меня.
@@user-fn2yy5ys2t Этот шпиндель не может быть рекомендован производителем как шпиндель по металлу имхо, хотя это и допускается для частного хоббийного использования
@@msdesignru естественно, выбирая шпиндель для металла, надо понимать, что металлы тоже разные бывают. Обработка стали и того же ала происходит на несколько разных режимах, мягко говоря, что несомненно предъявляет определенные требования к инструменту и шпинделю. Для сталюки в первую очередь нужен момент на невысоких оборотах, а для люминя обороты позволительны несколько более высокие. Но на подавляющем большинстве станков подобного класса стоят именно такие мотор-шпиндели, но они с виду только одинаковые, внутри же, как это принято у китайцев, сколько заплатил - на столько и получил. Сам производитель разделяет свою продукцию на серии - GDK, GDZ, GDF, GDL и т.д. Если взглянуть на два казалось бы одинаковых шпинделя GDZ en.han-qi.com/product/13.html и GDK en.han-qi.com/product/41.html то видно, что отличия как минимум в подшипниках. Поэтому, выбирая шпиндель для обработки цветнины в этой ценовой нише, я бы себе поставил как раз GDK.
На жёсткости станка больше сказались бы X диагонали, а то эти профили же труба, а трубы на кручение никак толком не работают. Но я диванный эксперт, ни на что не претендую.
На жесткости станины скорее сказывается общая ее площадь сечения, читай толщина плиты - чем больше, тем лучше. Диагонали по ХУ тут ни на что не повлияют, тем более в рамках существующей конструкции их не добавить все равно.
@@user-fn2yy5ys2t, в целом это так, но профиль не плита, а труба. Другое дело, что замена профилей даже на цельнолитые болванки хоть и увеличить жесткость в цифрах, но в реальном станке это ни на что не повлияет потому как нет скручивающих усилий при работе станка. То есть портал же не может разъехаться в диоганаль, так, что левая сторона будет в одном углу а правая в другом. Я в общем просто к словам придираюсь, как любой диванный эксперт. Смотрю видео на досуге ваши и ищу к чему придраться. Хвалить то и восхищаться каждый может, как и написать какую ни будь банальную гадость, а вот придираться приходится думать, внимательно всматриваться. Хотя придираться тоже каждый может, это вот станок качественный, как у вас, могут только единицы собрать с учётом продуманности качества исполнения, аккуратности и комплектующих, а уж на комментарии отвечать успевать точно единицы в мире.
@@user-cw9iy8fm7w тут все палки станины скручиваясь друг с другом создают весьма жесткий пространственный скелет, за счёт своей толщины который весьма неплохо воспринимает нагрузки. Плюс по моему мнению плита рабочего стола, прикрученная сверху, дополнительно связывает все палки воедино, добавляя жескости станине. В идеале бы канеш ещё и снизу такую же прикрутить, дабы получился эдакий бутерброд, но это уже больно кучеряво будет - не уверен, что заказчик будет готов платить за подобный апгрейд. В целом, такая конструкция на мой взгляд даёт возможность максимально приблизить поведение станины к поведению цельной плиты аналогичной толщины, но при этом значительно упрощает и удешевляет ее. Так как проект коммерческий, тут важно соблюсти определенный баланс между затратами, трудоемкостью и итоговым результатом, ибо сложно, долго и дорого можно делать себе любимому разве что)
@@user-fn2yy5ys2t, зависит от того какой профиль применён, если тот, который с торца имеет вид: [X] то это имеет жесткость как у литой плиты толщины "плита+профиль", если профиль с торца имеет вид, где середина пустая, то меньшую жесткость, но всё равно достаточную в данном применении. Круче будет только ещё и засыпать профиль в основании песком и утрамбовать или залить каким ни будь композитом вроде "песок+силикон" или вороде того, для гашения вибраций.
@@user-cw9iy8fm7w профиль с Х-образным сечением конечно будет более предпочтительным, но такого в требуемом размерном ряде не встречал. Ну и в данной конструкции нет нагрузок, которые бы сколь либо прицельно пытались деформировать профиль в диагональном направлении, так что особого смысла искать такой нет.
