Обработка пластика солью и высокой температурой (Часть 1) 

Скорее всего соль была сырая и плохо просушена. А зачем измельчать соль, если есть сода? Она так же хорошо растворяется в воде, но её не нужно измельчать.

шутки про питер уже были?

Попробуйте формовочный песок из ПТФЭ, там размер частиц в районе 600мкм максимум. При том что это инертный и не гигроскопичный материал

Для того чтоб способ работал надо на каждой детали сверху печатать стержень чтоб его материал заметил собой возможные пустоты

В принципе технология топчик. У 3д печати есть весомый минус виде пониженной межслойной абгезией, данная методика позволяет это исправить ведь на выходе мы имеем монолит

Первый любопытный результат отжига я видел у СНСКичен: "3D PRINTED Moka Pot - Brewing real coffee with Formfutura Volcano PLA". Интересно кто предложит практическую задачу для этой технологии. И выполнит её.

Держи лайкосину. Отличный видос. Мне как раз это нужно. Спасибо

Я недавно делал гипсовую форму. Твердеет быстро. Но надо потом сушить. Думаю гипс для этих целей подойдет. Надо попробовать заливать раствором и в виде порошка.

Привет, хороший опыт... с удовольствием посмотрел

а если вместо соли использовать мелкий кварцевый песок или лучше муку? самая мелкая соль имеет размер кристаллов от 0,2мм - это 200 мкм, а кварцевую муку можно купить от 10 мкм, такая мука химически нейтральна, в отличие от поваренной соли, что должно в лучшую сторону сказаться на результате

Нет это фигня полная. Лучше сделай механическую обработку. на тингверсе "reittec polisher" или виброгалтовку.

Сода наверное лучше и её измельчать не надо.

Гипс или алебастр только без затворения водой.

Как вариант пробовать не с солью а с ювелирной смесью для изготовления форм для литья (есть в сети рецепты).

ПЕСКОСТРУЙ !!!! и не надо таких мучений..

как уже писал ниже, перегрев, ИМХО температуры нужны другие, сам загорелся попробовать, но пока не имею возможности, принтер еще не перевез. Радует то, что действительно комьюнити растет, и становится более дружелюбным к только что входящим в тему. Эксперимент крутой, как и другие вещи на твоем канале ))

Эксперимент интересный, но лучше заменю соль на песок для пескоструя.

Здравия! Отличный эксперимент, коллега! Тальк не пробовали?

Нужно попробовать с гипсом или алебастом просвещенным тщательно в духовке

Мне кажется лучше силиконом заливать.

Вулканическая пыль. В зоомагазине (для шиншил).

Надо было соду по пробивать, она сразу мелкой фракции

8:00 - 8:30 Зачем сломал? Хороший микро-термос получился))

Попробуйте ультразвуковую ванну вместо ручной трамбовки в следующих экспериметнтах,пожалуйста

Автор, купи сито для просеивания муки и вибростол.

Очень итересно. Правда внимание больше привлек врезанный электронный термостат в духовку. На Ардуине? Подобное делал. На родном регуляторе духовка бисквит спечь не в состоянии, а когда +/-1°C в заданной точке, то норм.

Что за ардуиновский экран в духовке? Что умеет? Где расположен датчик температуры?

Как понял суть экспиремента получить прочность детали уровня термопласт автомата Надо цемент использовать

У меня нет 3д принтера, но технология супер. Давай не останавливайся на этом эксперименте. Добей до конца!

Надо соду попробовать, она мелкая изначально.

ABS is not chemically stable at elevated temperatures, it experiences molecular cleaving. When injection moulded, it should spend at a melting temperature a mere fraction of a minute at most, otherwise material will discolour (turn brownish) and become brittle. By all reason, this isn't a complete explanation of the changes that occurred though, since the bulk of material experienced less change than the surface. I wonder if the technique can be improved by providing a donor part, just some strands of filament poking from the top that would be allowed to flow down and fill the voids.

сопло нужно 0.1 + 100% печать

Отличный эксперимент, видел на 3дтудей об этом информацию. Для подпора температуры предлагаю, просто кусочки пластика помещать и смотреть на какой температуре и за какое время расплавляется. Также с помощью термопары определить за какое время прогреется емкость с солью. Эти данные позволят точнее и быстрее подобрать оптимальные параметры для запекания.

Разница в поведении пластика после отжига может быть связана с разным содержанием воды в этом самом пластике, мне кажется, перед тем, как ставить деталь на переплавку, нужно ее сначала просушить(без соли).

А что с духовкой ? на ней какой то самодельный контроллер ?

Интересный эксперимент, придёт мне принтер попробую сделать то же самое, но с заливкой гипсом.

9:26 а у тебя? Раз есть то пусть они и ставят тебе лайки.

Ацетоновая баня намного проще. Соль сперва нужно хорошо просушить потом измельчить и сразу в дело так как она влагу набирает просто с реактивной скоростью. С ацетоном намного проще. Плюс нет ограничения на заполнение.

Интересная идея. Считаю, что дефекты после прогрева в духовке связаны не с качеством формовочного материала, а с качеством трамбовки. Посмотрите ролики, как льют детали из алюминия в песчаные формы. Формовочная смесь трамбуется совершенно не так, как делали вы. Отсюда и пустоты в форме, и потеки на деталях.

Есть соль , экстра , она как пудра почти и не надо ее молоть. Этот метод не выгоден по затратам электричества + эксплуатация духовки излишняя. Дорого на выхлопе выйдет.

Думаю температуру нужно ставить ниже температуры печати, процентов на 10-20.

Мелкий просеянный песок тоже сработает!! И не будет затвердевать!!

Кофемолку применяй

Идея рабочая 100%. Так можно сплавлять ответственные детали. Позвольте порекомендовать Вам в место соли, специальную формовочную массу. Используют ювелиры. Так и называется Формовочная масса для опок. Думаю Вам надо попробовать этот эксперимент с ней. Гипс и подобные смеси из строительного магазина вряд ли подойдут. Хотя можно попробовать именно скульптурный гипс. Он мелко дисперсионный

Да, с русским языком у тебя плоховато...

В мультиварке проще

Может крахмал?

уверен, пескоструй (содой) даст лучший результат. но зато будем знать что и как оно с солью...

Бред какой то...

Перегрел однако. Я тоже после того ролика пробовал, надо температуру не превышать. И самый прикол увидел в ролике ещё одного автора, при такой обработке ( плавное охлаждение вроде) ПЛА кристаллизуется и держит большую температуру чем до обработки

Главный вопрос и нахера?))

вот если бы на картинке видоса не этот очкарик удак, я бы посмотрел... а так дизлайк только из-за этого понтовика...