Было свободное время и свободный плоскошлиф. Собрал все свои подкладки, те, что толще миллиметра и грубо прошлифовал. Получилось сотни полторы подкладок, по несколько штук разной толщины. Сейчас не проблема набрать любую требуемую высоту из двух-трёх подкладок
А что на производстве не работал ? Там все просто, на каждом станке указана высота от плоскости резцедержки до центра вращения, и за 30 сек без всяких приспособ с помощью шц и подкладок с резцом все выставляется в центр
Я не спец, но мне кажется надо подобрать одну или пару пластин под резец и не надо не каких прижимов, тем более есть фрезер Думаю будет валятся ваша приспособа как не нужная Лайк за труд
Жалко времени потраченного на такую штуку. Это горе от ума, когда умных мыслей в голове слишком много и они мешают друг другу, тогда начинается их беспорядочная половая связь, после чего рождаются такие изделия!
я себе приспособил стойку с с часовым индикатором, с утра из шкафа достаю индикатор и КМДшки на высоту центров моего станка и в течении смены по индикатору подбираю подкладки для выбранного резца.
Сколько времени потрачено на изготовление и сколько еще будет потрачено на выставление. Потом при установке резца с этим пакетом прокладок в резцедержку, резец не будет скорее всего установлен по центру. Так как пакет не жесткий и за счет прижимных винтов прийдется подгонять резец по центру натягом винтов. Для этого в патрон надо будет зажать ззаготовку и отторцевать ее резцом который до этого момента ты пытался выставить по центру. Не быстрее будет все это отбросить и сделать последнее действие сразу? С пакетом пластин выставленый резец, повторно поставленый в резцедержку и то зачастую требует предварительной проверки и корректирвки.
Автор, вы хотя бы указали бы скорости вращения и подачи для каждого материала, а то 25 минут просто резец точит неясно что, неясно как, бесполезное время.
зачем захломлябтся не нужными приспособами? если ты знаешь что высота резца до центра в резцедержки у тебя например 30 милиметров а резец 25 мм приложил прокладку к резцу и померил колумбиком. сколько не хватает то добавил!
@@PRO-nm7gp как длинные расточные при такой схеме выставояете и резцы с более чем 2-4 подкладкам? И гдн вы на суппорте, именно на супорте ставите отметку? Ее потом с прожектором искать?
во-первых это очень сложно, во-вторых практически бесполезная приспособа , ибо на своём рабочем месте , тобишь в резцедержке этот настроенный резец будет стоять уже не так как вы его настроили в приспособе , вы не учли один очень существенный и важный момент, всё гораздо проще и абсолютно точно можно сделать .
@@AzureSheep1 если полка в резцедержке будет иметь износ, кривизу , завал , а они все кривые изношеные и уваленые по краям как правило , то при зажиме резца с таким сендвичем из подкладок резец гнёт даже в РД игрушечного ТВ-16, про взрослые станки даже речи нет, высота будет уже хз какая , но точно не такая как была в приспособе, и второй момент - как ( усилие сжатия) зажимает этот пакет приспособа крутя пальчиками барашек болтика и как зажимает этот пакет резцедержка КАшки с плечевым усилием воротком , провалить такой пакет можно лехко и на пол милимметра и больше, а например при расточке уход ниже оси реза допускать нельзя , целесообразность иметь такую приспособу я для себя лично не вижу, я использую другую, она сильно проще и абсолютно точная . Это если мы хотим именно точно выставить резец, если примерно , то можно и приспособой.
@@Boris_312 я бы с вами согласился, но есть некоторое количество НО. 1. Резцедержка у меня в идеальном состоянии, были мысли фрезернуть, но линейка утверждает, что ссмысла нет. Работал на станках до ФТ-11 и ни где не встречал гнутой полки, видимо потому что: 2. Использовать больше трех подкладок в принципе не стоит, тут ни что не спасет. 3. На первом своем станке - ТВ-4, проводил эксперимент, по следам советов с чипмекера: зажимал резцы от руки и ничего, резец не вырывает, точит нормально. Это я к тому, что пытаться прожать пакет подкладок или устранить биение станка зажимом резца - не лучшая идея. И я зажимаю резец усилием кисти. 4. Можно сделать проще, согласен, например риску на пиноль задней бабки нанести, ну если у нее люфта нет, но как показывает эксплуатация именно преблуды с видео, удобнее и быстрее использовать ее. Особенно учитывая самозоточные резцы особо малые и сложной формы. 5. Если есть сомнения или желание глубже изучить вопрос, стоит посмотреть видео Виктора Леонтьева на эту тему, надеюсь в его компетенциях сомнений ни у кого нет. В любом случае, я "гаражник" и все, что тут изложено - мое мнение. И опять же, спасибо за ваше.
@@AzureSheep1 да, безусловно , с приспособой можно жить , но как вы и сказали при условии что в РД полки абсолютно ровные и они все одной высоты, , а такие полки в заводских РД например школьных станков или побитых жизнью промышленных это как вода на Марсе , ну и подкладки там две три не более бы, да , но на практике всё очень по разному и такие РД есть не у всех станков, а подкладок можно и 5 штук напихать подгоняя высоту НЕ фабричного резца где десятка важна , особенно при расточке где важно не свалить кромку ниже оси реза, особенно в мелких станках в мелких работах где позиционирование резца чувствительно , да и вообще расточные резцы с их наклонами чуть сложнее позиционировать чем проходные . Посему нужен метод более простой и более универсальный , который подходит под все случаи.
Хрень полная. Ну нельзя же быть таким (подберите слово сами) Я себе сделал в 1000 раз проще и за 2 минуты, если делать быстро то хватит и минуты. Берем кусочек алюминиевого уголка я взял 15см. Берем резец который идеально подходит по центрам без всяких прокладок (я думаю у каждого такой хоть один найдется) (резец любой). кладем на полку уголка во внутрь и прочерчиваем этим же резцом режущей кромкой полоску-царапину проводим несколько раз туда сюда что бы было хорошо видать. Все приспособление готово!!!. Берем резец который нужно подогнать по высоте кладем на уголок и под него подкладываем подкладки пока режущая кромка не будет на уровне царапины. Если у вас такие же кривые подкладки как у автора то просто прижимаете пассатижами или попугаями.
Когда токарить начнете, поймете сами. Без прижима смысла нет, пакет подкладок пружинит. Ну юи потом расскажете, как вы выставляете цилиндрические резцы. Хотя с дивана, конечно виднее, спору нет
@@AzureSheep1 Мне интересно какой же у вас пакет подкладок что так пружинит или у вас на все случаи жизни все прокладки по 01 и что бы поднять резец на 1 мм. нужно десять штук уложить. О прижиме что сказать еще, я же написал есть пассатижи, есть попугаи но для нормальных подкладок этого не нужно. Если че то у меня 2 токарных станка, не промышленные конечно но резцами пользоваться приходится. А в чем проблема с цилиндрическими державками резцов. У меня для них есть оправки но я ими не пользуюсь у меня все основные державки квадратные, для себя же покупал или нужно набрать круглых и потом дорабатывать. И еще если уж так без прижима не вмоготу то сверху к уголку прикрепи еще кусочек стального уголка и сделай в немрезьбу или привари гайку.
@@user-xz3ml3di3r для 12 резца расточного, а есть и меньше, нужно до 15 мм подкладок. Есть толстые бруски по 10 мм, но чаще приходится использовать наборы по 4-5 пластин
@@AzureSheep1 Действительно сильно особенно про 25й резец и 3 подкладке. это что же у вас за резцедержатель напильником сделан или резец уже сточен дальше некуда. Хотя не вижу проблем что бы прижать попугаями все прижмется на ура, только мне одно не понятно почему у вас 3мм подкладка такая кривая, что бы ее изогнуть нужно зажать в тисах и ударить молотком.
