Пылеудаление для Фрезерного кондуктора Мастер 32 

Спасибо за поддержку!!!

Спасибо!

Спасибо!

Спасибо, Александр!

Все в технологии, а вернее их наличие упирается. Лазер с возможностью маркировки металлов купил буквально перед Новым годом, пока освоил, пока довел все до ума, вот только сейчас полностью на него и перешли.

Спасибо;), работаем!

Спасибо и Вам!

Александр, без проблем и бесплатно могу Вам все реализовать, просто отсылайте мне я все сделаю и шкалу и под пылеудаление все необходимое.

@@denismordvin9247 ну тогда уже и для всех данный апдейт делайте!))

@@mebelbresta6845 дак не вопрос, высылайте, без проблем, я в ролике об этом упоминаю

Спасибо! Предложите вариант, попробую реализовать;)

@@denismordvin9247 По фотографиям сложно что-то прикидывать, когда приобрету обещаю подумать над этим:)

На базовом модуле - тринадцать отверстий, через которые может производиться сверление, расположенные на трёх гранях. Доступ к отверстиям должен оставаться свободным для установки адаптеров со втулками. Далее, на одной из граней предусмотрено место для установки линейки, и должна обеспечиваться возможность её перекидывания. Вывод: какое-либо стационарно устанавливаемое устройство пылеотведения вряд ли реализуемо. Если уж так необходимо совместить сверление с удалением стружки, то возьмите дрель с шейкой 43 мм и пылеотсос для перфораторов. Но, думается оно того не стóит. Будет громоздко и неудобно. По мне, так достаточно держать поблизости шланг пылесоса и периодически убирать отходы. А вот сверление чашек, особенно 35 мм, - да, там выхлоп стружки - будь здоров. Там нужно.

И ещё алаверды. Кроме базового модуля есть ещё шины для работы на пласти. Там с пылеотведением совсем беда :)

Придумал! Аспирацию нужно делать не на кондукторах, а на самой дрели:) Ну или на сверле. Вчера смотрел видео от Parettool, и появилась идея. У него есть гильзовый стакан для сверел в котором есть отверстия для выброса опилок при сверлении. Надо сделать такой же стакан, на конце поставить втулку для центровки сверла и установки в отверстие кондуктора, сделать такие же отверстия для выброса опилок, а вот на эти отверстия сделать надеваемую муфту с патрубком для подключения к шлангу пылесоса. Сверло сверлит, выкидывает опилки в стакан, а оттуда они отсасываются через эту муфту.

Доброго времени! Я отливал на термопласт автомате, полиамид. Это не литьевая тема, так что тут не совсем все просто, от этого и усадка. Литьевые пластики у меня друг льет, это несколько слабоватый вариант для моих задач;) Вам же успехов, не знал, что моим кондуктором еще и станки собирают))

@@denismordvin9247, спасибо в очередной раз за инструмент :) Собралось все хорошо. А по прочности Ваш пылеудалитель, напечатанный на принтере, был бы нормальным, и с переходниками проблем не было бы... только печатать дольше, чем лить...

@@kitchen3dprint328 мне делали пробную деталь на 3д принтере, качество не впечатлило, отдал я по знакомству 1000 рублей. И да, печатали долго, то не пошло, то свет в середине отключили, то заказ срочный. В общем там мороки тоже хватает, если делать какое-то весомое количество. А так да, 3д печать как прототипирование лучшее из вариантов!

​@@denismordvin9247 это только за печать 1000 руб.? Без моделирования? Чем печатали? А с качеством что? Фото есть?

@@kitchen3dprint328 да, только за печать 1000. Напечатали позорно, мол я торопил))) Ну по дружески не стал спорить, нужно было проверить как стружка уходит. Дото могу в личку кинуть, напишите мне куда-нибудь

Почти так, только наоборот. Деталь стала меньше и патрубок как бы во внутрь подался и уперся в основание стойки.

@@denismordvin9247 , спасибо, понятно. А на какую глубину требуется сделать выборку, по обеим координатам? Радиус, понятное дело определяется патрубком и его креплением.

@@alexanderpavlov7870 1,5 мм глубина, по центру. Ширина паза 33 мм. Завтра покажу, постараюсь отснять и пояснить.

Не совсем понял вопроса. Патрубок вращается от усилия рук, под весом шланга не вращается.

@@denismordvin9247 Ответ понятен - для изменения положения патрубка, отдавать крепеж не нужно, спасибо!

Я просто предложил, сечение больше это только в плюс к отводу. А так в целом и через 25 мм проходимость не плохая

Александр, шкала без привязки. Работает просто, поставили фрезу, опустили до материала, отсчитали нужное количество делений и зафиксировали ограничитель. Какие-то значения наносить не вариант. В целом видно где 10 (длинные риски), 5(поменьше), так что считать удобно.

@@denismordvin9247 , спасибо, понятно.

А вот это большой вопрос и для меня. Вредное это, страшно)