Работа ЧПУ станка, изготовление 12 лучевой звезды колеса 

Добрый день Сергей! Спасибо :)

объясните пожалуйста новичку, этот шпиндель работал в 3 осях？спасибо

@@NIYSO Да, станок работал в трёх осях X, Y, Z. Проше говоря вперед-назад, вправо-влево, вверх-вниз. Шпиндель это болванка к которой крепится фреза, у него только вращающаяся действия. Поступальные у каретки, вот она то и работает в трех осях.

@@SdelaiStanok это конечно классно .Но я уверен в том что практический полностью собран из иностранных комплектующих.

Somnam bul вы близки к истине. РФ даже болтов не производит. Если смотреть в ценовом выражении, на РФ приходится не более 30% в основном это металл :)

А вы не могли бы мне объяснить делитанту (я пользуюсь Арткамом для несложных работ). Как Чистовая обработка привязалась и учла потом геометрию после черновой оброботки ? Это делалось одной программой? Или творчески человеком разбивалось на несколько программ и потом уже человек делал касание иструментом к поверхностям после черновой обработки? Или все расчитывал компьютер за раз ?

Спасибо за высокую оценку нашей работы.

@@SdelaiStanok так реально же очень круто!!!!

Viktor Honchar спасибо за мотивацию 👍

Всегда пожалуйста ))

Какой такой серьёзный? А поворот головы где? А стола?

это модель станка

подпишусь под коментом. ловлю себя на мысли когда слышу про недавнюю покупку станков по миллиону .... долларов. г.Тверь

Сделать станок, который сможет потихоньку грызть люминий не так сложно. Сложно сделать его точным! Тут идет "типа сравнение" с Datron. Но Датрон делает совершенно другой класс станков. Там и станина из композита минерального гранита и чугуна, и направляющие класса точности С1 и шпиндель способный нарезать резьбу метчиками и софт позволяющий поключить роботов для полного цикла автоматизации. Стоит поставить Куку скажем сайбертек и можно уйти на выходные домой. Связка сама будет пилить детали с точностью в сотку или даже меньше, а самое главное постоянно выдерживать эту точность. Ну а если инструмент сломается, то связка остановится сама... Это лишь вершина айзберга. ПО этому этот станок лишь хобийная модель чпу. А что касается станкостроения на постсоветском - согласен.

Аллюминий, довольно таки КАПРИЗНЫЙ материал, для обработки. И надо быть идиотом, чтобы оставить оборудование БЕЗ присмотра во время работы. Это касается обработки ЛЮБОГО материала. А на счет, "грызть Люминий", так вы попробуйте напильником, сразу же поймете разницу. СТАНОК, есть СТАНОК и он по производительности и точности будет куда точнее, чем напильник в руках.

@@m1stral644 не хочу вас разочаровывать, но на современных заводах западной европы на 60 обрабатывающих центрах за смену работают в общей сложности 10 человек. 4 из них на складах загрузки и отгрузки, 4 наладчика-программиста и 2 производят измерения готовой продукции. На субботу и воскресенье остаются по 4 человека, ибо этого требует законодательство. Заводик делает головы и блоки целиндров для злых Porsche и Мерседесов AMG. Если вы думаете, что в наши дни за современными машинами нужно постоянно следить, то хочу вам сказать, что ваши знания морально устарели.

Это ВЫ морально устарели. Вы там были?Эти 4 человека и наладчики, и электрики, и гидравлики и т.д. Они СЛЕДЯТ за тем как работает оборудование. В случае каких-либо не предвиденных ситуаций, могут вмешаться. Так как знают что к чему. И вы НЕ путайте МАССОВОЕ, СЕРИЙНОЕ и ШТУЧНОЕ производство. Мне вот по роду моей работы, приходится выполнять бывает, что по 5-6 наладок в смену. Какие в *ОПУ, промышленные роботы? Для начала ПОРАБОТАЙТЕ в данной сфере, изучите как оно устроено и то это не дает ВАМ право "тыкать" в человека пальцем.

арткам тоже пойдет. Но надо усложняться. Пауэрмилл например попробуй. Обалдеешь когда втянешься.

Константин Нилов обязательно будут 👍

Могло просто вытянуть фрезу из патрона. Такое бывает

112amper a спасибо за комментарий, учтём на будущее

Вы правы, холостых перемещений очень много, хотелось бы много задать вопросов ребятам и автодеска )))) Про планирование заготовки если честно не понял, могли бы пояснить подробнее. Спасибо Вам за высокую оценку и мотивацию !!

Azrael Dadashev рады, что видео оказалось интересным 👍

интересно чем? Чего то необычного или нового, тем более для чпушника тут не показывали...

Dis Connect спасибо 👍

Жуткое везение!

@@AndrewPertsev а в чем везение обьясните, чем оно лучше)

yurivin945 1 спасибо, это мотивирует

Sergej Hermann надеемся было полезно.

Ian Zagorskikh спасибо за высокую оценку. Да, вы безусловно правы, при массовом изготовлении проще делать первый этап на токарке

Николай И. Это точно, главное хороший станок! 👍

@@SdelaiStanok то , что сами сделали ТАКОЙ станок это очень круто, хоть и все привода иностранные, если я правильно понимаю, но все таки такая точность без элипса, это круто ребята.

Спасибо за высокую оценку нашей работы

Андрей Цыбанов да вы правы, фрезы меняются вручную и данный станок по скорости раза в два уступает немцам, но цена станка в 10 раз ниже, хотя после евро по 90₽ уже наверное в 12 раз )

Павел Иванов спасибо 😊

Ту нет смысла в 5ти координатном

makowka42 thx 👍

Слава Петров стружку обычно пылесосом, сразу в отгружаемую тару.

Любишь кататься, люби и саночки возить.

Ну да. Оба металл "экономят". :)

Евгений Буланый спасибо за высокую оценку 😀

Прижимы из Д16Т. размеры 35х100 мм и паз в потай под М8 Din912

Со стружкой дествительно целая проблема, если из бункера удалить сложности не представляет, то вот удалять ее из зоны обработки то еще удовольствие.

@@SdelaiStanok хотя бы щётки поставили вокруг рабочего инструмента, чтоб стружка по всему станку не разлеталась...

K 2 Да вы правы, есть спрос на натуральный звук станка. Пример во внимание в следующих видео.

ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-LvDtdUgSzqU.html

@@user-cp3eb4oj6u Это ссылка на рекламу ? ))))

@@SdelaiStanok Не надо))) Непривычный человек устанет от этого, а привычные типа меня, им уже это по барабану))) Приятная музыка будет лучше))

@@user-bh4qs5pf3p вот прям с языка снял. не слышал бы уже эти звуки станка

Edward DOS пока в планах 4е оси, а там и до 5 не далеко 😀

Александр Никифоров зато наверное хорошо сталь обрабатывают :) а эти станки для обработки стали не очень.

Момент крутящий наверное больше, можно сильнее нагрузить?

@@TheDeeSag честно сказать. Я не обращаю внимания на мощность, нагрузку. Если брать сверление. К примеру диаметром 27. За один проход. С внутренней подачей сож. Режимы 600 на 180. Нагрузка на шпиндель почти максимальная. И это не важно. Фрезерование. К примеру( корпус фрезы 50мм. Режимы 1550 на 1700 по 3 мм. Нагрузка 40 %. Все держит. Пластины не садятся 12 часов. Просто мне вопрос не понятен. Я не силен в физике. Я работаю по ощущениям. А станок вырубится если я не прав. Но это было только раз. Когда на сверле пластина затупилась. Поправьте меня если что)

@@user-hc2hj5nz7n 😀Я же и говорю, что количество оборотов не показатель крутизны. Производительность то у тебя гораздо выше.

Да, Вы внимательный, стол действительно чиркнул. Ошибка оператора :) Но он же жертвенный ) подтачиваем его периодически.

Sdelai Stanok а не проще в таких ситуациях, и особенно когда без небольшой врезки в стол не обойтись, подкладывать листовой металл 2-3Мм? Или все-таки проще и главное дешевле иногда протачивать стол?

@@abracadabra2444 на фрезерном так и делается кстати

@@abracadabra2444 стол это и есть подкладка. Фрезернул его раз в год и порядок. И так до тех пор пока к нему крепиться можно. А потом новую плиту ставишь и еще лет десять пользуешь пока не кончится

Станочки, где вручную тоже нужно иметь иногда с ними лучше )

@@SdelaiStanok всё конечно может быть.они больше понадобятся для грубой работы, чем для точности.у меня в цеху,мой фрезер самый молодой.всего то 1978года выпуска.))))

@@user-tb7dp4lk4t А есть что-то большое, на чем можно 1250мм пройти за один установ ?

@@SdelaiStanok у нас в цеху нет,а так на заводе есть большие расточные,фрезерные,токарные станки.вроде даже один плазмотрон если ещё живой,так как у нас нет спец.ремонтной базы

vitaliy bondarenko токарного нет. Пока :) мы придерживаемся принципа изготавливать все Детали на станках нашего производства. Все что представлено намешаем сайте это Детали которые были изготовлены на станках нашего производства. Токарный пока в далеких планах.

@@SdelaiStanok на счёт токарного , хочу отметить вам всего лишь нужно добавить токарную ось это ерунда по сравнению с вашими возможностями , практические большую чась деталей вы сделаете своим ЧПУ , ось съёмную можете ставить и убирать , да чё я вам рассказываю вы лучше меня знаете нужно оно вам или нет , я так диванный критик , мечтающий когда нибудь построить ЧПУ , физ часть бы может и потянул бы а вот писать команды все эти настройки компьютерные я вряд-ли когда нибудь освою.

Деталь делалась только в маркетинговых целях. Снятие внутренних напряжений это процесс Т0, вот там действительно столько танцев с бубном.

это смотря как руку набить;)))

Мне тоже показалось что это сначала точиться на токарном должно, а потом уже фрезиться. Наверное получилось бы быстрее и точнее.

@@romr1206 Как инженер технолог программист ЧПУ поддерживаю лучше за две операции, сначала точить потом фрезеровать.

@@Anarcho-alcoholist670 👍👍👍 Лучше, но нифига не правильно. Во первых токарки может не быть, во вторых это реклама , ну и в третьих - надо же немцам нос утереть 😁

Влад Ильницкий спасибо 👍

Slawo Protasow износ фрезы по дюрали практически отсутствует. Одним комплектом инструмента можно легко 100-200 штук таких Изделий сделать.

Если нужна Матрица кому, обращайтесь 😀

Эмик спасибо 👍

тоже улыбнуло. Мол немцы... а тут так повезло, хоть лотерейный билет покупай :)

Вилен Капилов углы действительно могут отлететь куда угодно. Оправка была была изготовлена в одной привязке с деталью, ноль был один и тот же что для оправки, что для Детали.

@@SdelaiStanok я так понял вы к заготовке не привязывались? Сам слиток выставили?

Вилен Капилов первоначальный Установ был на глаз. Заготовка была с припуском на сторону 5-10 мм. Прицелились по крепёжным отверстиям в столе и вперёд.

я тоже ожидал что сточится в стружку весь материал, чтоб не было кусков. иначе поломанные фрезы или летящий кусок в виде пули. автор молодец. начало положенное отличное

А кто его знает. Смотря за каким рубежом :) 90% времени обработки данной детали - это чистовые операции на неответственных поверхностях. Как правило, когда заказывают коммерческие детали, то на неответственные поверхности особых требований не предъявляют. В данное видео - чисто маркетинговый проект.

Дмитрий Негода предпочитаю чувствовать руками затяжку винтов. Бывает, закручиваем пневматическим шуруповёртом, но как правило если нужно закрутить много винтов, более 20 штук.

Я всегда фрезерую попутным. Чище