Режимы резания и траекторий обработки для фрез YG-1 X5070. Косозубая шестерня. SolidCAM 2019 

Дело не только в "слабости". Бывает, что по другому закрепить деталь не позволяет оснастка. При том, что станок достаточно ЖЕСТКИЙ. Чем жертвовать? Скоростью резания или подачей? У нас есть добротный старый фрезер 80х годов выпуска прошлого столетия. Жестки просто до нельзя. Но иногда приходится фрезеровать ВИЛЫ. Угол почти в ноль по чертежу доходит. И дробит, так что пластины скрашиваются.

Спасибо! Легче всего ее сделать на зуборезке , а если на эрозии то только 5х , у нас есть проволока но она только 3х ))

На "проволочной", даже 5х, эрозии "правильную" косозубую шестерню не сделать. Проверенно. Потому, что зубы у косозубки закручены по спирали. Обычно делается методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках. Или предложенным - на ЧПУ. Долго только очень на ЧПУ.

@@alexboch9435 Долго, согласен но другого варианта не было )

Профиль зуба будет не по Госту. Вращать еще нужно

Special Instrument Designs Почему не по ГОСТу? Это же не гипоидное колесо а обычное косозубое!

@@babay7878 в середине зуб будет глубже из-за наклона и радиуса заготовки. На зуборезных добавочное вращение задается дифференциалом. Не знаю, может и на ЧПУ можно так настроить.

Special Instrument Designs На ЧПУ все будет нормально, модульной дисковой фрезой можно нарезать. Я резал.

Если фреза концевая или сферическая то там считается от диаметра и Ар и Ае , в моем же случае фреза специализированная (тороидальная) с радиусной кромкой по этому расчет производится именно так, откройте любой каталог инструмента и посмотрите ! Если посчитать не от радиуса кромки, а от радиуса инструмента 1,5х0,2 = Ар 0,3 фреза на таких режимах износится на много быстрее и не даст нужной производительности и стойкости )

@@CNCSKILL и все же для твердости 40hrc - 0,1ap очень мало. Да и вообще твердость 40 - это сырая по факту. Что-то тут не так.

Зуборез нарежет эту шестеренку максимум за час, ну и шлифовка готовых зубьев после закалки еще часик. Другое дело, если они сразу из закаленной заготовки хотят нарезать, тогда да, проблематично будет. Не понимаю нарезания шестерен на ЧПУ, разве что каких то хитрых, под которые нет фрез и т д. Звездочки, да, более менее нормально и производительно получается.

@@dimondss1 Вот именно, что ТС дисковой фрезой нарезать канавок в разбивку, за три прохода, а потом на зубошлиф. Иногда вообще режут сразу камнем. Но то что нам показывает автор - это какой то кошмар технологический. Ну или разводняк заказчика на деньги. Колесо конечно будет хорошим, но золотым по стоимости. Девять часов черновая, плюс надцать часов черновая, Карл! Это просто зубчатое колесо. Ну на крайняк отдать заточнику на профильном заточном сделать модульную пальцевую фрезу. Но это ж надо еще уметь грамотно 4-осевую траекторию для нее прописать.

@@LeonidLampika АА, тоже вариант неплохой. Да меня тоже иногда замахивают типа - а вот шестерню на ЧПУ же можно нарезать. Говорю сразу - на моем нельзя у меня стойка такую дичь не стянет, да и невыгодно это. Кстати там еще один прикол - а в какой программе создавалась 3д модель шестерни? Где гарантия что эта модель нормальная и шестерня потом сопряжется со своей парой.

@@dimondss1 Насчет модели беспокоиться технолог не должен, он принимает модель с подписью автора. Кстати, я сам размышлял как делать колеса на ЧПУ, и наиболее приемлемым я вижу обкатку дисковой фрезой вдоль профиля, а не шариком вдоль зуба. Очевидно что чем больше диаметр дисковой фрезы, тем больше шаг можно допустить вдоль зуба при допустимой высоте гребешка. Производительность будет на порядки больше, раз в 10 легко разогнать.

Я с вами согласен что долго и что на другом оборудовании будет быстрее, но была поставлена задача сделать в кратчайшие сроки, я сказал что на чпу это будет мучительно и дорого, сказали делай ))

допуск на диаметр надо сделать ?

Да. Или на линейный размер, выше просто пример. Мне бы хотелось бы суть выяснить... нигде не найду ответ, вкратце хотя бы)

@Вася Карамазин Ели на диаметр то используют корректор в таблице привязки инструмента в + или - потом делая повторный прогон снова обмер и если не попал в размер то опять коррекция, на длину так же оставляют припуски и после замера подгоняют программой либо тоже корректором

Для вала, делаешь предварительное точение, из полученного размера вычитаешь нужный в середине допуска, получаешь припуск (например 105 - 100,01 = припуск 4.99) делишь его пополам и получишь величину смещения резца по продольной оси. (2.495мм) На чпушке в таблице привязки инструмента нужно будет подкорректировать координату привязки вершины резца по продольной оси на это значение.

Начнем с того, что для ф100h7 предельные отклонения 0/-0,035. Для мелкосерийного (на универсальных станках) проще попадать в середину допуска. А для крупносерийного технологичней настроить минимальный размер, а по мере износа СМП предельный размер будет увеличиваться до максимального. Хотя на ЧПУ есть всякие корректоры.

Andrey Andrey Понятия не имею, моя задача сделать , но думаю что не дешево !