Геннадий, хорошая работа. Я сделал немного по-другому. Крутящий вал оставил как палец, у меня 20мм. И кручу этот вал мощным шурупаном. Благодаря тонкости вала проще крутить, но оборотов больше. А вот от длительного кручения спасает шурупан. Крутить проще и быстрее, только щелкай реверсом и жми курок. Шпилька тож имхо не лучший вариант, слабые они какие-то, поэтому я взял домкрат бутылочный. Т.е. всю физическую работу облегчил себе:)
Из собственного опыта, неподвижные вальцы нужно сместить ближе к прижимному, тогда непрокатываемые хвосты будут меньшей длинны. А так как всегда круто. Спасибо.
Максим Ч да только ты не учёл что уже это расстояния выщитоно и оно 20 см по осям в отличие от листогиба, иначе ты кроме 15*15 профиль не пркатаешь. У самого 2 профилигиба а вся инфа на сотнях страницах есть на ост металле и чипмейкере.
Нормально, самая крупная принципиальная ошибка : ведущий ролик и один из опорных катков нужно поменять местами, боковые ребра на катушках нужны помощнее и расстоянние междуними нужно минимальное (допустим если профиль 40 мм столько же и расстоянние.
Маленький хинт. Для того чтобы профиль был не угловатым, а именно гладким, нужно поджимать ролик каждый раз в другом месте, а не в крайних положениях. В идеале - на ходу, то есть совместить протяжку с увеличением прогиба.
Wonderful job,my suggestion just write the specs the measurements with chalk,so everyone knows the materials you used comrade..my best regards, keeps on producing tools to makes more easy to do.
Можно было прорезать в уголке места для валов нижних , не приваривая их, несколько штук. И передвигать меняя радиус изгиба. И концы профиля меньше не загнутые оставались бы.
И у него тоже распространённая ошибка в разносе опорных направляющих катушек , а это влияет на экономию трубы . Достаточно было сделать чтобы они просто переставлялись ещё на несколько размеров и без сварки ...
А вот солидольчик - это лишнее. На заводских станках ведущий валик с накатом, что бы за железо цеплялся. А здесь гладкая труба. Я практически всегда использую предварительно окрашенный профиль, так иногда буксует валик, приходится подталкивать. А на солидоле работать будет невозможно. А потом и не покрасить без ведра бензина.
Самый главный размер не указал - расстояние между осями. И далеко отнес валики. Чем дальше от центрального - тем больше профиля в отходы. 10 см от центра было бы достаточно. В этой конструкции еще можно исправить )) А еще один размер - это глубина продавливания. У меня сделано 6 см. Кольцо из профиля 20х20 согнуть получилось диаметром 40 см.
Есть мнение, что с точность наоборот. На длинных плечах легче загнуть треугольником. За счет прогиба трубы что бы не буксовало надо больше закручивать прижим. В моем трубогибе по 10 см разнос, гнет без замятий 40х20 плашмя. .
Недавно делал трубогиб только с домкратом, покупал у нас в агро-про магазинчике по 80 рублей такие же подшипники. С работой токаря в пределах 1000 рублей мне все обошлось.
Если найдешь поршневой палец от камаза - он хромированный и упрочненный диаметром 25мм, то каретку можно сделать чуть проще. А так - в данной конструкции упрощать уже нечего. Проще только на тиски три оси приварить и подшипники на оси надеть. Но про профиль 40х20 можно забыть.
Вы сказали что наружный диаметр шайб резали плазморезом, а внутрений делали коронкой на 4мм больше по диаметру. Вопрос а почему внутри тоже не вырезали плазморезом?
убить столько времени и металла, чтобы это что-то гнало брак. даже на приметивной 40х20 с большим радиусом. Клиенту продай такую ферму, - сколько он за такое заплатит... Только бируши не забыть га встречу надеть ... Я тоже могу во дворе набрать дощечек и фанеры и все связать скотчем и веревками ...... ну как бы самолет почти получится, - останется дело за малым, - чтобы он когда нибудь взлетел .... Есть такое слово, - СНИПы, ГОСТы, технологии, расчеты, сопромат, .......... а без всего этого получается Рогозин - рулит космосом, мебельщик Сердюкв - армией, Валуев, - НАУКОЙ (только вдумайтесь) ... про остальных я даже не заикаюсь ........
Понадобится,сделаеш свой трубогиб.Можеш в ю-тубе похвастаться,а я обосру,потому-что я сам в полевых условиях делал трубогиб,используя только сварку и болгарку с дрелью.Из обрезков всякой фигни.
Ну да,дома по снипам делать...Извините за вопрос.а Вы понимаете,что есть-СНИП? И как в домашних условиях.без токарного и фрезерного станка,сделать вальцовочный станок(не профиль,или трубогиб,как в ютубе принято называть) по ГОСТу??? и СНИПу???Поделитесь секретом,мне очень интересно это знать.Но всё равно,по ГОСТу,это мне понятно,что он есть у станков,а вот по СНИПу, как.......это большой вопрос....станок,...???
Не знаю,соглашусь со многими-каменный век!!!!труба изнутри вся замята,всё как-то не серьезно,ну или на худой конец,себе в огороде ляпать теплицы для огурцов-не более
Хуйня это вообще, я такой на коленке собрал за 1.5 часа. Проще купить 6 подшипников кравтовских, кругляк купил, токарь за работу берет макс 800 1000р. 1900 стоят подшипники. Ну и там металла по херне на скупке взять. Все вМесте будет 4 т стоить, зато не кривое как это. Смысл делать чтобы крутить один профилек
