В этом видео я продолжаю постройку самодельного токарного станка по металлу. Протачиваю планшайбу под патрон. Устанавливаю патрон на план шайбу. Протачиваю первую заготовку на самодельном станке.
Юмор страшная сила! Даже стружку делает белой. Скорость, смазка......Главное рубашка!!! Удачи! У тебя всё получается, не смотря на ошибки. Ошибки не делает лишь ленивый. Приятно было услышать своё имя в твоём ролике. Главное всё делать с душой и юмором. Береги себя, особенно глаза. А то кто же нас будет радовать хорошими роликами. Ещё раз удачи , молодец.
Алексей, осторожнее, есть у токарного побочный эффект, как только начнёт получаться, затянет вас токарка! Кто же тогда будет интересные топоры делать?🙂
Сколотый резец затачивается. Умение заточить резец - один из основополагающих навыков токаря. Дерзайте! Решение с попаданием сверла в отверстия патрона - великолепное. Метку на шпинделе и планшайбе рекомендую накернить. Я, для установки резца по центру, зажимаю в патрон метчик М4 с острым носиком и выставляюсь по нему. Еще пара хороших правил: 1) Кулачок №1 устанавливается напротив заводского клейма. 2) Окончательную затяжку всегда производят за сателлит напротив него, т. е. у клейма. Шпилька из "гвоздилина". Вылет большой, съём тоже. Её банально гнёт. Как настраиваться: при включенных оборотах делать касание, затем выводить резец в сторону и прибавлять съём. У Вас самая большая проблема - обратное направление вращения рукоятки поперечной подачи. Противоестественное. Подача к центру должна идти при вращении по часовой стрелке. Решения два: либо замена подающего винта на левый, либо установка шестерёнчатой передачи между рукояткой и винтом. И надо что-то делать с измерением размеров. Иначе это не точение, а так. Закажите на Али цифровые линейки. И уберите эту дребезжалку из конического подшипника с резцедержки. Абсолютно лишняя рюшечка. Она и Вас уже заколебала. И ещё один момент: выработайте привычку КЛЮЧ В ПАТРОНЕ НЕ ОСТАВЛЯТЬ. Может прилететь в лоб так, что мало не покажется. Коллега рассказывал, как такой ключ от 1К62, разбив окно, вылетел на улицу и пролетел около сотни метров, хорошо, ни кого не убив. Там на пути был газон, тротуар, проезжая часть. Он шлёпнулся на разделительной полосе. Ну, а самое главное: Вы получили от токарки кайф, с чем и поздравляю! :)))
обязательно очки!!!! стружка в глазу - очень неприятно и в современных условиях крайне убыточно... По своему горькому опыту знаю, поэтому КРАЙНЕ рекомендую очки !!
Погремушку на резцедержке стоит отставить! Она как знак тревоги, если вибрирует значит что то не так - ВЫРУБАЙ!!! По теме, режущая кромка резца наверняка пришла в негодность после неудачной проточки шпильки, стоит проверять её заточку после каждой неудачи. Количество проблем сильно снизится если уменьшить обороты шпинделя установкой большего шкива. Шкив повысит крутящий момент на шпинделе, по стали для не жёстких станков вполне безопасно работать на 100-300 оборотах. П.С. Заставка у видео ОГОНЬ, Ридли Скотт со своими Чужими отдыхает))
Алексей, от вибраций и дробления может помочь уменьшение оборотов шпинделя. Обязательно установите частотный преобразователь. Ну а резец я бы доработал приварив еще вертикальную планку и тогда можно будет его закрепить в резцедержке да две стороны. (Буквой "Г") )))
дополню данный совет. Дробление начинается вследствии резонирования. даже на меньших оборотах будет резонанс, просто в других частотах. убирается с помощью частотника - в процессе обработки обороты должны меняться - выше-ниже . постоянно. с длинными валами такая история, одни крутят ручку регулятора, другие забивают в программе данную опцию.
Закусывает скорее всего потому что углы у резца острые, способствует затягиванию. А учитывая самодельную конструкцию, довольно легкую и не очень жесткую получается много пытается откусить после прохождения отверстия )) Я бы попробовал притупить угол на резце, ну и не жадничать при съеме.
когда учился также с нуля, устроившись в мастерскую, мне в первый же день сказал один из слесарей, что ключ вылетает точно в причинное место. с тех пор никогда не забывал его в патроне))
Отрезные резцы хорошо из полотна пилы по металу получаются. Есть такие пилы в станках на производстве. Я в дедстве ножи из таких полотен делал. К стати резцы из такого сплава не так просто сломать в отличии от хрупких напаек.
@@nikola03077777777 когда припрет что то хорошо ..много....и быстро засверлить...вспомните мой совет...)))) они себя окупают на все сто... но работать надо аккуратно...не перекашивая...
@@dmytryi..dmytryev у меня есть в наличии немало сверл р6м5к5 если это вы подозревали под кобальтовыми но и они более эффективно работают со смазкой или СОЖ
@@nikola03077777777 зуб даю...таких..)))) у вас нет...157,91 руб. 28%OFF | Набор сверл Cobalt M35 HSS, 10 шт., 1/8 дюйма, набор сверл с двойным наконечником, электроинструменты a.aliexpress.com/_eP3UhP И вообще мужик..ну будь ты серьезнее уже...человек жизнь прожил...профессионально почти железом занимается..а ты ему как шпанюку...про смазку сверел...😃
Не знаю, я предпочитаю использовать механические резцы со сменными пластинами, т.к. у меня на заводе точило на весь цех и нормально заточить на постоянно убитых кругах резец невозможно. Ну а если пластина без канавки, я использую самодельную накладную пластину над резцом. Подвожу ее на место где должна быть канавка и об нее прекрасно ломает стружку. Я тоже не токарь и многого не знаю но смотрю видео "Виктора Леонтьева". Вот он в токарном деле лучший учитель
Часто причиной вибраций и поломки резцов являются люфты, нежесткая конструкция и превышение режимов резания. В Вашем случае я бы особое внимание уделил люфтам резцедержки и малой продольной. Проверить их просто, достаточно поставить индикаторную стойку на станину, а щуп индикатора упереть в резец и пошатать его в различных направлениях. Сотка-другая это прекрасный показатель, десятка-две - весомый повод искать проблемные места, а 0,5-1 миллиметр это замена или капремонт узла. Что касается заточки резцов, есть прекрасный цикл обучающих видео на канале Виктора Леонтьева. Это пожалуй лучшее, что есть на просторах интернета. Там найдёте 99% ответов на вопросы как имеющиеся, так и будущие.
Алексей, дружеский совет смените ключь патрона. Рукоятка должна быть подлиннее. Трещетка плохо подходит для этого. Не точите деталь на большом вылете от патрона. Даже если резец строго по центру будет вибрация. Еще очень важно проточить или прошлифовать кулачки патрона. Это тоже влияет на вибрацию. Все сказанное придет само с опытом. Творческих успехов!
Заводской ключ разчитан по длинне, что бы с дуру не деформировать механизм. У автора трещётка как раз по длинне подходит, ну если на глаз ориентироватся.
Алексей как токарь,от меня совет одень очки,а то потом и токарка не нужна будет,подумай как уменьшить обороты,с резцедержателя убери приблуду в виде какого то сепаратора от подшипника и ещё на видео увидел,что у шкива двигателя как будто люфт у подшипника,может ошибаюсь.Так держать!МОЛОДЕЦ уважаю у тебя всё получится
Привет✌️у меня есть несколько полезных советовюю:1)ты продольную подачу можешь подавать саласками, там где резцедержатель у тебя есть винт, отведи его назад, после чего подведешь примерно к торцу детали продрльным винтом, и потом уже что бы не бегать взад станка подавай саласками и топцуй сколько нужно. 2)поставь магнитную стойку с индикатором так чтобы шток индикатора упирался в резцедержатель и подовай с точностью до 0,01 мм. 😉
Станок отличный, пожелал бы ключ к патрону и частотник, а пусковую кнопку перенести к баранкке продольного движения, ещё, отводи резец от заготовки в сторону и на себя. С УВАЖЕНИЕМ ПОДПИСЧИК. ДЕРЗАЙ. УДАЧИ ТЕБЕ ВО ВСЕМ.
Про закусывание, очень похоже на вращение штурвалов не в ту сторону и неправильно установленный резец. Потом уже дошло, что не зря резец ставят по оси вращения шпинделя. Выше тоже нельзя. И очень большой шаг винтов перемещения каретки и резцедержки, надо ставить понижающие редукторы, хотя бы раза в два. Постоянно идёт большой съём металла. Продольную подачу придётся переделывать, так как очень далеко от детали штурвал, контролировать перемещение резца очень сложно. Как вариант - перенести штурвал к передней бабке.
Приятное видео. Нулевой результат - тоже результат действий. Главное- обновить, изобретать что-нибудь полезное. Я тоже приступаю сделать токарный станок.
Привет Леша!смотрю на твои муки с резцом... не правильный токарь подсказал тебе сварить загогулину... берешь резец,тот что показывал,не приваренный и ставишь в резцедержку по оси шпинделя,не как обычно,поперек станины.ставишь от тебя на дальнюю сторону и на реверсе точишь,тем самым все жестко и без дребезжания резца... лайк за приятное общение и твое терпение.Мишель из Германии,удачи!
Теперь ещё нужно провести воду для охлаждения, светильник над барабаном, и на подвижную станину сверлиный аппарат, для правельных, ровных отверстий))) Алексей, наблюдаю с самого начало за всем процессом, Вы молодец! И соблюдайте технику безопасности. Доставать стружку из глаз - это очень опасно.
ИМХО: Есть несколько моментов,на которые хотел бы обратить ваше внимание,возможно уже кто-то писал,но я повторюсь. 1. Обороты и правда большеватые, я бы поискал частотник, это упростит регулировку, и позволит более точно подобрать режимы резания, при этом мощность двигателя не падает,плюс плавный пуск и остановка. Так же можно подобрать обороты так,чтобы ушла рябь на заготовке. 2. При поперечной подаче необходимо держать не за ручку,а за штурвал, и более плавно подавать резец, иначе рискуете вырвать заготовку, т.к. присутствуют рывки, при плавной подаче будет более чистая поверхность, и меньше будет отгибать заготовку. 3. Обязательны очки, либо защитный экран, стружка мало того,что острая,так еще и горячая,прилипает на раз-два. 4. необходим специальный пол перед станком, (что-то похожее на полок в бане) чтобы стружка проваливалась. Иначе можно нехило подскользнуться. 5. на таких оборотах не вздумайте пока отрезать заготовку, т. к. обломит (если есть вибрации при резании,то будет дробить, а не резать), и может так же вырвать, ну и с заточкой немного поработать. В остальном получилось супер, в дальнейшем можно будет приспособить ЧПУ, что позволит увеличить точность, так же электронную гитару можно сделать, можно глянуть на канале "Левша", думаю будет бомба.
Вы молодец, не оставляйте ключ в токарном патроне, это очень опасно, некоторые люди даже пружины на ключ ставят дабы он сам выпрыгивал из патрона, китайцы тоже ключи оснащают пружиной, лично слышал и видел когда станок запустили с ключом, летит в непредсказуемом направлении
Начальная заставка, хотелось искать выключатель, когда заклинило ) По поводу канавок: Так канавки тоже делают, теми двумя резцами, торцевать будет удобно, но цилиндр протачивать получится с небольшим сьёмом. А если сделать канавку как для точения цилидра, то тогда торцевать получится небольшим сьёмом, зато по верху хорошо точить. У вас под нагрузкой нитки резьбы сминаются, и деталь перестаёт держатся, пытается убежать, или улететь ) Поднастроите станок, привыкните к нему, и будет всё классно ! Кстати, когда бабку сделаете, её не лишним будет и короткие детали поджимать, дробить будет меньше. Можно ещё сделать противовес на маховики, что бы от вибрации не крутились, ещё как вариант поставить пластиковые тормозные колотки типо ,чтоб на вал маховика давили, и придерживали его.
Классный станочек и то что сделан своими руками в этом его прелесть, а опыт придёт . Погремушку на резцедержке залейте быстросохнущем клеем, и красота останется и дребезжаний не будет . лайк
Кстати можно на направляйку сделать держатель для штангельциркуля на магнитах неодимовых через тряпочку цеплять и магнитом прикреплять к движущейся части где резец стоит. И можно так смотреть сколько нужно отрезать в миллиметрах или точить если нет или не видно надписей на ручке. Вообщем как то так. Мысль думаю передал,а дальше за Вашими руками. Кстати синяя стружка говорит о тупом резце нужно заточить.
Все очень круто и хорошо у Вас выходит! Но я ж писал, что эти канавки для стружки на резцах пока не рекомендую делать. И нужно всегда при токарных работах думать о понятии жесткости. Чем меньше вылет резца из резцедержки - тем лучше жесткость. Чем меньше вылет заготовки из патрона - тем лучше жесткость. Рекомендуется зажимать заготовку с 2/3 вылетом от диаметра.. Еще есть понятие - точение на удар. Вот когда Вы протачивали ротор от турбинки - я бы двести раз раз подумал, прежде чем его запихивать в патрон токарного... Резцу может очень быстро настать крышка, особенно если он Т15 или Т10. Тут только ВК8, ВК16.... И еще есть одно понятие - это касание резца. Т.е. на оборотах прикасаемся к заготовке резцом к обрабатываемой поверхности (не важно, торцевание или проточка), чтобы немного так стружки еле еле сошло. Потом отводим резец и добавляем необходимое расстояние снятия металла с заготовки... P.S. Объяснил как смог, но очень старался:) А! И очки одевайте, чтоб было меньше писанины в каментах. Хотя я сам ими не пользуюсь:) ИМХО! Когда хорошо побраны режимы резания, и нет точения на удар, хорошо заправлен резечик, нормальная хорошая жесткость == звук точения напоминает белый шум, как шелестит дерево на ветру..... И новые резцы - хоть они и новые - но их все равно надо заправлять.... И лучше всего делать это на алмазике. С Уважением, Павел!
Павел, спасибо за ваш опыт. Пока читаю всё понятно, подошёл к станку все мои знания в смысле ваши наставления куда то улетучиваются. Даже очки не одеваю. Видимо придётся написать инструкцию и повесить перед глазами над станком. Спасибо Аам, что смотрите мой канал.
Если станок не включен резец близко к детали не подводить ,при торцевании до центра детали или отрезаать,. резец по центру вьіставляеш ,при обработке по наружному диаметру чистовое точение тоже по центру вьіставляеш ,черновое и с ударами то резец ниже центра вьіставляеш.При обработке внутренних поверхностей резец вьіставляется вьіше центра при черновой обработке , при чистовой по центру .Включение или особенно вьіключение станка перенести под правую руку , будет более безопасно ,когда станок вьіключен ключ в патроне не оставлять ! Удачи !
На вашем станке помногу брать нельзя. Не хватает жёсткости, остановится шкив, дребезжит конический подшипник. Но точить можно. Касание резцом надо делать на оборотах, далее добавлять размер, правда нониуса нет, точность условная. Нужно изготовить шкалу. Канавка на резце нужна, чтоб управлять стружкой. Скалывать, завивать в нужную сторону и нужным размером, мягче резать. Но в вашем случае, снимать помалу, канавка не принципиальна. А вот нужные углы заточки обязательны. Будете точить чугун, одевайте серую рубашку.
Алексей, доброго времени. 1. Без очков даже не подходите к станку, тем более при испытаниях. Думаю не надо рассказывать почему. 2.Никогда не стой в зоне вращения заготовки. Вылетит в лоб мало не покажется. Длинна заготовки торчащей из патрона не должна превышать 5-6 диаметров заготовки. Все что длиннее подпирается задней бабкой с центром или люнетом. Все потому же, что бы не вырвало. 3. По резцам. Не все напайки одинаковые и каждые для разных сталей и режимов резания. На резцах как правило есть маркировка. Т5К10, Т15К6, ВК8 и быстрорез р6м5 - это самые распространенные резцы( напайки). Если работаете на удар(в заготовке есть отверстия, шлицы, наплывы сварки) ставьте ВК8. Остальные не работают на удар, скалываются. А лучше почитайте или посмотрите, есть много инфы в том числе и по резцам ( каналы - Дмитрий Бербраер, Слава Петров, Вадим Лазутин, Виктор Леонтьев ). 4. Слишком мал скоростной диапазон. У вас высокие обороты. Нужно ставить или частотник или шкивы, коробку и т.п. По станку, как я ранее и прогнозировал, точить ( резать стужку) он не будет, будет дробить, скоблить , дрожать. Кстати про отрезные резцы даже не пытайтесь резать, он будет ломать резцы. А так я понимаю вам поиграться станок и по мелочи цветнину поточить, тогда сойдёт. Может когда нибудь и заводской станок приобретете. Удачи!
Спасибо за Ваш комментарий. Вы правы мне станок, как таковой и не нужен, всё это время я обходился и без него. Точил свои деталюшки к самоварам при помощи дрели и болгарки. У меня с юности мечта покрутить ручки на токарном станке. Вот таким образом я решил осуществить свою мечту. Скажу честно мне даже не особо важен конечный результат, я мог бы ответственные узлы заказать у токарей и фрезеровщиков. Мне гораздо важнее вся движуха вокруг этого станка, интересно, что же получится. Спасибо за понимание.
Алексей, токарка штука интересная. Нет наверное ни одного гаражного самоделщика, который не мечтал бы о своем токарном станке. Но не стоит забывать о технике безопасности. У профессионалов токарей случаются казусы и неприятности при работе на станке. Не говоря про новичков любителей. У вас ещё будет куча сломанных резцов и загубленных заготовок- это все ерунда, все через это проходят в начале, но это все железки, пошел взял другую, а вот глаза и здоровье просто так в магазине не купишь.
Увеличение сил резания (вибрация, синяя стружка)ещё зависит от не по центру установленного резца. Лучше чуть выше, чем ниже. И стружкоотводящая канавка должна быть, тогда стружка будет побелее. Вы конечно молодец. В интернете есть книжка : Справочник молодого токаря. Удачи.
Извините,вы пытались проточить ротор от эл.двигателя.Это не просто железяка,это набор пластин в пазы заложена обмотка,что бы управлять оборотами эл.двигателя. С оборотами шпинделя надо будет позаботиться,вы это уже поняли.С ув.В.С.
Возьмите шток от гидроцилиндра, маленького или амортизатора авто,вставьте в патрон. Микрометр на попереречный суппорт или в резцедержку.и проверите как у вас разположена передняя бабка относительно стола,есть ли конусность.Вообще проверьте на точность точения . Прогоняйте микромитр по станку,шпиндель,направляющие. Разточите кулачки патрона.
Алмазным кругом делают только окончательную доводку режущей кромки . Придавать геометрию резцу с напайкой из твердого сплава нужно на наждачном круге серого цвета . Свёрла обычно затачивают на круге белого цвета . Свёрла из Р18 дают тёмную искру , чем светлее искра , тем менее стойкое сверло . Свёрла твердосплавные практически в токарном деле не применяются .
Как это нельзя, резец проход сделал и спокойно пожет вернуться обратно ему ничего не мешает. А на продольную и поперечную подачи нужно гайки на винт как на заводских токарных.
Здравствуйте, Алексей! С огромным интересом смотрела Ваше кино, оно и практически ценно, а главное с юмором! Особенно понравилось про синий и почти белый цвет стружки! Свою первую стружку я сняла в далёком 1972 году на токарном станочке с револьверной головкой... Смею сделать замечание по ТБ - очки не забывайте! А по процессу обработки металла не забывайте присказку, что ВСЁ ИДЁТ КАК ПО МАСЛУ! Перед обработкой металла смазывайте место касание резца маслом, как это делают дилетанты кисточкой, а в профессиональной обработке металла подаётся охлаждающая эмульсия, если этого не делать, то резцы долго жить не будут! И по поводу заточки резца просто необходимо выдерживать угол, но это Вы уже поняли на своем горьком опыте... Однако, как говорил М.Горкий: "...БЕЗУМСТВУ ХРАБРЫХ ПОЁМ МЫ ПЕСНЮ!" При моём первом экзамене на заточку фигурного резца, моя наставница была удивлена так, что сказала: "Далеко пойдёшь!", её слова запали Богу в душу, так что я дошла до инженера-физика нанотехнолога в микроэлектронике, но все уроки полученные на производстве были бесценны! Желаю творческих успехов! В муках творчества рождаются шедевры!
Татьяна, спасибо , что смотрите мой канал. Очень интересно читать комментарии профессионалов по отношению к моим первым шагам там, где они собаку съели. Желаю Вам удачи и здоровья. С уважением Алексей.
@@user-ut9wn9xy7i Ещё хочу посоветовать, не реагируйте на подзуживания завистливых хейтеров, разве что ради юморного ответа, просто можете на корню загубить свой шедевр! А по делу советую для стали использовать проточный резец марки Т15К6, Вы сами удивитесь качеству обработки. Далее, если не очки, то удобно сделать окно сверху, чтобы легко каждый раз опускать эту защиту.Мой старший брат отработал 44 года токарем и всё-таки однажды стружка залетела ему в глаз, хорошо, что мед.помощь оказалась быстрой, так что не рискуйте! Профессионалы не гонятся за скоростью снятия металла и за количеством оборотов, для обработки болванки из стали 40 или стали 30 достаточно 630 оборотов. По поводу заточки резца, то нужен камень БЕЛЫЙ, КОРУНДОВЫЙ и АЛМАЗНЫЙ диск, а чаша используется для фрез.
На ваших оборотах торцевать шпильки это опасно.. Вообщем в кратце - включаете станок, подводите резец так что бы он чу коснулся заготовки(в вашем случает с торца), отводите назад и отводите влево на столько сколько хотите снять металла с торца...Но, брать лучше поменьше и подавать медленнее) Так меня с самого начала токаря и учили, а так.. 3 самодельных пытался собрать, в итоге купил тв 4) Удачи в проекте!)
У Вас один из резцов, тот что быстро "вышел из игры" - из быстрореза. Для р6м5, да даже и для р9, р18 скорость резания не должна быть больше 50-60 м/мин, в принципе, - это при точении "пластилина", т.е. типа ст.2, ст.3, для углеродистых сталей пусть она будет еще меньше, 20-30 м/мин, а можно еще меньше. Пару лет назад, при проточке пояска под патрон, обороты 600 (станок т-65, часовой, двигатель 1300 об/мин, шкивы приблиз. 1:2) мне было удобно использовать резец из р6м5, но на диаметре около 100, скорость резания на таких оборотах составляет где-то 170 м/мин , т.е. запредельная для быстрореза, так что острая вершинка резца сгорела мгновенно, за секунды и мне пришлось использовать твердый сплав, напаяв небольшую пластину неизвестно из чего, вероятно это был Т5К10 или Т15, не суть. У Вас обороты на шпинделе тоже где-то 600-700 /мин, если точить что-то около диаметра 50 резцом из быстрореза их нужно понизить до ~200 например, а такие обороты будут нормальными лишь для обработки малых диаметров, до 20мм. Твердый сплав, Т15К6, Т5К10, ВК8 и другие ВК, ТН20, такую скорость резания держит вполне, но как сами уже убедились, при вибрации, при увеличении глубины резания, при обработке на удар, остановке вращения без вывода резца из резания пластина скалывается. В этом плане, иметь набор "старых-добрых" резцов из быстрореза очень здорово, и для обработки стали и для цветных мет. Но, обязательное условие - снижение частоты вращения шпинделя ! Пусть это будет 200 об/мин, например. Тогда резец из быстрореза можно будет заточить достаточно острой вершиной и при этом стойкость резца будет хорошая. Кроме того, снизится усилие резания, а значит и возможные вибрации. На пластине же из твердого сплава, как правило делается небольшая фаска на кромке, так что угол резания при этом отрицательный (что имеет место и на победитовых сверлах, перфораторных бурах), а значит и усилие резания выше. С положительным же углом резания работать пластиной можно, но очень осторожно, в режиме - безударная обработка, т.е. резец постоянно находится в резании, небольшая глубина резания - макс. 0.5-1.0 мм, обороты - какие у вас сейчас - можно, но лучше поменьше, на больших диаметрах заготовок, иначе пластина скалывается элементарно, ибо она твердая, но не очень прочная и весьма хрупкая. В этом смысле лучше всего использовать ВК8, они менее твердые (это абсолютно неважно в вашем случае), но более прочные среди твердых сплавов. Из Т15К6 и Т5К10 второй тоже, конечно, более прочный, скалываться будет меньше и реже. Как-то так
Алексей, в первую очередь надо расточить кулачки. И мой вам совет, не используйте эти резцы, прошлый век. В Китае закажите механические резцы со сменными пластинами. Вам для вашей работы их на долго хватит.
Продолжай работу- всё получится. Резец желательно выставлять по центру в любом случае. Для увелитчения жёсткости всегда затягивают клин малой продольной - если ей не пользуются в данный момент. Удачи тебе Алексей, успехов, и здоровья!
От сломанного резца в деталях остаются его твердосплавные крошки, которые губят следущие новые резцы, "коса нарывается на камень". Перед продолжением резки нужно осматривать и выковыривать всю эту застрявшую фигню. Отверстия отлично метятся посредством пластилина, а чтобы сверло гарантированно не уводило изобретена центровка, она отлично работает не только в токарном.
уважаемый ШАН, никто над вами не смеётся. это вам говорит профессиональный токарь))) . кстати давно мой наставник как то сказал:-"токарь - это профессия, которой учатся всю жизнь". так что любой профессиональный токарь, это такой же ученик как и вы, только немного "старше"👍
Здоровья вам ! Обязательно сделайте упор на заточной..для деталей... и лучше регулируемый... А так же приобретите горелку ...😎😂👋 и припой...победит паять...хотя можно это делать и контактной сваркой...
