Секрет создания гриндера, какой гриндер лучше сделать своими руками. Что надо знать о гриндере. 

Благодарю.

Благодарю.

Шенгур и многие производители, давно отказались от бочки из двух конусов!!!

@@lexholod2828 Ну да,инженеры проектировавшие плоскоременные передачи были очень глупыми людьми (правда все смотрят интернеты и делают конусы как им вздумается). Я писал по четыре конуса,если что (чисто из моей практики самый пока удачный вариант который вполне перепрофилируется обычной шкуркой в приличный радиус простым снятием углов) и не у всех есть возможность делать радиус на роликах на ЧПУ (про изготовление по копиру вообще никто в наш век не вспоминает)

@@user-ch9kp6oi5e х

0000

Благодарю.

Андрей Чиботару) А чё у тебя в комменте за прямоугольнички.. Они как-то читаются.?

@@user-sh5bh1lv6k а можно узнать какие

@@user-sh5bh1lv6k то шо я поставил лаик пальцем вверх

Удачного завершения. Благодарю.

Там не прямоугольники, а смайлики. У Вас видеть они не отображаются, по этому и выглядят как прямоугольники.

Благодарю.

можно и опорную пластину с водяным охлаждением сделать, для охлаждения ленты.

@@GOODWOOD777 добрый вечер, скажите пожалуйста какой диаметр лучше всего использовать ведущего и ведомого ролика под 610 ленту?

@@GOODWOOD777 рмоь9

@@user-cw5fm3vn4u кроме водяного есть более прогрессивный медная шина 10мм + 30 мм алюминиевый радиатор !!! Медь забирает всё тепло быстро и отдает алюминиевому радиатору и если на вал надет вентилятор то охлаждение будет идеальным !!! Так изготавливают стол для качественной электрической сварки !!! Такое пирожное металл+медь+алюминиевый радиатор+вентилятор и будет счастье !!! Дерзайте !!! PS: Любая конструкция имеет право на жизнь и кто бы , что не говорил идеальной конструкции нет ибо всё зависит от исполнения данного изделия и то , что хотим получить от этого изделия !!! Главное это травмы безопасность !!! Ещё есть один справочник двухтомный там чётко описано про конструкции их исполнения и расчёты !!! Исполнение и материалы из чего изготавливают , а вращение зависит от двигателя и режима его работы и подшипников используемых в данном изделии !!! Есть конструкция гриндера у которого четыре ролика в одном ряду и верхний является натяжным и подвижным , что позволяет использовать различные размеры лент и стол исполнен между вторым и третьим роликом и главное лента никуда не убегает и им можно пользоваться как переносным инструментом и главное ролики выполнены не из металла и скорость вращения приличная но можно с помощью регулировки вращения увеличить или уменьшить ибо не все материалы можно обрабатывать высокоскоростным !!!

Благодарю.

Благодарю.

приблизительно около 160мм, но вашему двигателю это будет очень тяжело. Лучше поискать другой двигатель . а на этом канале есть отдельное виде за расчет ведущего ролика и скорость ленты.

А на сколько ват вас?

Главное что-бы натяжной не был выше.

Хочу сделать гриндер из роликов из рохли,получится или нет скожите пожалусто

Вот наглядно. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-CQicqvN_Udo.html

@@GOODWOOD777 Я имел ввиду схему что вы прорисовали на 6:15 и чуть дальше. делаю малюсенький "игрушечный " гриндерок под стандартную , легкодоступную ленту 610-686мм . У двухвальной схемы основной недостаток мало места под упорную площадку. Надо ее относить вперед , а тут уже либо 4 оси и это вот все . или три, но за них очень мало информации.

Правильно! Усложнять конструкцию нет смысла.

Благодарю.

@ Александр Кудрявцев; Александр, когда то в сети нашёл рекомендованную скорость ленты: углеродистая сталь- 32-38 м/с, легированная и нерж 18-30, титан- 15, цветные металлы 35-45, пластики 10-30, дерево 23-26 м/с. Диаметр ролика считают по формуле 2Пи*r или Пи*D. В зависимости от оборотов двигателя (1000, 1500, 3000 об.мин делают ролик, чтоб обеспечить желаемую скорость. Лучше конечно частотник.

Знатоки делают все ролики разного диаметра, таким образом можно делать вогнутые спуски на ролике. Благодаря разным размерам роликов можно делать вогнутые спуски разного размера. По поводу зазора, очень правильный вопрос. Лента должна еле косаться опорной площадки, но иногда делают зазор в толщину газетного листа.

Спасибо за советы! 👍👍👍

Натяжной ролик не должен быть тяжёлым, он не будет успевать реагировать на перманентные изменения, то-есть двигатель его утяжелит.

@@GOODWOOD777 Да! Момент инерции я не учёл- вряд-ли это будет рабочим вариантом. Спасибо за консультацию!

Моё мнение совпадает с вашим. Думаю, просто не заворачиваются и делают то что видят у большинства. Широкая лента ещё и стабильнее работает, чем шире, тем проще её стабилизировать.

@@GOODWOOD777 Возможно дело в том ,что 50мм двигателю легче тянуть чем более широкие ленты? Поправьте ,если неправ.

Чем уже лента, тем труднее её стабилизировать (заставить двигаться ровно), а при ширине в 50мм она уже себя ведёт достаточно стабильно. Большая ширина не так нагружает двигатель, как большая площадь обрабатываемых материалов, которые касаются наждачной ленты во время обработки. И ширина ленты в 50 мм самая оптимальная при изготовлении спусков.

Ассортимент лент для ножеделов больший если придел около 50 мл

Здравствуйте! Волне подойдут, если ещё и на резиновом ходу будет ещё лучше.

@@GOODWOOD777 полиуретановые, нейлоновые вроде пишут, и стоят копейки, и кажется бочкаобразный тоже есть. За инфу спасибо👍

Если реально полиуретановые, то это самый лучший вариант.

@@GOODWOOD777 так пишут, как я понял уже готовые с подщипниками примерно 400 руб стоят

Хорошая цена.

Бочка тоже хороший вариант, но немного сложнее в изготовлении.

Да нет же, речь идёт о ведущем, приводном шкиве, т.е. и он и регулировочный делают в форме бочки

По простой причине, что это не лучший вариант, он не даёт достаточной стабильности для движения ленты. Лучший вариант, бочка на регулирующем (том ролике который даёт натяжку и одновременно регулирует направление движения ленты) ролике.

Спасибо и взаимно. На двигателе его лучше ставить если двуроликовый гриндер. Если роликов 3 и больше, то бочку лучше делать на натяжном ролике. Так будет проще отрегулировать правильность хода ленты.

Здравствуйте. Лучше на натяжном ролике, он же регулирует направление движения ленты.

@@GOODWOOD777 Спасибо!

Это даст если можно так сказать вспушивание по краям ленты. Будет только хуже. Пройдённый этап многими.

Упс... Исправил. Благодарю.

@@GOODWOOD777 оперативненько.. Теперь посмотрю, а то с ошибкой - сомневался.. :)

@@GOODWOOD777 красавчик!!! не зря подписан на ВАС!!!!! Уже кстати давно!!!! Интересный канал

Я надеюсь что ещё и полезно.

Спасибо дорогой ,за ИНФО.Прсьба как бы размеры узнать 3 х ролик-го,если не трудно,а то ,запал..

Я по допускам для гриндера не где не видел данных. Но по своему опыту скажу. При радиальном биением в 0,4 мм на таком диаметре ведущего шкива. Гриндер должен вполне приемлемо работать. Лента всё таки имеет свою эластичность, в добавок натяжной ролик будет компенсировать это биение. В конечном итоге гриндер, будет работать вполне приемлемо, правда чуть шумнее, чем без биения. Но наподшипниках это хотя и незначительно, но скажется.

@@GOODWOOD777 Спасибо, удачи! Бьёт терпимо, а переточка и балансировка шкива пока подождёт...

Мы любители, промышленные масштабы идут лесом...

Сделал под 610 2 ролика мотор от стиралка старой первый нож вроде норм

Лучше задуматься над 3х роликовым, не велика разница в изготовлении, но работает на много лучше с 3мя.

@@GOODWOOD777 ну а если сделать допустим под 915мм на 2ролика Или 1200 Не для ножей Просто для обработки торцов стальных пластин не более Заранее благодарен)

55-56 достаточно.

Спасибо

Гриндер своими руками это просто! Без токарных станков, сварочных и фрезерных работ. 1 часть. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-VZZXfh8UWdc.html Гриндер своими руками это просто! Без токарных станков, сварочных и фрезерных работ. 2 часть. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-AK4SfUX3WOs.html Гриндер своими руками это просто! Без токарных станков, сварочных и фрезерных работ. 3 часть. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-5QDzk5Ojcfk.html

Добрый день. Для того что-бы определить какой именно должен быть размер ролика, для начала нужно определить что будете им обрабатывать. В ролике по ссылка рассказано подробно что надо учесть при изготовлении ведущего ролика. : ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-fxEZmbk0wYo.html

Обрезком с вело мото авто камеры.

☝

Все перечисленные материалы вполне подходят, единственно алюминий как по мне не очень подходит.

Причин может быть много, это надо разбираться. 1. Не качественная лента (плохо склеена). 2. Не параллельны колёса. 3. На правильная натяжка ленты (избыточная или слабая), стоит попробовать увеличить или уменьшит её натяжку. 4. Слабый корпус (из тонкого материала), прогибается по нагрузкой и таким образом вызывает не соосность колёс. 5. Слишком большая эллиптичность бочки или малая.

@@GOODWOOD777 понятно, спасибо

Можно, но с ним не так стабильно ведёт лента как с бочкой.

@@GOODWOOD777 а если допустим сделать регулировочный из фанеры.

Можно и из фанеры и даже из твёрдых пород древесины. Многие так делают.

Я заказал у человека 2 прямых 1 бочка образный ролик и шкив за 5600 уже с доставкой тоже сначала хотел сделать из фанеры

Если они нормально вращаются, не люфтят и не вибрируют, то нечего с ними не надо делать.

Интересно, а как без подшипников все это будет работать!!!???????

правильный ответ не покупать такой. ну а так то да, пока работает ничего не делать .

Их не рассчитываю в соотношении. Ведущее рассчитывается исходя от оборотов двигателя и необходимой скорости ленты, скорость ленты выбирается исходя от обрабатываемого материала (для разных материалов разная скорость ленты). Вот в этом видео по этому поводу подробно. : ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-fxEZmbk0wYo.html А ведомые ролики делаются исходя из собственных соображений, к примеру из необходимых радиусов спусков, но их не желательно делать слишком маленькие, что-бы не было больших потерь мощности двигателя и скорости ленты. Обычно стараются их делать не меньше 40мм.

Где то встречал, диаметр ролика 0,5 толщины ленты, диаметр бочки 1,2 толщины

2750