Соединение на "Ус" при изготовлении корпусной мебели 

Не видел Вашего канала ранее, посмотрев пару уроков понял Вы тот кто нужен. СПАСИБО!!!

Интересная информация! Спасибо что ею делитесь! Палец вверх!)))

Спасибо,Супер!!!Здоровья и успехов,для меня, для новичка,это видео как пособие!

Спасибо вам! Как всегда очень познавательно и подробно!))) Привет вам с Южного Урала!)

Применяем это соеденение вовсю.Спасибо за видео.

Очень интересно и полезно спасибо!

Спасибо за информацию как всегда понятно и интересно. Было бы неплохо посмотреть какое у вас решение по соиденению (склейке ) таких стыков зарание спасибо

Спасибо, все очень подробно!

Отличное видео, покажите процесс склейки ДСП и мдф на ламель и на шкант

Лайк. Подписка. Недавно мы были в Ваших районах.

Спасибо за отличное видео и подробное изложение информации! Подписался и с нетерпением жду следующих видео)

Делал ДСП на ус клеил не по своему хотению, а по воле заказчика. Очень много нюансов. Во-первых поймать угол, даже Альтендорф имеет погрешность, сначала ловили на черновых после резали чистовые. Если деталь короткая куда ни шло, но если рез больше 300мм может сказаться изогнутость ДСП и как правило сказывается. Можно словить края а в центре будет щель или наоборот. И самое главное когда начинаешь прижимать скалывается ламинат, здесь вообще без вариантов, как аккуратно не жми по любому вылезет скол. На ус можно и пожалуй нужно клеить МДФ, если изделие после будет краситься целиком. Если клеить торец к плоскости через время проявляется стык. Если собрано на ус, после покраски стык не появляется, но все торцы обязательно нужно обкатать хотя бы двоечкой иначе все поскалывается к такой-то матери

Часто сулеиваю мдф под угол 90 градусов и другие. Под 90 градусов по меня специальную фрезу. Надёжно и быстро, главное правильно настроить её. А другие углы клею на гладкую выпиливая их на раскроечном Метабо просто наклоняя диск.

👍👍👍👍👍👍💪💪💪👏

Спасибо Большое! 👍😃 Интересное решение! Как склеиваете? Просто по плоскости или ламели-шканты? Какой-то шаблон используете? Посмотрю Вас дальше, подписался 😊

Интересно, где применить такой стык в мебели из ЛДСП?

Здравствуйте, подскажите пожалуйста модель вашей циркулярной пилы

Здравствуйте какие размера фреза подробнее заранее спасибо

Спасибо за видео. Но как потом соединить лдсп.

Спасибо за интересный ролик. При соединении на ус получается красивее - это точно, но как получить прочное соединение? При изготовлении корпусной мебели в основном используют шканты, которые выдерживают большую нагрузку, а тут использовать шкант не получится, да и эксцентриковое соединение не подойдёт. Как Вы делаете?

При таком резе на ЛДСП обязательно останутся сколы. Уш лучше фрезером

С ДСП есть один минус край острый и ничего сним не сделать , с МДФ можно скруглит и покрасить

Расскажите как вы склеиваете на ус ламинированные плиты типа ДСП, при большой длине склеиваемых деталей. Например две детали 2000*600 необходимо склеить по длинной стороне. у меня никак не получается красивый наружный угол. Если-б дерево или не ламинированый мдф, то вопрос решил-бы шпаклевкой. А вот с ламинацией не знаю как бороться

У меня идея использования соединения "на ус" для сращивания и наращивания бу дсп

Скорость воспроизведения 1,5 не благодарите 😃

Всё хорошо а на что соединяют такие изделия и как

А что за модель циркулярного стола у Вас ?

На форматнике надо делать 5 сек. И готово.

Здравствуйте, вопрос а как надёжно и просто соединить такой стык?

в что за циркулярная пила такая, что ЛДСП пилит без сколов? может быть какой-то диск специальный используется? У меня сколы с одной стороны, как не крути.

Есть проблема вэтом способе - сколы. Пилу нужно валить в другую сторону ( если есть возможность) или ставить упор с другой стороны. Лицевая сторона должна быть сверху. Для мдф под покраску - не критично, там еще наверняка будет фаска.А с ЛДСП такой вариант не очень хорош. Работал на форматнике, где пила явно лучшего качества - и то были микросколы на кромке остатка.

а фрезерой нельзя это сделать?!

В мебели где должны быть отсутствовать торцы панелей, чтобы создать монолит изделия.

Вместо подставок можно просто использовать делаемую заготовку и по ней выставлять упор.

Спасибо за видео! Скажите пожалуйста, а если делать шкаф из фанеры 18 мм и все соединения сделать под 45, будет устойчиво? Не хочу делать соединения встык)

А как отфрезеровать деталь ЛДСП от сколов которая запилена под 45? Спасибо.

Я пока въехал,зачем эти 5или 8 мм отрезать,долго пришлось соображать.Скажи было сразу,что это для того,чтобы вторую сторону под 45 отпилить и делов то.

а фанера финская 9 мм идеально так запилится или сколы/выщепы от пилы будут ?

В ролике показан способ распила кромки. А само соединение то ГДЕ??? Название "соединение на ус". Как потом соединять эти заготовки???

Здравствуйте, подскажите довольны ли вы своей пилой precios ? спасибо

Интересно, но как соединять не ясно!

А как лучше потом это соединить?

15:00 А фторопластовую полоску приклеить?

так а как соединит то?

А получится это сделать паркеткой?

А на сколько прочным является склейка? Если с МДФ это представляется мне ещё возможным, то с ДСП - как-то не верится. Какие клея используете? Какой класс эмиссии ДСП? У нас в продаже только Е0 или Е1. Обычно в Украине ДСП и МДФ крепится механически или на дюбеля быстрого монтажа, или просто на конфирматы или же на стяжки других видов. Относительно крепления на ламельную или шкантованную склейку будь то ус или прямой торец, она у нас применяется либо на фанерных изделиях либо на изделиях из наборного мебельного щита (использование природных досок из сплошного массива практически не встречается). Наша практика как правило на некоторое время запаздывает от европейской. Поэтому интересно - как часто и на сколько эффективно?

Это далеко не самый удобный и точный способ, быстрее и точнее на фрезере. Тем более, что добиться результата без сколов можно только на свеже-заточенном диске. Ну и конечно же это не практичный стык, его легко повредить, сколы появляются даже при бережном использовании, причём при менее острых углах стыка, проверено временем!

Для хорошего скольжения любых заготовок используют хозяйственной мыло или парафин. Применяется везде, на любых поверхностях, чугун, фанера, алюминий, и. т. д, проверено, на пильные диски тоже наносят, не пригорает, смола не липнет

Отличный канал и идеи. Хорошо рассазываете но почему не на английском? Аудитория больше

Есть спец фреза для таких соединений.смт

Ролику 4 года, а я не могу найти не одного производства которое может это сделать! Все говорят что это невозможно.

Нынешнее производство мебели. Даже мебелью назвать язык не поворачивается. Такое соединение можно и не клеить. Есть соеденитель такой. Как называется уже и не вспомню. Давненько уже мебелью не занимаюсь. А так. Отличное видео. Много полезной информации.

Самое то руки резать на ус лдсп

Ля как же долго и этот эстонский акцент.... Просмотрел на скорости 1,5x

Мебель из опилок, мдф, это эконом, смысл столько человеко-часов тратить на такое соединение?! Понимаю массив если

купи форматку и не будет у тебя проблем

Сделать очень просто, если у вас есть дорогая церкулярка. А если у вас есть миллион баксов, то вообще даже самому делать не нужно

Способ для ютуба-для реальной работы это утопие!!!

Не понял

Долго рассказывал и я ничего не понял.Я приложил к упору как обычно отрезал и всё.Не понял зачем голову моросил?

Один хрен проявится стык , как не крути))))

Замудохался ждать дела

…зачем…, простите(((

почему он говорит как американский проповедник?)))

Акцент как у американского проповедника

Крепи лучше в стык

Попо

Еврейский акцент?

зачем 17заземмин видео?! чтобы сэкономить 0,007куба дсп?!!!

Ведра воды

Уснул на девятой минуте...

что за акцент кто знает?

Пипец как непонятно )) Можно попроще для тупых?))

Какой же нудный. Информацию на 3 - 5 минут растянуть почти до 17. Не досмотрел - нервов не хватило. 😂

ДСП на ус? Нонсенс. Овчинка выделки не стоит.

А само соединение на ус, не показал???... --- Ведь соединить заподлицо эти два острых угла, особенно в ламинате, да ещё и в светлом,... это ведь не просто так!!! Да и вообще, такое соединение на ус ЛДСП, довольно спорно, по двум причинам: 1. Качество и заточка дисков должны быть на высочайшем уровне! т.к. Срез пильный должен быть идеально чистый и ровный!!! А сам стык - идеально ПРЕЦИЗИОННЫЙ! Иначе вся эстетика такого стыка, особенно на сильно светлом, или на сильно тёмном ламинате, летит к чертям!! 2. Последующая эксплуатация мебели с такими стыками, чревата Постоянными сколами, забоями, и пр. разрушениями!!! Люди давно уже поняли тщетность такого стыка ЛДСП на ус! Есть гораздо более технологичные и эксплуатационные способы, с гораздо большей надёжностью, и не требующие такой точности и чистоты о которых я говорил выше! Наклейка Мебельной кромки, а лучше ПВХ-канта, гораздо более надёжное и долговечно эстетичное, средство!! По мне, так, самое лучшее решение, это - Плоский ПВХ кант без бортиков со снятой фаской!!! --- Это Самая надёжная обработка торцов ЛДСП!!! -- И красиво! И дополнительное упрочнение хрупкого опилочного торца ЛДСП - посаженным на горячую ПВХ кантом!!!... И красивей всего смотрится либо умело подобранный контрастный кант,.. либо кант один-в-один с основным цветом ЛДСП!!!... Как то так!! ))) И эта,... извини, но ты, пользуясь Погружной пилой и Мини форматником от Фестул,( на секундочку - одним из самых дорогих и лучших столярных брендов!)... как буд-то незнаешь, что у Фестул есть линейка Кромкооблицовочных машин!!!....которые, собственно, решают всё! :)))

Такой колхоз от бедности? Хотя инструмент Festool не из дешёвых. Можно взять для работы хорошую форматку ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-B5Lu6rC_zU8.html . Если работаете с ЛДСП, тому каждого производителя есть кромочный материал в цвет материала. А МДФ с современными материалами , хоть в стык , хоть на ус, шпаклюй , грунтуй и крась.

Как все нудно

пвх полосками ) Уровень дно

за 30 секунд можно было все рассказать :)

Нельзя так делать, угол очень острый

Бред полный! ЛДСП собирать на ус))) Это же вам не дерево. Давно существуют кромки ПВХ 0,4 и 2 мм толщиной, практически под каждый цвет ЛДСП, которые повторяют даже текстуру

Для мебели из лдсп это бестолковый прием из разряда «сам придумал» почитайте госты ну или хотя бы учебник выездного проектировщика мебели. Про мдф спорить не буду - там применяется такой метод вовсю.

Как прирезать детали и болвану понятно .Для того чтобы получился угол 90 градусов надо две детали прирезать под углом 45 градусов. Но вопрос заключается в следующем , как их красиво соединить ??????????????????? Информации ноль . Просто зря потрачено время. Соединение производится либо на угловой двухсторонний менефикс либо на клей . При этом клей не должны быть на водной основе , тобиж ПВА не подходит. И так вопрос как соединить?

15 лет работы на альте 45 . Фирма которая занимается корпусной мебелью из ДСП МДФ .пробовали все . Даже на центрах фрезеровали под 45 градусов. Бред полный . Для дерева да покатит. Во 1 ДСП гнутое всегда ,даже иногда балка не прижимает. Распил должен производится двумя дисками подрезной и отрезной ,иначе сколы,плюс подрезка должна настраиваться до чистового отрезного. Любая ступенька будет давать щель. Во 2 ламели твои говно, не держут они,даже пластиковые с винтами. В 3 существуют кромки любые ,какие душе угодно ,от бумаги до алюминия и шпона. В 4 как собрать шкаф высотой хотя бы 2 метра в твой ус. ? Бред полный , и как ты будешь запиливать вертикальные стенки ,да горизонты . Хотелось бы увидеть .Так что дядя это только для ящика и Ютуба.

Какое то гавно... Смысла особо не имеет.... Когда все торцы клеятся...