Игорь, Здравствуйте ! Впервые посмотрел Ваш ролик. Понравилось ! Мне 65 лет. Только начал работать со станком. У меня к Вам предложение ?! В конце этого ролика, Вы сказали, что заготовка может провалиться. Так вот добавлю к Вашему решению. Взять дежурный кулачок, расспилить его на три части по выступам. Самый длиный торцевой, срезать болгаркой до лицевой плоскости шпинделя, для предотвращения провала заготовки и конечно же для зыжима, устанавливая на нужную шаговую, спирально прижимную дорожку. Ну в общем так ! Всё это на Ваш суд ! Яйцо курицу не учит, просто это моё видение решения задачи. Мой Вам комплимент, ввиде лайки.
+saasrus Ещё можно различные приспособы делать. Например тиски в патрон зажать, а в тиски деталь. Мне очень нравится безграничность возможностей, тут кто что придумал тот на то и горазд. А если показал на видео то облегчил мозг ещё паре тысяч мастеров. Так и живем )))
Я ещё делаю так, отрезаю кусок трубы и торцую его, прихватываю к заготовке в 3х или четырёх местах зажимаю в патрон и точу и сверлю.Потом отрезаю прихваченную трубу болгаркой.
Меня научил один опытный токарь.Я частенько пользуюсь этим способом особенно когда нужно деталь расточить, например под подшипник или деталь токая что в патрон не зажать.
берешь хватаешь обратными кулачками 4х кулачковый патрон и не ***** мозги :) а если совсем большой предмет надо скидываешь патрон и ставишь 4х кулачковую 400ку :) :) :) а вообще действительно проще сверлилкой или фрезой фрезы кстати очень круто сверлят (рассверливают)
Можно просто пожертвовать и из трех кулачкового сделать двух кулачковый, профрезировав паз под кулачек через 180 градусов.Соответственно расточить кулачки по месту.Для этого хорошо подходит старый совковый патрон из чугуна.
Игорь, если есть время и возможности, можно изготовить на фрезерный переходную втулку в шпиндель-сверлильный патрон, для сверления небольших отверстий (диаметр сверла ограничен только сверлильным патроном). Вполне удобный вариант для сверления отверстий, зажимаете в тиски и вперед :) Единственный дискомфорт на горизонтальном в том, что все подобные операции происходят в горизонтальной плоскости, также можно и другие приспособления изготовить под собственные нужды.
+Eugeny Jack Согласен можно. А так же можно использовать цанговый патрон для этих целей. Большой минус горизонтального шпинделя, что практически не видно что делаешь. Особенно если фреза короткая. Тиски и деталь закрывают весь обзор.
+Игорь Негода согласен, но если есть необходимость, можно извернуться)) плюс в том, что выставить проще деталь и, как вариант, когда не имеется другого по рукой. Цанговый патрон замечательная штука и зажимает надежнее, минус в том, что под разные сверла много цанг нужно иметь, а комплект не так уж и дешев. Но, как говорится: курочка по зернышку клюет, постепенно и инструментом обзаведетесь, будет проще уже.
Игорь посмотрел как ты устанавливаешь кулачки крутя патрон переставляя ключ . Меня один старый токарь научил как ставить кулачки. Ключ ставим в нулевое гнездо, первый кулачек всегда напротив ключа, подводим виток улитки к пазу ставим кулачек, и проворачиваем улитку дальше до второго паза ставим второй кулачек. И так же поворачиваем до третьего паза и вставляем кулачек, ключ при этом всегда в нулевом гнезде и патрон не вращается. Кстати такой способ установки показывал в своих видео Виктор Леонтьев
Полезненько!!! Спасибо!!! Вот, мне потребовалось зажать детальку маленькую в 2 губки, третья при этом не должна была подпирать. Чтобы деталька не праваливалась от давления сверлом, я подсунул туда резец и заранее придавил бабкой, зажал патрон. Просверлил отверстие, и как только давление бабки перестало действовать тот подкладочный резец вылетел на...х...уи, так и не нашел его )))
+Игорь Негода Я уже убедился ))) Жаль видео не снимаю, улётно он улетел через верх ))) Я не физик, но согласно физике если предмет кинуть рукой, то он пролетит допустим 50метров, а если в руку взять палку и предмет на палку где махнув палкой он улетает толи в два толи в три раза дальше. И теперь если мы имеем обороты к примеру 100 то предмет полетит как бы с силой 200 то есть в два раза сильнее чем кажется. Еслибы я стоял в зоне поражения, была бы прикольная фотка где я без зубов. так как он пролетал именно по такой траектории.
В плоскости вращения патрона нельзя стоять. Считаю самым важным правилом техники безопасности. То же относится и к диску болгарки, абразивному кругу точила итд.
Сегодня чуть без пальцев не остался (((( Друган стоял на болванке которую сунули меж рычагов, чтобы вынуть палец из кулака поворотного ну и раскачивали машину он прагал на балванке я за крыло держась пихал ногой в ступицу. От раскачивания гидростойка не выдержала и капот захлопнулся с пальцами на левой руке. Спасло что капот натянуло на 4х пальцах одновременно и он приподнялся изогнувшись. Чуть ближе к петле уже бы не обошлось громким испугом, там как ножницы капот работает. Так мне ещё пришлось крайне громко объяснять как открывается капот на ауди 100 45 кузов. Ну и тут о птичках. Какого хрена мы всё это делали: Распердолило ещё у прошлых хозяев зажим пальца конусом и зажать болтом не получалось, губки сжимались до упора. Друган говорит балгаркой прорезь расширяем и готово. Я говорю не мой метод!!! Палец Ф19мм гнездо конусом с 20 до 19мм Зажали в тиски, взял шарошку на 20 и пневмогайковертом прошарошил до 20мм. На токарном втулку внешка 20 внутри 19 стенка втулки 0,5мм... засунул сделал прорезь, засверлился, засадил на клей. Надевая обратно палец вошел как слива в жопу. Затянув болтом получил щель между губками в 2мм что очень круто!!! Токарный станок рулит!!!!
Напомнило как у нас кузавщику багажник захлопнулся на пальцах. Тоже AUDI но A6 Зрелище как падает багажник а на кузовет нет ни резинок ни чего. В общем со звоном падает мы даже пикнуть не успели, но повезло рука осталась цела.)))
А вот при таком способе зажима прямоугольных заготовок, можно их точить, то есть точнее получается даже фрезеровать токарным резом, на сколько это губительно для станка? Я приобрёл токарный станочек 1Д601, а на него резцы размером 8х8 трудно найти, но 10х10 и 12х12 резцы найти не проблема, и вот думаю, таким способом сточить лишнюю высоту резцов
+Виталий Шевченко Если еденично то можно. Постоянно точить такие вещи не желательно, довольно сильные ударные нагрузки и износ повысится конечно. Можно срезать лишнее болгаркой, потом начисто на станке проходить. При чистовых проходах с малым съемом металла 0.1 - 0.2 мм ударная нагрузка не велика и можно обрабатывать сколько хочешь.
+Игорь Негода благодарю за ответ, я так и думал, болгаркой срезать, что бы осталось пол миллиметра, и потом уже по соточке снимать резцом, так как полностью всю не нужную толщину просто резком, пол дня снимать придётся)
Про последний метод я не знал - хорошая идея! Третий кулачок мешать не будет. А я вот таким макаром придумал крепить нестандартные заготовки для растачивания отверстий: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-z-1WE3xsaBs.html
Я для большого количества Дырочка использую 6н10 или 2м112 для мелочи сейчас запускаются в работу ещё третью Сверлилку родную 1м95 та и на 40 дырочки легко будет сверлить :-) 6н10 без проблем и на 100 Сверлит дырочки :-)
+Max N Аккуратно и все будет нормально. Двумя кулачками очень крепко зажимает, особенно прямоугольники, есть упор в основание патрона. Сверлил много раз максимальным для ТВ-4 сверлом на 23 мм ни разву не вылетело ничего.
+mrVitlen Меня тут критиковали называть это фрезеровкой, так что молчу. Говорят что фрезеровка будет если фрезу в патрон зажимать а деталь в резцедержку.
+Денис Дериш Когда постоянно там что то делаешь ни о какой коррозии речи быть не может. Все промаслено и чтоб начало ржаветь возможно пол года нужно не прикасаться, может больше. В общем намеков на ржавчину пока не было.
