@@cutrich мощно сделаны ну и открыты они, засруться окалиной и заклинят как показала практика комп это не очень удобно в условиях производств. ставили f2100t (тот который с вшитым контролем высоты) + пульт дистанционного управления. Гофры только в условиях малого обьема и небольших толщин вывозят, потом засираются, сгорают, рвуться...
@@RicoJovanni 1. Про засрутся окалиной. Посмотрите на конструкцию еще раз и внимательнее. Тут гофра везде сделана таким образом, что она скрыта от прямого попадания окалины. Если Вас начнут обливать из шланга, а Вы спрячетесь за стенку, то на Вас ведь не попадет вода. Верно? 2.Плавающий подвес. Подшипник начинает клинить, когда он ездил по трехметровой направляющей, за ней не смотрели и за полгода-год он наглатается пылью. Это да. Но здесь подшипники не получают никакого мусора, они спрятаны за корпусом каретки. Это надо специально лопатой накидывать сверху, дак ито это не послужит способом их заклинивания. Это плавающий подвес на зубчатой рейке, где ход пару миллиметров (на высоту зуба), но как показывает практика, шестерня всегда прижата и даже на этот ход она не двигается, потому что натяжение. А при рабочем ходе 2-3 мм этот подшипник 100 лет ходить будет. И каким должен быть плавающим подвес? Где все болтается и люфтит? Для этого так и сделано, чтобы все было под постоянным углом, чтобы не резонировало, не дребезжало и не издавало скрипов, скрежета и т.д. 3.Стойка - это вообще отдельный разговор. Вы же когда G-код готовите, Вы же пользуетесь Cam-программами, значит идете к компу? Вот на заводах с такими автономными контроллерами как Вы говорите, операторы и бегают от будки до станка целый день. И там как правило начинается, либо претензии к технологу предъявляют, что он им G-код плохо подготавливают, либо сами учатся его по-хорошему делать, все составляют, но все равно бегают правки делать. Говорить, что там есть стандартные детали в базе, ну дак это вообще уже для отсталых, кто фланец начертить не может элементарный. Это в любой чертилке меньше, чем за минуту делается. На компе есть удаленный доступ, можно зайти и посмотреть, что нажимал клиент и подправить. В контроллере автономном такого нет. Интернет можно подключить, сечение трубы на сайте посмотреть и раскрой быстро сделать. Набор настраиваемых параметров в Pumotix по сравнению с автономным контроллером в десятки раз больше. Пульт подключить можно, любой!
@@cutrich да я не против ваших решений, это я из опыта. Я делал плазмы которые бегают уже по 5-7 лет. Гофра сверху портала это история про малые толщины (ниже). Прижатие к рейке делал в "ухе" полностью закрытом. Всё говнище летит так много и так люто когда режут нон-стоп 20-45 мм, что "за ухом" не спасает. Когда 4-6 то да, нет проблем. Контроллер автономный это уровень "промки", а не местечкового хозяйства, со всеми приколами с беготней себя оправдывает. Я китайцам делал нормальный перевод ещё в 2019 году, на серию fl2100(t), но так и не внедрили они, хотя местным я все сделал прошивки. Про встроенные библиотеки я не говорил даже, это кто то не я, они по сути редко когда нужны. Только у себя в городе больше 10 станков переделывал с компа на "автономку" когда производство вырастало.
@@RicoJovanni Про "китайский контроллер - уровень промки" посмешил конечно. 🤣И не только меня, а еще и какой-нибудь Hypertherm с их EDGE Connect на базе винды. 🤣Недошла еще американская "промка" за 50 лет до китайских контроллеров🤣А 10 станков видимо с мач3 переделывал на f2100, тогда это безусловно плюс🤣 Спасибо, мил человек, насмешил. Пойду внесу предложение нашим отказаться от hypertherm в пользу f2100🤣. Про гофры тоже добавлю. Лазером до 20мм режем уже лет 8, гофрам хоть бы хны.
Приветствую, можно заставку с логотипом сделать и трейлер на главную.. Шаблон для монтажа, который экономит много времени и повышает качество...- .Нужно ли вам для каннала...?_-? /-.др
