Токарные станки на совершенно новом уровне. Автоматическая токарная резка металла. 

Когда на часовом заводе увидел подобный станок, был просто удивлён. Как такое возможно чтобы деталь обрабатывалась разными инструментами автоматически. Потом токарь наладчик сказал что это швейцарский станок.

@@user-yr5ph3su5g Это возможно так. Помню что были на этом заводе где я работал станки . Назывались они TORNOS. Французские .

Станки автоматы это не ЧПУ на каком заводе и в каком городе ты работал ? Неужто забыл .?

Принцип действия схож, автоматическая подача и выгрузка заготовки@@user-be5lx5jh3g

@@tampa8395 Автоматическая подача и выгрузка есть и была на полуавтоматах токарных многошпиндельных но они не ЧПУ .

Их тоже надо правильно использовать а в этом и помогает станок, без станка нет мастера без мастера профессии

На али все это.главное парк иметь инструмента хороший, вме остальное обыденность.

Во Владивостоке после развала СССР, разоряли заводы. Хорошие станки выставляли под дождь на улицу ради складских площадей. Кто шарил подобрали. И НЕМЕЦКИЕ СТАНКИ КОНЦА 19 века(!) работали в 90-е в автосервисах. Вот это качество. Сейчас не знаю. Но думаю ещё функционируют.

Автор не знал про обрабатывающие центры, фрезерование и назвал фрезерование и резку токарным станком, что знал так и назвал..

Правильно говоришь

Притом не всё так уж и сложно... Основы Gкода и esprit можно за месяц легко освоить...

Я в ахуе,вкалывают робыты,а не человек👍

ЧПУ были в 70х . Другое дело что не дали развиваться,ну а потом всё производство ушло в небытие. Искренне надеюсь что наш ВПК не утратил людей и технологии !

Ок

Для этого существует специальный журнал наподобие предполётной карты в самолёте .

Создание такого станка

Впечатляет всё! И музыка тоже!

В России или за границей?

Эмм... Вы видимо никогда неслышали о датчиках абсолютного положения и прочих способах установки истинных координат. Про гашение инерционных моментов так понимаю тоже.

@@technik7766 нет, потому и восхищаюсь)

@@technik7766 хотел, показать какой ты умный … а чел не повелся 😏

Цена их тоже поражает воображение)))

@@technik7766 Ну ты брось умными фразами плевать. Здесь собрались не профессионалы, а просто зрители.

Ну так давайте производить по 200 тыс в год а не по 6 тыс в год, говно вопрос

Жаль но наше машиностроение умерло с развалом СССР

@@user-jy4mp5gn3j не полностью, например, Блмз (баймак) - почетных 400 чел

В Тамбове на машинострительном заводе работало 2500 человек и ещё был институт химического машиностроения все сейчас в руинах.жаль но это факт нашему правительству на заводы насрать

@@user-jy4mp5gn3j согласен, изучал этот вопрос: системообращуюшие заводы (производство средств производства, станкостроение, пр-во кузнечно-прессового об-ния) рухнули почти наглухо, беда. Саста есть (станкостроение Рязань), есть сайт (но там тоже "почетные" 400 чел плюс минус), ЧПУ у них германия, не полный цикл

Ошибаешься, товарищ! Рентабельная партия - не менее 200 штук!

Резец не так дорог

Резец стоит наш 500 рублей в среднем, в зависимости от типа. А иностранный чуть дорожне

5 - 7 тысяч в среднем, какие-нибудь уникальные 20k. А вот например некоторые торцевые насадные фрезы со сменными пластинами вместе со всей оснасткой бывают дорогими. Впрочем и большие антивибрационные расточные резцы от 1000mm в длину стоят несколько сотен тысяч.

На универсале движение задаёт рабочий, а не программа. И в чём высший пилотаж? Все комментирующие похожи на людей, которые впервые увидели обычный автомобиль.

@@user-yi3xq9ue9r этот станок, в отличие от стандартного токарного с ЧПУ, выполняет функции долбежного, зуборезного, фрезерного, метизного...короче весь парк ему под силу. Какие вопросы? Или зацеп к словам для разговоров? ( можно не отвечать)

@@olegpochtarov6585 Это автор собрал демонстрационные видео разных станков в один ролик, а люди, которые ни разу не видели обрабатывающий центр, считают что это что-то сверхъестественное.

Иппонские

@@user-ro3qo9br8k иппоняты тады цельный цех захламили ентим мусором:)

Круглые как насадки на вибратор, ты это хотела услышать?

на крупных предприятиях примерно на 1 импортный чпу штуки 4-5 советских токарных станков

@@diehoNikl государственный переворот был совершён Ельцыным и Ко в 1991 году. Т.е. самому молодому советскому станку сейчас исполнился 31 год. А где же РФовские суперстанки, опять в "прорыве"? Сталин за 10 лет с нуля поднял советское станкостроение. У нынешнего правителя только наклейки написаны по-русски, и то наверное заказаны в Китае.

@@user-xu6qq9gk1b хз) и это государственное предприятие, не откуда они из за санкций берут комплектующие, но таковы дела

@@user-xu6qq9gk1b с какого нуля, лапоть. Все заводы были куплены за бугром, наших там было только бетонные стены.

@@user-mx8mx1is1c а вот хамить не стоит. Послать и я могу, да только не очень хочется связываться.

Конечно сделаешь, только допуск какой будет? Я работал на таких,так там допуск 4мкм. Вся суть в точности настройки.

@@alexcher8442 вся суть сделать это с одной базы.а не ставить 10 раз на разные станки,как говорит товарищь выше! время-деньги-точность!))

Вот и получишь ВАЗ, а не Мерседес!!!

Вопос толтко сколько времени будешь это делать.

То что станок сделает за 20 минут ты будешь делать 8 часовую смену. Причем станок может работать 24/7. Это все равно что смотреть на работу экскаватора и говорить что я лопатой могу так же.

Там пластины хорошие не с алиэкспресса 😀

@@user-gx7qo2fi7x и по этому ты решил, что они вечные?)))))

Смотря что за материал.

Где бы ещё в России заказать это точное литьё и в какую цену оно встанет...

@@jsmith6599 Да вроде в Электростали под Москвой сохранилось . А Союзе такого много было . Я работать начал на чугунолитейном заводе .Два цеха серого и ковкого чугуна . Точное литьё делали , готовые детали только дообработать чуток надо на станках где надо . Стружку никто не гонял , дорого и долго . Да завода уже нет .

Согласен! Как технолог, согласен!

Вот, точно, очень интересно!

И ходит в сортир с дыркой в полу.

На резце износом в две десятые миллиметра уже под замену. Пластины и резцы если не требуют алмазной чистоты стоят относительно всего остального дёшево, чтобы их износа всю программу лопатить

@@user-wu3jj5cx3r Благодарю.Но 0'2мм это много ведь уже для точной обработки?или там идет второй этап,когда допуски иные?

@@vecherzt8 0,2 мм - не будет такого износа. Это надо вообще резец раздолбать конкретно. Не представляю, что надо делать с резцом, чтобы износ составил 0,2 мм. Вообще, если по уму, то берутся два резца - один для черновухи, второй для чистовой. Черновой снимает больше и быстрее изнашивается - ну и хрен бы с ним. Чистовой снимает мало и износ у него пренебрежительно мал - даже не сотка, а какие-то микроны или нанометры. Но на допусках даже 0,04 мм можно работать и одним резцом. В системе ЧПУ, в принципе, есть специальная коррекция на износ инструмента. На практике же я не видел ,чтобы кто-то ею пользовался. Но я и все, кого я знал, с микронными точностями не работали - максимум, сотки 2.

Какая разница? Где угодно. Станок купить может каждый, у кого есть деньги.

Легко, даже легче чем цветняк. И только со смазываюшей охлаждающей жидкостью.

Суть то не в этом

@@user-bq5re2ks7j а у чём? Я не специалист, просто интересно.

чем сложней деталь тем больше строцек кода хотя сейчас есть программы пример мастеркам там ресуеш деталь с точными размерами дальше подбираеш резцы с пластинами он тебе выдаст программу но правда чипуху иногда выдает но все ровно удобно

Да это сейчас вообще не проблема, пишет-то прогу не человек, а CAM-софт.

Где используются эти детали?

Лет тридцать назад, это в 1987 году шефы из севастопольского приборостроительного института подарили нашей школе лазер ( газовый на CO) максимальная мощность около 100 ватт этот лазер состоял из трех огромных и тяжелых блоков. один блок- блок управления и питания, второй блок охлаждения и питания возбуждения, и третий, собственно излучатель, представляющий собой полутораметровую металлическую коробку с жгутом проводов и нескольких шлангов, подсоединенных к двум другим блокам. Этот лазер питался от трехфазной сети, потреблял порядка 5 000 ватт и мог резать советские лезвия Нева. Этот лазер нужно было не реже одного раза в неделю включатьна несколько часов, чтобы не ушёл газ из колбы лазера. Фанаты своего дела в последствии приспособили этот лазер для изготовления голограмм на стеклянных фотопластинах. Это было в оленевской сельской школе в 1988 году.я сегодня даже не могу себе представить лазерный станок, который продали якобы японцам, и этот лазер мог резать хотя бы кузовную жесть. Я думаю, что у них уже были тогда волоконные лазеры. Или полупроводниковые.

@@user-cm9mq5bo1hХрена се, чо сельской школе подарили. Как с адекватностью было у этих товарищей?

А бывают настенного или, простите, потолочного типа? И - нет, кстати, ни разу не расточной.

обычно предприятия на заказ их берут и стоят 5-50 миллионов

Передовые станки были в Германии, Швейцарии и Японии, а на совковом @овне даже совки плевались работать

@@SERHII-1973 врешь

Стерлитамак? Если он вообще ещё что-то производит.

Германия

Нет, это токарным резцом вытачивают зубья шестерни

@@user-bq5re2ks7j А по видео так и не скажешь.

Мы это РФ или мир?

Куда надо туда и придем

Неправда ,у нас много умных людей ,которые легко это все делают , и хватит считать Россию отсталой ,у нас много передовых технологий,а если вы далеки от этогт ,то не смейте так отзыватся о нашей Российской отрасли.

@@user-wb8sk4be1d сколько заводов конкретно в вашем городе было и сейчас есть? Сколько средних учебных закдений где обучают работе с ЧПУ? Сколько молодёжи стоит за забором и ждёт когда их возьмут на завод? Вы не много не про то говорите, никто не говорит, что мы отсталая страна, я говорю о дефеците кадров.

​@@user-wb8sk4be1dну да и станки российские... Куда не плюнь вплоть до резцов все импортное. Токари еще на ручных станках работают в некоторых местах! Такого уже нет в более развитых странах.

Лол

Ты прав братан , хотя есть видео где 08Х с СОЖ обрабатывают на центрах с ЧПУ примерно с такой же скоростью . ХН60ВТ (жаропрочка) такую сталь конечно так не получится , её напильник толком не берёт в мышлении стандартного станочника . Но был у нас такой станочек , "Микрон" мы его называли , от чьей фирмы даже не скажу , не помню . Была тема : привезли под него спец инструмент , пластины под резец и фрезы , станок - обрабатывающий центр , макс обороты шпинделя 15000-16000 об в мин , подача 10000 мм в мин . Обрабатывали цементированный метал спец фрезами . Шло на Ура , потом этой фрезой попробовали сталь 3 обработать на тех же режимах в ванне с СОЖ , она моментом сгорела . Так что тут не всё так однозначно . Братан , век живи - век учись .

А точность и технологии не в счет конечно же . У нас же вся Расея-матушка из жаропрочки выточена.

@@user-vz9fg5kx1f любой не древний чпу станок так сделает легкий материал обрабатывать легче(это видео просто понты для не знающих )И тут вопрос либо ты просто дятел и решил попиздеть (что более всего)либо вариант номер два ты с ципсы и лезешь туда куда не понимаешь

@@user-vz9fg5kx1f и какие там технологии показали?какая точность обработки сказана?Или просто для красивого словца.Хотя какая там может быть точность материал без сож будет греться потому о сотках и тем более тысячках и говорить нечего.Так что фигня это видео

Не ходи,поверь если на штучной продукции по 8-12 часов у станка стоять,да ещё с соточными допусками угоришь за несколько лет. Иди на эрозию,там прикольно,неспешно и в голову ничего не прилетит))) Сам сварщиком начинал,потом токарка ЧПУ,потом эрозия и высокоточная инструменталка.

@@sova2985 спасибо,я электромеханик, конечно не пойду. Всего доброго.

две квартиры в Москве продать придётся

Для начала нужно помещение с постоянной температурой. Чтобы настроить или перестроить на новую деталь нужно : 2 квалифицированных спеца настройщика, 1 инжинер по программированию и сопряжению электронных компонентов С гидро-пневматическими исполнительными механизмами, инструментальный цех по обслуживанию режущего инструмента.

В Германии

А что они потеряли?

А тут наладчик очень хорошо подумал

Ну токарь тоже нужен, просто теперь он оператор ЧПУ. Так же для написания управляющей программы знаний и опыта нужно столько же сколько и токарю + ещё сверху особенности конкретного станка. Так что головой подумать нужно.

@@You2Ber42Ну.... От токаря, пожалуй, требуется больше знаний и уж точно больше опыта, чем от оператора ЧПУ. Работаю на токарно-фрезерном ЧПУ (причём как программист, наладчик и оператор в одном лице), восхищаюсь работой токаря на обычном "ручном" станке - я бы так не смог. "Ручных" токарей и фрезеровщиков недооценивать не стоит, они круты.