Master Sean, Thanks for video. That was good idea to lap your slides with valve compound, I use many times on many projects. works very well on lapping bolt and receiver locking lugs on rifles.
Здравствуйте, Мастер! Не перестаю удивляться Вашему мастерству,изобретательности и таланту.Дай Вам Бог здоровья, вдохновения и терпения! Ждем Ваших прекрасных работ!!!
Это пародия на станок токарный по металлу ! Скажу что ни одного швеллера , уголка нет идеально ровного . Даже станки с завода новые попадаются с бракованной продольной или же поперечной станиной . Не говоря уже про бэушные станки которые сдают в металлом предприятия и заводы ! На таком станке лишь болты и гайки можно делать , ещё ручки к лопате из дерева . Направляющие станины должны быть как струна , погрешность отклонения влево , вправо , вверх ,вниз не должно превышать 2 сотых миллиметра по всей длине . Мной отработано на токарных станках 40 лет в ремонтном цехе , так что иногда приходилось отдавать станину на специальный шлифовальный станок исправлять погрешности станины .
Много железа собрал Алексей. Друг с дачи привез для хороших идей. Взял он болгарку подрезал чуток, Включил аппарат, прихватил все разок, Все по угольнику установил И накрепко он еще проварил. Такая задача не всем по плечу. И Мастеру ШАН сказать я хочу: Ты сможешь сделать токарный станок И всех удивить нас, еще то разок.
начертил свою версию. собрался уже резать швеллер. посмотрел ваше видео и передумал. сейчас ночь. прикинул на верстаке из того что есть как будет у меня по вашей схеме. так нравится гораздо больше. пошел чертеж перерисовывать. завтра нарежу, на прихватки соберу и переднюю бабку поставлю
У меня терпения не хватило весь металолом бросил затем просто пошёл в магазин и взял в кредит на пол года настольный токарный станок со всеми инструкциями и гарантией техобслуживания на 10 лет. Жена была в (восторге)! Интересно что у вас получится ждём продолжения.
@@user-on2cg5hj6h я примерно так и думал, мне высокая точность в деталях нужна была, ну и не жалею теперь это один из моих любимых инструментов Теперь у меня цель купить фрезерный станок с управлением через компьютор. Только тихо жена услышит!
Алексей спасибо классная самоделка я себе такую же сеичас делаю Просто шикарныи станок из хлама Не болейте радуите нас своими поделками Храни вас Бог Мухаммед Кокшетау
Делал я такую штуку. Два варианта, один как раз направляющие из уголка. Очень большой недостаток-то, что нервное все это. Люди станки шабрят по краске, чтобы точность направляющие дать, а мы просто "на глаз" по ощущению лёгкого скольжения... Конечно лучше такой станок, чем никакого, но... Думаю, что на длине сантиметров 20 при протачивании диаметр будет гулять с полмиллиметра.
Привет от токаря. Из практики на гомельских фрезерных станках прменяют графитонаполненный фторопласт, а на немецких текстолит, но трение не сухое а только масло. Применяли и текстолит при ремонте токарных, неплохо себя показал. Существуют еще железобетонные станины с бетоном марки1200, но направляющие стальные либо скольжения либо качения, на каком то швецарце так сделано. Ну а так все должно получиться, только снизу суппорта поставить пошипники иногда их закрепляют на сильной ресоре или пружине для компенсации износа, один раз видел, но со стороны токаря только планки три штуки, две постоянного прижима, а третья поджимная при торцовке.
Здравствуйте!!! Я на свой токарник на продольную корретку поставил медные прокладочки 2мм на ширину в 3 см и длинну 50 см потомучто мне не понравилось как скользит металл по металлу, металл просто скатывался в шарики, а медь по металлу очень даже не плохо ходит и змазывать надо кароче у меня это работает. На алмазную пасту нельзя притирать ну раз начали то ладно для домашнего станка пойдет . Я притирал на наждачной мелкозернистой бумаге .
Я реалист и проработал на станках 7 м лет и могу сказать что получиться полная шляпа.но человек стараеться и однозначно лайк.на подкладки можно использовать чюгун он лучше всего скользит
@@werstatua А что там не хлам? Обычные уголки. Неужели отрезать не откуда? А если покупать, то металопрофиль, он жесче. У нас в строительных продают, отрезают сколько надо. Просто спросить надо.
А я ленивый, но умею считать, потому просто пошёл и заработал на станочки для хоббийных нужд, ибо изготовление с нуля в конечном итоге требует гораздо больше денег и не обходится без косяков из-за недостатка опыта и, как следствие, дополнительных затрат на их устранение.
Excelente trabalho não posso entender o que fala mas posso entender que está fazendo um Torno Mecânico , pois eu também estou fazendo um Torno Mecânico para mim aqui mas e bem grande cinco metros de barramento, Obrigado amigo ( thanks) Waldemar Janhre -Amazônia- Brazil
На заводе где я работаю гл.механиком есть станок с длинным названием. И в нем на направляющих стоят плоские игольчатые подшипники. Чтобы было понимание "0" ноль положить набок - это траектория качения иголок
Пара металл+фторопласт на смазке показывает очень хорошую износостойкость. НО... На каретку будут оказываться большие нагрузки при работе станка, поэтому только бронзовая полоса в таких условиях себя покажет с лучшей стороны.
Очень интересно, и красиво. Выполнено аккуратно и со старанием. Мне понравилось, но вопросы есть. Жёсткость станины и суппорта: при первичной обработке заготовка может очень сильно вибрировать. На промышленно изготовленных станках нежелательная вибрация компенсируется массивной станиной из чугуна (чаще всего) и закреплением суппорта снизу от смещения вверх. И если сможете решить вопрос закрепления, приварив снаружи какие-то ограничители, то массы станку точно хватать не будет. При таких размерах (т.е. потенциальных возможностях обработки довольно больших деталей) придётся ограничиваться мелочью. Износ пар трения: увы, современный металлопрокат (уголок и швеллер) делается из конструкционной углеродистой стали марок Ст0-6. Они довольно вязкие и подвержены коррозии. Твёрдость поверхности тоже недостаточна для пары трения (скольжения). Значит, с одной стороны, она будет со временем притираться, с другой стороны, в зоне максимального использования (у передней бабки) износ будет больше (в том числе из-за вибрационных поперечных нагрузок), что приведёт к нестабильной геометрии движения суппорта. В любом случае, желаю удачи! Если бы не было попыток изобрести вечный двигатель возможно физика и техника топталась бы на месте и по сей день. Пусть у вас получится!
У нас на работе на места трения прикручивали стеклотекстолит в виде пластин. Он имеет хорошее скольжение так как трением железо-стеклотекстолит очень маленькое + при износе легко меняется.
Олег , этот мастер потеряет здоровье и время , а потом придётся это изделие сдать в чермет . Не он первый и не последний делали попытки изготовления станка . Станина токарного станка должна быть литая из чугуна и станок обязательно должен быть залит бетонным фундаментом . Иначе вибрация от которой не будет возможности сделать что то хорошее на таком станке этого Аффтара .
Меня,как профессионального токаря,изрядно передёрнуло при слове 54 и 22 сантиметра(!!!) Как писали ниже,всё верно,станина очень жидкая. Кстати,рекомендую прикупить профильные рельсы 20 или 25 типоразмера,и использовать винты ШВП Убьёте 2 зайца
@@user-ut9wn9xy7i Я бы не сказал что сильно дорого,хотя все относительно, покупал себе для лазерного станка,3 рельсы (760мм2 шт и 600мм одну) обошлось в 7600 с каретками,рельсы 20 типоразмер. А бетон да,хорошо
Я станину собрал из двутавра, уголок притирал около недели разной наждачкой, алмазную пасту не использовал. До ума ещё не довёл, времени не хватает. Главное есть начало, а конец будет! Удачи!!!
Есть такая штука называется "шабрение". Направляющие было б отлично закалить, но уголки по моему из 3 -ей стали не калятся. На направляющие каретки так же можно наклеить зедекс. Интересно что из всего Вашего труда получится!
@@bobboboff5326 Материал разработан специально для замены бронзы при изготовлении износостойких подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек и т.д. Детали из ЗЕДЕКС-100K на 30-50% дешевле изделий из бронзы, а высокая износостойкость позволяет значительно увеличить срок службы деталей скольжения. Свойства: твёрдый, прочный; высокий предел усталости; не восприимчив к изменениям погодных условий; хорошо поддаётся обработке; пригоден для сварки и склеивания; не содержит PTFE и силикон. Температура (Т) -100°C до +110°С (+140°С*) Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 30/(70)МПа Усталость (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1Hz=52МПа Скорость скольжения (V) max=200 м/мин
Может фторопласт поставить? салазки хорошо, но нужно как то их прижимать. И станку важна не только прочность, но и жесткость. Так что нужно поставить усиленную конструкцию для удержания салазок, но начало мне нравится. Точность конечно не как в заводском будет, но если сделать управление на чпу, то можно сгладить огрехи программным путём. Просто проточишь один раз и замеришь везде. получишь размеры корректировки и внесёшь. Так же при разной подачи можно сделать компенсацию. Удачи. подписался на Вас
