+Rost MBS Истину глаголите, но я подумываю в будущем пойти на курсы или на предприятие на курсы, чтобы потом прикупить пару станков для тяжёлого хобби ))) И брат мой, радиотехник, солидарен в данном вопросе.... Да и есть люди, которые на предприятиях за механику, электротехнику отвечают, так вот у них много прикладных хобби... Итог: Дядько Максим сеет зерно любви и восторга к своему делу, что приведёт к увеличениею в Украине такой популяции, как железячники ))))))
С Днём рожденья, Дядько Максим! Будь самым здоровым и очень любимым, Спокойным, заботливым, неповторимым, Не очень серьезным, смешным и веселым, В металлообработке самым первым и... просто клёвым!
Доводилось работать на двухстоечном координатно-расточном немце Micromat. 1957, если не ошибаюсь, года выпуска. С родной не растащенной тумбочкой. Вот там были домкраты - торжество инженерного разума над здравым смыслом. Три элемента с двумя резьбовыми соединениями. Хотя вру. Четыре элемента и три соединения соответственно. Резьба трапециидальная. И штифты маленькие, чтоб всё это хозяйство не откручивалось больше, чем нужно. В результате в завернутом виде оно места вообще не занимало, но диапазон был большой. Плюс материал и термообработка в итоге за годы не самой бережной эксплуатации после как я из почистил смазал и вернул штифты на место - были как новые. Ничего нигде не погнулось, хоть конструкция на вид не самая надежная, а станок достаточно большой. В связи с чем детали на него кантовали соответствующие и ключачи тянули не жалея) Но сколько стоит подобный домкрат я не берусь прикинуть. Хотя если захотеть - сделать можно. Но вряд ли нужно)
Добрий день .Максим чи можна Вам відправити деталь на реставрацію? Давно дивлюся Ваше відео дуже подобаеться,робота по сплаву алюмінію. Чи можна з Вами якось зв'язатись по телефону? Я сам з Рівного. Дуже дякую.
Супер видео!!! в тему!!! За домкратики бешеные цены лупят как будто автомобильный гидравлический домкрат покупаешь... Я так понимаю сами домкратики не обязательно делать калёнными? Закаленные нужны только шпильки и прижимы?
+Дядько Максим Ок, запомню. Прижимы так понял нужны калённые чтобы деталь не имела шансов сдвинуться из за прослабления так как с дуру притягивать нельзя к столу, заметил все притягивают на вскидку килограмма на 3-4-5 где от 10кг уже дюже сильно и может чтолибо вырвать из стола. А если прижимы не калённые то прижимать потребуется как раз примерно на 10-15 кг, но это оставит след на детале если не сломает стол. Сами шпильки должны быть упёртыми на растяжение, иначе приведёт к тому же расслаблению, но и не сильно каленные чтобы не лопались?! В общем всё теперь встало на свои места. Мы как раз в группе ВК обсуждаем прижимы нарезанные из рессоры, если момент прокатит, то хотябы коротеньких понаделать. И останется вопрос о закалке шпилек... хотя если их калить на 20ед., то и прижимы закалить заодно в норму или купить на худой конец несколько штук длинных.
я делал подобные домкратики для установки блина диаметром 1.4м, и когда крутиш болт, то домкратик начинает проварачиваться тем самым смещяется блин, мы его выставляли по осям стапеля. Когда стоит шарик по центру то деталь не проворачивается.
Доброго времени суток! С удовольствием подписался. Один маленький вопрос: звучало слово "смалец" - действительно использовалось топленое сало? Почему не другая смазка? Я начинающий, и мне интересно, почему так.
Я зделал ещё проще. На металобазе подвернулись старые, сломаные домкраты от газика, отрезал шток болгаркой и торценул на токарном. Недавно дошли руки и пятки приварил. А у заводских домкратиков цена кусается.
Сначала подтягваем деталь в патроне нулевым сателитом, потом остальными. Если токарный патрон изношен старенький, и кулачки в нём болтаются, то только так можно выставит деталь по центру, хоть кулачки и проточены.
+Sergey Sorokin 90мм пойдет на самые маленькие и средние домкратики, но боюсь что цена у такой гайки не мала. А болтов м30 по тракторным шарагам мжно отыскать по дешевке.
Hello. If I cut multiple thread metric (ISO) M20 x 2 x 2 or M20 x 2 x 3 How to calculate depth in multiple thread? (Google translate - Если я вырезал несколько метрик резьбы (ISO) M20 x 2 x 2 или M20 x 2 x 3 Как рассчитать глубину в нескольких потоках?) Hiển thị bớt
+lasvisi обороты одинаковые, только звук отличается. Попробуй на любом автомобиле сравнить звук передних передач и задней, тоже отличаются. Так как подключается еще одна шестерня в коробке передач.
Сергей, а скорость передних и задней передач сравнивать не пробовали? Кстати. звук - не от коробки, а от моста (главной передачи). Теперь о станке - смотрим в паспорт 1К62 (у д. Максима вроде он?): минимальные прямые обороты - 12,5 об/мин, минимальные обратные - 19. Максимальные прямые 2000, обратные 2420.
+Сергей Письменко Двухдюймовая труба (внешний диаметр 60мм) 400 мм, надо ее проточить под 52мм на глубину 15мм с обеих сторон (под 205 подшипник), а у меня в наличии только 135 патрон на станке с проходным отверстием шпинделя 20 мм :)
+TimMikrocosmos сделай сам люнет. Есть много видов люнета. Многие виды ничего сложного... я из принципа не буду покупать по тем ценам которые просят за БУ люнеты. Лучше свой да новый. Немножко покумекать и можно сообразить хороший люнет именно для своего станка. Вот гогле страница с картинками люнетов www.google.ru/search?q=%D0%BB%D1%8E%D0%BD%D0%B5%D1%82&newwindow=1&rlz=1C1ASUM_ruRU558RU558&espv=2&biw=1517&bih=714&source=lnms&tbm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwiippbpgqzMAhWmK5oKHSyDD6oQ_AUIBigB&dpr=0.9
Конус морзе мы точили. Ставим угол один градус двадцать восемь минут и точим. Можно просто подгонкой напильником смотришь где лишнее и потихоничку подганяешь под стандарт. Просто если это сверху, то промеряешь в нескольких местах диаметр конуса и подганяешь.
Дядько. Сферы применения "лесенок" и домкратов разные. Одни хороши в массовом производстве и на простых деталях другие в штучном и труднодоступных местах. Плюс пирамидок - неизменная высота опоры при смене детали (на потоке), у домкрата она сбивается. Ну или котрагаить болт, что не всегда удобно, да и не видел я у тебя контргаек на домкратах. Правильно - в твоем производстве они не нужны. Один вопрос по работе. Почему резьбу проверял гайкой? Помню схлопотал по рукам когда проверял сгон муфтой. Есть же калибры проходной и нет. Согласен в твоем случае не критично. Но твои видео не только рекламма - по ним учатся. Мог бы и упомянуть. P.S. Думаю не сочтёшь за критиканство. У тебя уже весомый авторитет. Соответствуй. Успехов.
+Дядько Максим Жаль. Помню в инструменталке чуть-ли не метровые коробки стояли (и не только с резьбовыми). Думаю когда уже тащили всё подряд на них и внимания не обратили. Валики какие-то, гайки, кусочки металла..........Шкода. Тобі б у руки.
Дурак тот кто бъёт ученика по рукам !!! У меня такой был инструктор в автошколе - бил по морде, если я не правильно переключился или лишнее надавил на акселератор. Таким способом никого ничему не научишь.
Здравствуйте! Ставлю лайк и подписываюсь на Ваш интересный канал, у вас очень полезные видео!!!! У меня канал подобной тематики, заходите, подписывайтесь! Давайте дружить.
Все-таки не розумію як люди ті різьби різцем ріжуть. Особливо коли канавка для виходу маленька, та ще на таких подачах. Щось на рівні циркового номеру. Здається трохи проморгаєш, хоч півсекунди, і різець чи в деталь чи в кулачки одразу заїде. З мене б напевно піт від страху при кожному проході лився.
+situativyti - Саме так, тривала практика. Тому спершу початківцям складних дорогих деталей не дають, й дорогих різців теж. Зазвичай коли долю секунди прогавиш то надламується кінчик різця, дві-три заточки - й біжи купуй новий. (в усякому разі я за свій кошт вчився) Потім "надригався" так різати що неначе з упором: різьбова канавка виходить в одному місці без канавки для виходу - плашкою так не наріжеш. (деякі деталі вимагали без канавки) Щоправда, на моєму 1к62 був ричаг швидкого відводу салазок - саме то для нарізання різьби, а з цим значно легше ніж крутити.
Для того чтоб не врезатся в патрон, надо руку держать на рычажке выключения маточной гайки. Резец добежал до края - раз за рычажок и выключил. Резец не бежит в патрон. Отвёл резец на новую стружку навёл резец на резьбу. добавил глубины и поехал, снова выключил маточную гайку. Маточную гайку можно успеть выключить, а станок не всегда удаётся остановит в нужный момент.
Денис Мякишев а смысл? Лесенка это не режущий, не измерительный инструмент даже не паралелька. Ты посмотри в каком они состоянии у Максима и ничего свою функцию выполняют
+Гончар Сергей, посмотри что-нибудь из серии ТВ, типа ТВ-16, ТВ-4, ТВ-7. У меня был 16, но убитый здорово, продал. На вырученные деньги купил немецкий Hobbymat MD-65. ТВ хоть и раздроченый был, но нравился мне как-то больше...
шо?????? Нагрев под закалку стали ХВГ проводят при 820-950°С, охлаждение - в масле или в расплавленной соли. После закалки и низкого отпуска при 160-180°С получают твердость в пределах HRC 61-64. При этом в стали сохраняется повышенное количество остаточного аустенита (до 15-18%), что обусловливает минимальное коробление. При необходимости повысить твердость можно непосредственно после закалки провести обработку холодом при -55 °С.
От все таки недорозумію як працює змазка при різанні металу. Ну змастили зверху, а різець занурився вглиб і там масла вже нема. Тобто різець постійно треться об нову поверхню, яка ним же вирізається і це тертя не змащується. І ріже він надто швидко щоб змазка встигала затікати туди. Як воно працює?
хе, виявляється наука цього ще не вияснила "Вопрос о том, как смазывающе-охлаждающая жидкость попадает на свежее образованную поверхность стружки, сходящей по передней поверхности режущего инструмента, до сих пор выяснен не полностью. При высокой скорости резания образование стружки и ее прохождение по передней поверхности резца совершается менее чем за 0,0001 сек. Для того чтобы здесь осуществлялась смазка, необходимо чтобы предохранительная пленка образовывалась за еще более короткое время. Поэтому в жидкости, применяемые при резании металлов, добавляют химически активные присадки, реагирующие с обрабатываемым металлом. Быстроте реакции способствует высокая температура стружки и ее чистота." turning-deal.ru/instrukcia77.html
"При резании металлов действуют высокие удельные давления, которые выдавливают смазку, и на поверхностях трения сохраняется лишь тонкая пленка ее, состоящая из нескольких молекулярных слоев."
І це СОЖ, яка постійно тече, і то незрозуміло як попадає на поверхні тертя. А що казати про масло, яке перед різанням просто капається на ту поверхню, яка і так не буде тертись до різця.
+Ihor Orobchuk Недавно делал алюминивые трубочки 10 штук подряд и нужно было снять верхний слой в размер. По моим заметкам: 1. Если не смазывать - налипает на резец и режет буквально разные диаметры. 2. Если смазать трубку - снимет но местами не чисто. 3. Если постоянно держать кисть шириной 40-50мм с маслом на детале над резцом то снимает в чисто и всю длину одинакого чисто. 4. Если прикрепить кисть на стоечке и повторить тоже самое смазывание - снимает местами не чисто. Вот и я в недоумении каким образом всё происходит. Единственное что понял, это именно в этом случае и пункт 3.. кисть давала хорошее охлаждение и смазку потоком от чего на резец ничего не налипало. В случае с сталькой вроде марки 40-45(точно не знаю) - вопрос актуален, у меня как не резало в зеркало так и не режет хоть ты чё делай ))) Подкаленные детали там и без масла в зеркало снимает.
+Ihor Orobchuk смалець при високих температурах, тає в рідину, у цей час він змащує поверхню яка не оброблена і облобляється, тим самим не дає лезу тупіти і відводе тепло. Возми сирок, намочи лезо ножа і ріж сирок, теж самий феномен в металообробці
+Виталий Федоров Макс уже отвечал на этот вопрос, стружку он не собирает так как ее нужно сортировать, а смысла в том нет, пустая трата времени, он ее просто выкидывает.
+Артем Полянчук Если рубить много деталей из драг металла то конечно актуально почистить до работы и собрать после работы. Например алюминьку на переплавку, латуньку на сдачу в цветмед и т.д. Недавно латуньку рубил, там килограммы стружки перемешались в общей куче, а кг по 45р. принимают, то есть несколько кило - уже могу разменять на несколько болванок стальки.
