Первая цифра количество углерода в стали то есть 0,9-1% процента, если перед буквой нету ничего значит берётся стандарт до 1% какого либо легирующего элемента а нашем случае хром и кремний их там до 1%,в итоге остальное железо ,малое количество примесей фосфора и серы
Клей ПВА момент столяр... Принципе любой столярный пва пойдет...а д3 или д4 водостойкие...еще лучше. Но есть особенность..это не эпоксидка застывающая в массиве...все зазоры придется забивать клинышками или смешаным с пва опилом...
@@dmytryi..dmytryev именно,таков состав большинства сталей, легатура и остальное железо,х12м углерод 1,6-1,8 % может от состояния партии зависить поэтому такой разбег, хрома 12% до одного молибдена ну и совсем маленькое количество примесей остальное тоже железо, ведь сталь это сплав железа и углерода, где углерода до 2,4 процента, если свыше это уже чугун, всё просто
Интонация голоса, громкость речи меняется, когда начинает рассказывать о ноже отца, сразу видно, тёплые, добрые воспоминания связаны с этим ножом и сохранился нож столько лет, семейная реликвия👍все объяснено отлично, простым русским языком!
Очень приятная и крайне доходчивая лекция Благодарен Что крайне редко встретишь среди ножеделов Они как бы знают но сказать подобрать слова не могут Смотрят умными глазами как собаки а сказать не могут А тут на одном примере человек нашол правельные слова и образно на примере (как у нас на курсе говорили, по мм рассказал так что самому стало понятно) Я в восторге Здоровья тебе и счастья молодой человек
Браво мастер!!!Доходчиво без лишней воды, именно для любителей ножеделов полезные простые и понятные советы.Спасибо большое был приятный просмотр ролика,дальнейших Вам успехов как блогеру👍👍👍🕊️🕊️🕊️🌟🌟🌟👏👏👏🇬🇷🇬🇷🇬🇷
Спасибо, уважаемый! Доходчиво и просто, а значит- гениально! Согласен с Вами, нож небудет резать лучше, если, например, позолотить боль стерлингов, или сделать рукоятку из зуба мамонта. Это- понты. Рабочий нож- он и называется рабочий, по тому, что им работают, а не любуются. Молодец мастер! Удачи тебе и здоровья!
Да, простота для работы на "коленке" !!! Делал ,покупал ножи для фуганка 8хф,9хф, 8х6нфт, пилы р6м5, 9хс.... на коленке и получались не плохие , а лучшие получались 8х6нфт и р6м5 Встречались ножи и 200-300резов х12мф и у10а, у12 ,и пару напильников перековал...до 150-200!!! Но это я уже как несколько лет мучатся)))эксперимент...и порчено много....но это приятное мучение!!! Посмотрел как-то Сергей Жиров, там ножи и по тысячи резов...так что коленки надо крепкие иметь)))
@@Alexei_P от тут вы неправы...по сути на кухне клинок и так травится разнообразными кислотами...приобретая темно серый ..порой до синевы оттенок. Но пока это произойдет - им поработать надо. А тут два раза в колу ..помыл..салом смазал и имеем вполне красивый рабочий нож который в процессе патину только набирает...есть такой на кухне любимец жены...правда из шх с никелевым дымом по обуху...сваркой баловался )))
Делали самодельные бородки из калёных шпилек, затрачивал как то я такой бородок, закусило на наждаке, короче я бородок не нашёл. Если бы мне прилетело то наверно не писал бы сейчас.
Всё толково и простым языком. Только после закалки идёт не отпуск, а нормализация. Отпуск - это когда полностью снимается закалка и заготовка становится очень лёгкой в обработке. Для отпуска тоже имеется своя температура и остывание происходит либо просто на воздухе, либо между двух кирпичей
На спокойном воздухе остывание 3 градуса в секунду, а не сто. Карбюризатор вырабатывает не углерод, а угарный газ. Рога и копыта добавляют не для углерода а для азотирования.
Константин , три градуса в секунду , думаю ,справедливо будет для болванки в несколько килограмм .А клинок толщиной 3 м.м. и массой 200 остывает в разы быстрее . Насчёт науглероживания и азотирования умничать не хочу ,так как не обладаю специальными знаниями . Я думаю и Егор Самсонов тоже химических формул не знал .Просто есть методика которая работает , хочешь пользуйся , хочешь нет .Удачи .
Ну 9хс или 9хф ржавеет очень хорошо,там хрома до 1 процента,а цифра 9 означает 0,9-1 процент углерода, заводская закалка там 48-52 еденицы с завода.ну и перекаливать это мало,надо отжигать его чтобы выровнять структуру ибо если оставить так ,то он будет крошится
@@user-rm8cu2nz3r согласен. По технологии так и надо,думаю автор в курсе, просто забыл дополнить. И если видео обучающее для новичков, то это косяк автора..
Здравствуйте, а вы топоры в стиле викинг делаете? Если да то какая цена за топор? Заготовка есть у меня в наличии. Видео познавательные для начинающих. Спасибо.
Посмотрите наш ролик "изготовление цельно кованного топора " . Раньше делал много , сейчас стараюсь не браться . Работа ломовая ( двадцать минут и на мне сухой нитки нет ) и не ценится . Десятка за топор , насаженный с чехлом , считается дорого )) В наличии есть один , если интересно звоните 9130545217
Спасибо за ролик, всё понятно!Жаль только, что у вас огромный жизненный опыт,оборудованная мастерская и пр.пр.пр....Но для новичка достаточно информации!Дорогу осилит идущий!
Мой папа имел обычное ручное точило,напильники и ручную дрель и этим мы работали и делали хорошие вещи. Главное интерес и желание информации сейчас масса Оборудовать маленькую мастерскую не сложно.Планирую снять ролики на эту тему ролики . Удачи.
Огромное спасибо Алексей. А нельзя ли у вас купить клинок 9 хс. Пусть даже резом до 70 раз каната. При всем желании не имею возможности сделать себе такую заготовку. И у ваших ножей хвостовики нормальной длины. А то продают ножи длиною хвостовика 5 см, а клинка 20 см. ✊️
Во первых сталь 9ХФ.Во вторых из стали 9ХС хорошо режущий клинок сделать весьма не просто,но как вы говорите то конечно всё очень просто-нагрел паяльной лампой и остудил.В третьих при цементации при 950 у вас в стали ничего не выросло.Ну и в четвёртых 2 мм сталь 9хф крутит как суку при закалке,(у меня её слегка ведёт),такие толщины не для новичков.8 лет назад я делал точно так же и на выходе получал говнонож.И последние чтобы сравнивать рез ножа,проверять рез нужен эталонный нож обычно это полотно из 8х6нфт, лучше советский,и каждый ( новый канат надо им тестить)канат-канату рознь.
Во первых , про 9ХФ и 9ХС задолбался обьяснять ,ну что вы прицепились ? Во вторых ,хорошо режущий клинок сделать не сложно , не с первого ,так со второго раза получится.В третьих , улучшились ли режущие свойства при цементации легко проверяется на канате.В четвёртых , толщина полотна ,2,8 - 3 м.м. если Вы с ним работали то странно ,что не знаете .Да при закалке её может слегка повести , но если закалку делать как показано в ролике про кованный нож,клинок легко правится , что я тоже показывал .И последнее , для того чтобы сравнивать рез , просто нужны одинаковые исходные исходные условия т.е. одинаковый канат , а уж что брать за эталон пусть каждый сам решает . И Александр , если хочешь поделюсь . Долго не мог научится калить кухонники из тонкой стали , действительно , то крутит , а самая заморочка моментально остывает пока тащиш от горна к закалочной ёмкости , не берёт закалку.Придумал зажимать клинок между двух металлических пластин . Толщине 3 м.м. по концам болтики с гайками.Прямо так калю и так отпускаю . Проблема решилась . Никого не учу , просто делюсь опытом .Удачи . Дай Бог здоровья .
@@Alexei_P ну рамные пилы которые Вы показали должны быть 2мм,наверное есть и потолше,ну мне не попадались.Есть у меня и диски от циркулярок 5мм толщина и диаметр 600.Сталь очень резучая но требуется уход,если у кого нож из х12мф ржавеет,то эта сталь не для них.У Вас вк есть страница?
@@user-jw4by6tz1u ..9хф и 9 хс относятся к одной группе инструментальных сталей имеют очень похожий химсостав и очень близкие режимы термообработки . И та и та использовались для производства в том числе и деревообрабатывающего инструмента .Зачастую пилы идут без маркировки . И хрен его знает какая из этих сталей на этой конкретой пиле .Обрабатываю я их одинаково и калю одинаково .Ножи выходят отличные . Извините , что психую , просто обьясняю это в десятый раз . Цель ролика - показать как сделать нормальный нож из максимально доступного материала , а не вдаваться в дебри металлургии . Тем более я не металлург. Чё умничать ..Посмотрел , действительно , есть рамные пилы 2,2 м.м. но я таких не видел . Беру 2,8 - 3 . ссылка на страницу в вк в шапке . Всё . Пошёл работать.
Я делал клинок из стали 9 хс и заметил одну особенность этой стали, она ржавеет. Может её просто надо было как-то иначе обработать, но что сделано то сделано. Пока не заворонил сталь проблема имела место быть. После воронения ушла.
Хотел.заказать у вас простенький нож,а выйти на вас напрямую не могу!В группе ВК,что вы указали,выхожу на саму вашу мастерскую,а хотелось бы лично на вас!
Надо чтоб на камне было 1000-1200 оборотов это именно для изготовления ножей .Надо исходя из оборотов двигателя расчитать диаметр шкивоф для ременной передачи передаточное число.А если наждак делаете самый простой и круг будет устанавливаться прямо на вал двигателя ,барите движок с наименьшими оборотами Удачи
Я с этой сталью не работал думаю это не лучшая сталь для ножа в ней мало углерода 0,25-0,35 и резать хорошо она не будет информация по термообработке есть в интернете но обычно у нержавейки температура закалки 1100-1150 отпуск 210 удачи
Знаю точно , что для деревообработки в основном использовалась 9 ХФ , а для металлообработки 9 ХС , но полотна мне попадались и с той и той маркировкой . Стали одной группы с очень близким химсоставом . Термообработку делаю одинаково . Результат стабилен )
Я понимаю конечно, что пытаешься помочь людям, но глупости то не говори на 6:35 закаливаем в масле, масло подогреваем до 200 градусов. У масла температура вспышки 200 градусов, есть специальные закалочные масла, у них температура вспышки по моему 270 градусов. Если уж закалка делается в подогретом масле, то температура его дожна быть 60-80 градусов по термометру, а не на глаз. Обо всем этом можно почитать в специализированной литературе например в этой Петраш Л.В. Закалочные среды. Москва, Ленинград. "Машгиз" 1959
Спасибо.Калить ножи я учился у Верескунова Александра Фёдоровича. Может я невнимательный ученик и не правильно усвоил информацию ..Поискал ,выяснил что температура вспышки и температура кипения масла это практически одно и тоже ,это когда масло образует пары которые в случае поднесения пламени воспламеняются .и эти параметры у разных масел разные как правило производители указывают 230-240 независимые источники 150-190 думаю истина где то по середине.Так что напрасно Вы на меня наехали.Я не профессиональный металлург я горный инженер и для меня очень полезно вникать в суть вопроса.Но я знаю,что все заводские марочники по термообработке предназначены для промышленных деталей изготовленных из проката либо литьём ,а для кованных изделий они отличаются так как химсостав один а структура разная и многое постигается не по учебнику а опытным путём и чем температура закалочной среды выше тем быстрее остывает закаливаемая сталь, в момент закалки вокруг клинка образуется паровая рубашка .Извините , это не я с умничал это уважаемый профессор Верескунов так обьяснил.Ещё раз спасибо за комментарий и за литературу постараюсь найти.Мозгами шевелить полезно .Дай Бог всем здоровья .