Отличная работа! Мотор и редуктор довольно легко справляется.Можно продумать и по-поводу холодной ковки металла.И получился бы, классный мобильный универсал.Молодец парень! И работа очень опрятная.
Ай, молодца. Маленькая подсказка: тумблер разверните, чтобы не вверх-низ, а вправо-лево. И скоммутируйте его так, чтобы щелчки соответствовали направлению прогона, станет интуитивно понятно куда щелкать. Здоровья, Мастер!
Зачет!! Единственно чем бы я доработал: а. поставил бы на любом одном валу ручку чтоб при необходимости доводить вручную. б. соорудил бы концевики с колесиками с обеих сторон изгибаемого материала - дошло до точки автоматически выключилось, включили обратку и аналогично.. Эти концевики - на конце с роликом.. Приладить - проще простого. Эти две доработки так и просятся на эту машинку. А вместо сменных роликов приладить боковые регулируемые прижимные.
Нуууу наконецто,неужели я нашел человека который сделал такой станок) я работал на нескольких фирмах у нас в городе и у них один и тот же станок стоит один человек изготавливал похожей системой чтобы ролики отдельно надевались на вал и вынос их с боку а не по центру как везде в ютубе что позволяет крутить кольца
Здравствуйте, я вот тоже озадачен вопросом о приобретении сибе какого нибудь подобного станка, и смотрю подобные видео. Так вот.. все которые мне встречались были механические, нов аш автоматизирован, довольно интересно. так вот ещё один минус который я заметил это переключение реверса при подаче хода в зад и перед. уходит одно лишнее движение руки.... но всё же этого можно избежать есле вы внедрите в ваш станочек педаль ножную реверсную. Тогда ваша тука останется свободной и будет на много легче контролировать процесс изгиба трубы. Извеняюсь за своё право писание =(
Можно посоветовать переделать нижнюю часть рамы, расширить раза в два для устойчивости. Или установить на европоддон и закрепить на нём, тогда будет как "влитой". Плюс этой конструкции в том, что можно легко гнуть кольца маленького диаметра.
16 сантиметров межцентровое это перебор, большая нагрузка на конструкцию в частности на подшипники! за столько проходов труба должна скрутится в бараний рог.для малых профилей самый раз.
Доброго времени суток! Как говорится все гениальное просто, и в то же время прочно. Сам обожаю что то делать руками, пока только для себя, просто пока так выходит. Вещь крайне нужная, особенно в малом производстве, как база для развития. Особенно если учитывать как он сделан Вами в домашних условиях, твердая 5++! А то что упоминали что он слишком легкий, это даже удобно в плане мобильности, если кто планирует ездить по работе, а сделать устойчивее можно обычным распирание треугольниками. Учитывая что у Вас он почти полуавтомат, это очень удобно, у него есть потенциал для дальнейшей модернизации, в особенности в системы подачи прямой и реверсной, как вариант в данной схеме включения можно сделать ножное управление, параллельно существующему, опять же это мое личное мнение, хотя я у кого то на ютубе видел сверлильный станок у которого рабочий стол поднимался нажатием ногой на педаль, здесь же надо две кнопки в подошве управления и кабель, ну и фантазии в эргономики, что вам не занимать.
Ну чтобы переделал я. Первое вместо винта поставить домкрат и второе ну думать уже так думать надо поставить концевики чтобы доходило до края и отключалось и автоматом включалось движение в другую сторону и так по кругу до нужного изгиба. Как это реализовать надо покумекать, а так всё окей.
только бы педаль сдвоенную (из двух клавиш и двух выключателей под каждую клавишу, последовательно соединённых) и так постараться разместить, что бы её придавить случайно не могло (например, заготовкой упавшей).. для подстраховки. И ещё, очень желательно бы, закрыть ременную передачу (хоть фанерой и пластиковой полосой), что бы не намотало во время утомительного труда. Ну и шестерни прикрыть. А так станок хороший. Ещё бы, желательно, основу по надёжней (или крепить к полу/земле).
Молодец!!! А если концевые выключатели, с роликом, поставить, чтоб труба туда - сюда сама крутилась, не выпадая с роликов, а оператор подкручивал винт и поддерживал трубу
petru781 имею ввиду, чтоб не перегнуть и не заморачиваться в сравнении их на одинаковость - гайки не дадут глубже винт завернуть и не помешают несколько раз прогонять - оно и понятно, что не с первого раза получится. ну или метку на резьбе винта.
+Иван ЕФИМЕНКО при последней проходке я пускаю все дуги по кругу не дёргая винт,тоисть закрутил чуть винт,пустил все дуги по кругу.повторяю процедуру до нужного результата.вроде не чуствуется нужда в ограничителе.хотя апарат создавался для конструкции метал ворот и калиток а там мало одинаковых деталей:-)
а я бы вместо тумблера поставил бы выносной пульт двухкнопочный, как у электротали, с кабелем метра 2-3, безопастность возрастет в разы, одной рукой держать заготовку, второй нажимать кнопку, отпустил кнопку трубогиб остановился
добавь два оптических датчика и микроконтроллер с автоматическим управлением. тебе останется запустить и подкручивать. если не понимаешь в электронике могу помочь. ну и винт убирай, ставь гидравлику
А вас средний ролик подшипник посажен в самом ролики а не на вале так? А у меня подшипники в корпусах (фланцы их называют?) И может поэтому поэтому то в эти подшипники с легка поворачивается в сторону
а если на место "прижимного болта", того которым придавливаем трубу, поставить цилиндрический домкрат, тогда устойчивость станка повысится, одной рукой работать можно, другой курить)))
+Evgeniy Zherdin при 6метровой трубе я отдоляюсь от станка до 3метров штоб удержать ее при выходе.а если педаль держется включённой сама после нажатия то чем она отличается от выключателя
ну тогда тумблер выносной с тремя положениями вперед - стоп- назад, я же не спорю, я со стороны потребителя как бы мне было удобнее, мне бы такой станок самому не сделать ))
Сначало у меня был средний вал на швелер 12см прикреплены к нему 2 подшипника и давал люфт большой так как высота швелера только 6 см потом добавил с верху еще 13 см по высоте конструкция из швелеров и в роде люфт меньше стал но все такие есть особыно на 4 см или 5 см профиль И еше заметил на 3 см профил гнет 6-и метрового гнет его с боку хотя ролики точно по размеру профила отругулированы но это проблема решаю с помощью переварачивании профила с другого конца но с люфтом еще нет
Видео для выпендрежа.Кто-то сможет повторить такой гаджет?Разве,что такой же шматалайник-плюшкин который домой все тянет,что плохо лежит.Вы покажите изделие такое чтобы его смог сделать каждый умеющий держать молоток в руках с материала который можно найти в белый день.
Вы не правы.апарат был создан для канретной задачи с каторой он неплохо справился .я не занимаюсь созданием самоделок для показа а делаю только те на каторых я реально работаю.если бы вы йзучили мой канал вы бы это понели.никто не обязан его повторить.каждый делает как может из его возможностей.по вашему получается что в магазинах инструметы за сотни тысяч каторые не каждый себе позволит,стоят там для выпендрёжа....
Renay Shi если конструкция недостаточно жоская то провлематично.можно вернему ролику создать небольшой конус на токарном .путём тыка определить какой градус.
Renay Shi для 50 трубы ось ролика должна быть минимум 45мм и основание более приличное чем у меня.и при каждой проходке меняйте местами начало и конец заготовки. Я считаю что для трубы 50 и более нужен апарат на которых ролики держатся на потшипниках с обеих сторон
Здравия! Приятно посмотреть! Двигатель 3-х фазный? Запитан от 220? Можно ли схему подключения 3-х фазного двигателя к сети 220 В с реализацией реверса. kamsg@mail.ru Купил ручной трубогиб, двигатель с редуктором, собираю что-то подобное.
Renay Shi странно токая конструкция должна дать хорошее качество.добеитесь того чтобы заготовка была точно по центру штока домкрата. Погрешность обычно связана с лювтом прижимного вала
Александр Ломов, наоборот отлично!) экономия получается) не задействованные концы материала короче) заметил что подшипники ведущих валов приварены! Лопнуть может эта наружняя обойма, материал твёрдый, но хрупкий! Конструктив станочка клёвый! На перспективу по холодной ковке много идей!)
