Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 7. "Первая" стружка

Подписаться 13 тыс.

Просмотров 27 тыс.

50% 1

"Практически первая" стружка нового станка))
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 1. Станина:
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 2. Переходная плита:
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 3. Портал:
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 4. Ось Z:
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 5. Всякая всячина
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
Тяжелый станок с ЧПУ своими руками - Часть 6. Электрика
• Тяжелый станок с ЧПУ с...
По всем вопросам можете писать на cnc-maker@mail.ru
Мой инстаграм - / cnc.maker.klg
мой телеграм - t.me/cnc_maker

Опубликовано:

7 ноя 2020

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист

Посмотреть позже

Комментарии : 223

@cnc2913 3 года назад

На работу станка можно смотреть бесконечно. Мое уважение за достойный станок. Надеюсь что видео его работы будут почаще.

@user-Mihail 3 года назад

Прошу принять мои самые искренние поздравления с первой стружкй!!! Это тот самый случай, когда к видеоряду не нужны слова!!! Просто от всей души рад за успех проекта!!!

@BidenUA 3 года назад

автор что же ты делаешь, я сейчас захлебнусь слюнями хорошей завести !!!

@GOHhar 3 года назад

Григорий здравствуйте. Как всегда всё на высшем уровне великолепного мастера. В ваших руках алмаз получил превосходную огранку. Спасибо, равняюсь на вас..

@SilverRainSR 3 года назад

Кайфонул! Какая красота! Своими руками такую машину построить, крутотень!

@dmitrijpolik6934 3 года назад

Отличный проект! С первой стружкой!

@vladimirbochkov4674 3 года назад

Поздравляю! Огромный труд!!! Великолепный итог !!!

@RedlineAlex 3 года назад

Да,очень круто,чувствуется мощь конструкции👍👍👍

@barmaley434 3 года назад

Приятно смотреть,поздавления коллега,огромная работа проделана!!!

@user-sz2bc9wi9g 3 года назад

Большая работа!!! Поздравляю!!!!!

@gelezo764 3 года назад

Это монстр.Поздравляю!!!!

@user-hm9wn1kz6d 3 года назад

Мои поздравления!) очень эстетически всё красиво)

@dimooonz 3 года назад

просто офигенно!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

@user-pf3tq1hs8v 3 года назад

Вот это, вах ай мужчининг!!! Жалко кнопка лайка однократная.)

@usertigra 3 года назад

Божественно

@user-wu8vh8nk5p 3 года назад

Отличная работа. Теперь нужно делать кабинет для станка.

@anatoliykuznetsov5777 2 года назад

Потрясающе!!!

@dimabondare7520 3 года назад

Красота !!!

@1983foxcount 2 года назад

Афигенно получилось!

@user-cw9iy8fm7w 3 года назад

Шикарно работает, по звуку слышно что отжим и вибрации минимальные на всех режимах!

@igoro2475 3 года назад

Поздравляю. Очень достойно. Когда резьбу начал резать, у меня челюсть отвисла …

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Спасибо)

@vidchuttia 3 года назад

Ух махина, класс.

@KEINAZGUL 3 года назад

Поздравляю)

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Спасибо) Мы строили-строили, и наконец построили!! Но не до конца, правда....

@cmdrheimnight7413 3 года назад

Красавчик, фаски на отверстиях перед нарезкой резьбы снимете и вообще, прям как из ShowRoom видео. Для дюрали и алюминия в самый раз станок) Тяжёлым я бы его не назвал, но впечатляет)

@Koba8275 3 года назад

Снимаю шляпу! Вещь.

@user-ez2vb9ev5q 3 года назад

Приветствую. Поздравляю! Это просто офигенно классный станок. А еще бы автосмену фрез.......

@sdfsfsdfsgfhg 3 года назад

а заготовка как крепиться?

@user-si1of6ru3n 3 года назад

ништяк !!!!

@user-ug9we9vl6v 2 года назад

Красотища)))

@andreysergeevich732 3 года назад

С Первостружьем)))

@arturyarovyi3216 3 года назад

Григорий, вам на заметку. Тумбы б/у плоскошлифовальных станков типа 3Д711 или каких других, можно попробовать приспособить как чугунное основание для вашего ЧПУ.

@Musalaev 3 года назад

Красава !

@user-kn1pk7vi3p 3 года назад

Кросса!!!!!

@nikolaiivanov8040 3 года назад

У меня предложение к автору видео - делать на этом оборудовании станки на продажу, а мы в свою очередь будем приобретать. Например интересуют бюджетные варианты фрезерных, токарных станков времён ссср, настольные с ручными подачами....

@ilmgm 3 года назад

отличная работа ждал с интересом первой стружки а можно еще услышать рассказ про виниловые шторки , или как они там , защиту от стружки направляющих?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Да вроде в видосе про всякую всячину затрагивал вопрос ленточной защиты. Там все элементарно, даже не знаю честно говоря о чем рассказывать можно) Ролики на подшипниках по углам, на них катается лента. Вот в общем то и все

@user-sk4rp7mr8j 3 года назад

Шикарно! Но синий шрифт описания режимов трудно читаем, попробуйте более светлые, например жёлтый.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Хорошо, попробую

@user-hh1hv1zs1f 3 года назад

На скотч крепите?

@andriimaksymchuk8773 3 года назад

Ти крутий!

@CrazyPit 3 года назад

за подачи спасибо. это очень помогает. фрезеровки резьбы ни разу не видел.. что за фрезы?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Поищите в интернете "резьбофрезы" Или " фрезы для фрезеровки резьбы" Там полно инфы по ним)

@CrazyPit 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t это не мечик. правильно понимаю? такими фрезами работаете?brotech.by/products/frezernaya-obrabotka/tap-mill.html.. да все нашел спасибоcncmagazine.ru/polezno-znat/kak-narezat-vnutrennyuyu-i-naruzhnuyu-rezbu-monolitnymi-rezbofrezami.-preimuschestva-metoda/

@delays1469 3 года назад

Георгий, а если не секрет на чем заготовку крепили?

@regis5360 3 года назад

👍👍👍

@basilstadnik1342 3 года назад

круто , при фрезеровке алюминия ты всегда используешь попутное фрезерование ? или этот так амашининг выбирает ?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

да, металлы лучше в попутном направлении обрабатывать. Чище поверхность, нет увода инструмента в деталь. Но выше требования к безлюфтовости и жесткости станка.

@LegaLexx 3 года назад

Может и сталь смогёт, попробовать бы )

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Как стол нормальный появится, чтобы можно было тиски по человечески установить - обязательно попробую)

@user-mi2ri2ip2h 3 года назад

Вы молодец! @UCdLlfilZ39cWhYLANt9OgVg, подскажите пожалуйста, хочу поставить на советский станок чпу, на какую мощность шагового двигателя мне смотреть ? Спасибо заранее!

@user-el1hk8cr3n 3 года назад

Залипательное видео, работа супер. Но одно но .. может уже писали про это... Осушитель для компрессора нужен обязательно. Ибо харчки конденсата на деталь - ни есть гуд. А так можно было поставить 3 лайка - поставил бы.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Это не плевки конденсата. Это работа насоса MQL, вы видите дозированную подачу масла на деталь.

@user-el1hk8cr3n 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t Тогда извиняюсь. Но на вид слишком жидковатое масло.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Да ничего) Но это даже густоватое масло. Фирменным ЭКО-маслом пока не разжился, юзаю обычное и-40 , а оно значительно гуще, нежели спец.масло для MQL. Но к слову, на масле подобной вязкости насос даже получше работает.

@user-nw9qk6ri5u 3 года назад

👍👍👍👍

@fmashines 3 года назад

Настройки аймаша можно немного подкрутить. И фрезу на торцевую обработку до 10-12мм вставить если там цанга позволяет. Имхо у меня 2.2квт шпиндель 8-10мм фрезой так же может работать на глубину 25-30мм с боковым съёмом по 0.3-0.4. Примерно по внешнему виду стружки думаю что у вас автоматически выставилось около 0.5 - 0.6мм на проход. Этот шпиндель и ваша конструкция могут позволить гораздо больше снимать материала в минуту. Остаётся вопрос в СОЖ в таком случае при "наваливании"))

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

У меня не стояла задача вывести режимы на максимальные для станка. Я просто выбрал самый большой уровень агрессивности для данного инструмента и включил ещё режим турбо, так как посчитал что можно ещё поднавалить спокойно. Боковой съем при этом был порядка 1,5 мм, подача около 6 м/мин. Ну, я не спорю, что можно ещё быстрее - но зачем? Я одну детальку всего делал, ну выиграю я на ней ещё полминуты на аймаше - мне от этого ни холодно, ни жарко) И 8 мм фреза использовалась потому, что внутренние радиусы были 5 мм, 10-12 уже не подошла бы. А так я на старом станке по 0.5 мм 12 мм фрезой на глубину 20 вполне нормально работал.

@user-uo6wq7ci4j 3 года назад

Молодчина хороший станок,а зайди ко мне посмотри сложно целевые станки

@vasilynazarov4403 3 года назад

Во, наконец то увидел как на фрезере нарезается резьба... Я самоучка. Георгий, а каким софтом пользуетесь для написания программы обработки?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Ну вот, не зря выходит 10 мин жизни потратили) УП в солидкаме написана.

@user-to8cl1dt2u 3 года назад

Добрый день. Можно узнать про комплектующие и страны их производящие?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Добрый В двух словах на этот вопрос ответ не дать, к сожалению.... Тут трактат надо писать на пару страниц)

@user-ej4em2ke2d 2 года назад

а как Вы заготовку к столу крепите??

@assolo7823 3 года назад

Приветствую! С первой стружкой! Круто! Жестко наваливает, особенно контур)). Под каким давлением воздух подаете на фрезу?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Спасибо) 3 атмосферы дую сейчас, вполне достаточно, имхо.

@assolo7823 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t Спасибо. Тоже думаю переходить на туман.

@user-qu6rq1ut8p 3 года назад

@@assolo7823 А зачем на туман? У тебя же станок уже с СОЖ, и с кабинетом. В тумане есть минус, эмульсия в воздухе, что вредно для здоровья.

@assolo7823 3 года назад

@@user-qu6rq1ut8p Так на то и кабинет. Туман хочу на новом фрезере и возможно на токарном.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Нет, при прочих равных СОЖ конечно предпочтительнее, особенно если под давлением и через инструмент. И если станок позволяет полноценно работать с СОЖ, то в тумане особого смысла нет, имхо...

@vilgelm89 3 года назад

Привет супер станок а что за шпиндель такой крутой

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Спасибо Шпиндель HQD GDK125-6,5 кВт, 24 тыс.об.

@user-cx6pq5gx9c 3 года назад

Подскажите пожалуйста , какие обороты и какую подачу мне поставить при сверлении алюминия Д16Т на самодельном фрезерном станке ? У меня шпиндель от деревообрабатывающего станка максимальные обороты 12000 мощность 0.8 кВт сверло диаметром 4.2 . И какое сверло Вы посоветуете - обычное HSS без всякого напыления , самое простое , или же какое-то другое . Спасибо.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Я бы начал с оборотов тыс. 6 примерно и с подачи мм 80 мин. А там смотрите что будет происходить, если будет идти уверенно - увеличивайте подачу, до 150-180 мм/мин. Если момента у шпинделя хватать не будет, то придется добавлять обороты.... Сверло для начала обычное hss, но нормального качества берите, шлифованое и обязательно острое, новое. Используйте какую нибудь смазку, и лучше сверлить через цикл G83, по 2 мм в глубину. И я думаю, все получится.

@user-cx6pq5gx9c 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t Спасибо

@andrewpal4678 3 года назад

аймаш рулит !!

@JoKeR174Mgn 3 года назад

Привет если не затруднит ответь на 1 вопрос во сколько тебе все обошлось цена 😋а так круто молодец здорово 👍 👍 👍

@user-lx4dp1rs5t 3 года назад

Тоже хотелось бы узнать)

@user-dk5xj2ft7g 3 года назад

Молодец. А как геометрия станка не ушла?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Линейность нет А винт больше пока не смотрел, с той поры, как по плите обкатывал

@alexorlovecky6662 2 года назад

А можно поинтересоваться каким клеем вы клеили заготовку к столу? Сможет ли этот клей, так же клеить дюраль к чугуну и до какой температуры он держит? (если при обработке заготовка нагреется, не потечёт ли клей?) Крепление для такого рода работ, у меня самый большой головняк..

@user-fn2yy5ys2t 2 года назад

Это автомобильная шпатлёвка Дюраль к чугуну я думаю приклеит, если сильно не греть, то держать будет. До какой температуры точно не скажу, но думаю что градусов до 50 будет норм

@alexorlovecky6662 2 года назад

@@user-fn2yy5ys2t Понял, спасибо! А убирается она потом со стола нормально или есть нюансы?

@user-fn2yy5ys2t 2 года назад

Только механическим путем, химией никакой ее после застывания не убрать. К основному столу клеить конечно не стоит, нужен жертвенник какой-то

@Duet3D 3 года назад

Жесткости конструкции под алюминий более чем достаточно.

@Boris_312 3 года назад

супер !! жаль у нас нет пацанов с такими офигенными станками , и мне интересно зачем 5 рукожопов с ДИЗЛАЙКАМИ заходили видос посмотреть ? :)

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Может наоборот, это были владельцы высокоточных японских агрегатов? Их то уж точно подобным видео не удивить...)

@barmacuca1 Год назад

До них просто дошло, сколько с них взяли "налога на глупость" за жопские агрегаты.

@dmitriymarkin6774 3 года назад

Есть ощущение что такое охлаждение и смазка выйдет дешевле чем просто полив сож. Сколько стоит масло в вашем случае? Можете поделиться контактами производителя сей приблуды?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Это разные больно системы, сравнивать их исключительно в ключе стоимости имхо неправильно. Туман далеко не всегда может заменить полив эмульсией, но если оборудовать станок классической СОЖ по какой то причине проблематично, то MQL - отличный выход. Правильное масло стоит весьма недешево, порядка 12 тыс. за 5л. По поводу насоса пишите на почту, указана под видео. С недавних пор насосами я занимаюсь...

@user-yu5ml5ks6r 3 года назад

Шпатлёвка? Как потом отрываешь деталь?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Нагреваешь и поддеваешь чем то, всего делов

@vladimirpronyashin2707 3 года назад

Принцип холодной сварки получается

@Denis_A99 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t А на что приклеиваешь?

@dmitriyv6776 3 года назад

Отличный результат. Хотелось бы узнать что за панель с тачем, что за стойка или это просто комплект чпу от дельты? Не смог определить на глаз. Где покупали кабелеукладчик? Серво серии ASD-A2?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Гляньте прошлый видос по электрике, там кое что рассказываю про стойку. Ну и коменты почитайте, там люди уже задавали подобные вопросы) Сервы b2 серии

@dmitriyv6776 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t Плату заказал буду ее пытать. Как я понял из видео сервы управляться у вас в режиме управления положением, дифференциальной линией. Синхронизация портала осуществляется самими серваками. А монитор обычный просто тач пленку наклеили? И где купили кабелеукладчик желательно ссылку. Сигналы SIGN и Pulse это тоже самое что и STEP и DIR?

@dmitriyv6776 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t Экран комплектный).

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Вы о какой плате говорите? Контроллер имеете ввиду? Обе сервы подключены к контроллеру, но один выход программно подчинен другому. Монитор сенсорный ёмкостный, брал на Али. Ссылки на кабель-канал нет, да и не редкость это какая то, в любом магазине, торгующем барахлом для ЧПУ такое есть. Размер его 25*77 мм. По сигналам да, только наоборот, пульс - это степ, сигн - это дир.

@nitroglicirin 3 года назад

Станочек клевый! Сам перерисовал миллион вариантов и тоже склоняюсь к такому же варианту и точно из бетона, по той же причине, что и вы озвучивали)) Из вашей практики, сейчас больше заказов по цветнине или по чернухе? Как сейчас в целом с заказами на этом поприще? Шестизначные зарплаты выходят при наличии такого станочка или ковид все задушил?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Все очень индивидуально у всех... От человека к человеку, от региона к региону. Ну и под обработку цветнины и сталюки уж больно разного уровня оборудование должно быть, при всем желании на люминивом станочке сталюку хоть сколь либо серьезно не пообрабатываешь.

@john1987742 3 года назад

Все афигенно. Но в упор не могу понять, за что все любят шпиндели с гайкой на валу. Это же гемор, менять инструмент. Почему не такой же шпиндель но под БТ 30?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Спасибо, Евгений. Все просто - цена)

@user-xr2dz7qf8e 3 года назад

сверление без центровки? Сверло обычно уводит. Или супер заточено или твердосплавное?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

как показывает практика, ц цанговом патроне не уводит, если сверло не полный кал. На видео HSS, но шлифованые, некоторые кобальтовые, в общем - нормального качества.

@CrazyPit 3 года назад

в какой программе готовите iMachining. что то не мог найти когда искал. по ответам есть подозрение на солидкам.. однако покажите где это.. слепой наверное

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Да, именно - iMachining это модуль трахоидальной обработки солидкам. Он есть в любом солидкаме, начиная по моему с 12го года.

@alexzuzan 3 года назад

Эх. Классный станок вышел. Автосмену бы ему...

@user-dk1yc4ot1w 3 года назад

Шикарный станок... я сейчас тоже проектирую, тоже тяжёлый и потяжелее этого ) Есть что подсмотреть ) Единственное не пойму зачем там линейки стоят... Это дублирующие показания или контроллер тоже их както обрабатывает?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Ну сейчас как раз занимаюсь настройкой ПИДов контроллера, сначала на двух осях, где стоят исправные линейки. Впоследствии будет ОС по всем трём.

@user-dk1yc4ot1w 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t даже боюсь представить бюджет всего этого... тут наверное только электроники с сервами на 300 к руб гдето.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Увы, все сейчас денег стоит , и немалых... Но хороший станок отбивается быстрей)

@michaelwebbear3298 3 года назад

Кмд с надписью Зил...

@alexluberetskiy2527 3 года назад

Георгий, приветствую! ✌️🙂 Хотел спросить про myCNC. Зашёл на их сайт, а там как-то всё запущено 🙁, половина изображений не отображается, цен нет... да и вообще какой-то он не очень. Они сами откуда, из буржуев?)

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Да, сейчас у них бардак какой-то творится на сайте... Документация частично переведена на русский, но основная часть на английском. Производитель не очень крупный, видимо времени на все не хватает.... Основатель этой конторы наш бывший соотечественник, Сергей. Он же разработчик главный, насколько я понимаю.

@alexluberetskiy2527 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t , понятно. А во сколько примерно обойдется 4-х осевая плата с монитором? Комп же можно любой?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

У них любой контроллер поддерживает 4 оси по умолчанию, в самом бюджетном 6 выходов степ-дир. ЕТ6 сейчас по моему порядка 450 баксов, если с миниПК, то 500 с чем то. Ну а монитор уже какой выберешь, хоть за 100 косарей, хоть за 2.

@alexluberetskiy2527 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t , надо зарегистрироваться и посмотреть цены.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

@@alexluberetskiy2527 они были всегда на сайте у них, но сейчас видимо что то переделывается... Для того, чтобы цену узнать, лучше запрос на почту сделать. Но я примерную стоимость назвал, не думаю, что я сильно ошибся... ЕТ6 с миниПК баксов 530 стоит счас, я думаю, плюс 60 доставка в РФ

@barmaley434 3 года назад

Привет! Есть Вайбер или почта? Хочу посоветоваться по стойкам портала из бетона...?!

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Привет Да, почта под видосом, пиши

@barmaley434 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t ок

@-dimedved-24 3 года назад

Большая просьба: писать помимо минутной подачи ещё подачу на зуб. Минутная подача -- это эдакий "сферический конь" -- вообще не даёт представления о режимах обработки; хотя возможности станка показывает отлично.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Ну так пересчитать то несложно вроде) Если это действительно интересно. Я уже писал, что режимы вспоминаю в момент монтажа видео, открывать калькулятор и пересчитывать минутную подачу в подачу на зуб лениво малость... Кому то привычнее на зуб, кому то - как мне - привычнее минутная подача, так что все равно всем не угодить)

@KEINAZGUL 3 года назад

Как заготовка держится? Что за желтая фиговина?)

@aleksandrvdv 3 года назад

жидкие гвозди

@user-mu5pg3bt9v 3 года назад

на автомобильную шпаклёвку похоже

@-dimedved-24 3 года назад

И как обеспечивается параллельность при установке обратной стороны?

@user-cw9iy8fm7w 3 года назад

Насколько я вижу - подкладки из текстолита задающие дистанцию в 2мм и жидкие гвозди как клей.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

@@user-cw9iy8fm7w да, именно так. Но это первая сторона. Вторая же кладется на пропыленный жертвенник безо всяких подкладок

@viael78 3 года назад

а В95 или 7075 на каких режимах обрабатывает?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Да на каких укажешь, на таких и будет) В95 ещё половчее наверно пилится, поскольку сплав твердый и не налипает на инструмент.

@alexd6070 3 года назад

Поздравляю! Режимы можно и пожесче было поставить) На 8ке режимы работы не понятны на адаптиве и на чистовом проходе желательно увеличитить подачу, что бы обеспечить нормальную толщину стружки и подачу на зуб, а то повышенный износ режущей кромки, инструмент так сказать в холостую гоняете. амг6 это не амц не так налипает. А почему масляный обдув а не СОЖ? С поддоном и фильтрацией СОЖ не хотели заморачиваться? Когда сталюгу обрабатывать будете? Коррекцию стойка поддерживает? Много работы проделали)

@alexd6070 3 года назад

Забыл написать, что подачу на зуб более профессионально писать. Мир вашему дому)

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

@@alexd6070 да пока не наглею особо с режимами) Привыкаю к станочку, так сказать... Для данной фрезы 8 мм, режим и так самый агрессивный - если только искусственно завышать угол резания и подачу. С сож изначально связываться не хотел - нужен нормальный кабинет, иначе будет болото вокруг, нужна система сбора, фильтрации и т.п... Сталь пробовать не хочу, поа не сделают мне нормальный рабочий стол) на теперешнем временном и тиски то нормально не закрепить.... Ну и подачу на зуб обычно забываю указать, привык, что в солидкаме подача в мм/мин стоит по умолчанию у меня. Но кому интересно - пересчитать не сложно вроде...

@KEINAZGUL 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t iMashining вроде как раз считает подачу на зуб в зависимости от уровня обработки

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

@@KEINAZGUL я так понимаю, что речь шла о комментариях к видео, где указываю режимы

@KEINAZGUL 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t аа

@semkotov823 3 года назад

!!!

@Googl_otstoy 2 года назад

сталь берёт, на сколько хорошо ?

@user-fn2yy5ys2t 2 года назад

потихоньку можно трогать, небольшими фрезами

@DPTech_workroom 3 года назад

Когда у меня появится подобный зверёк...? У меня то пока что фанерный и то раз в месяц использую для хобби...

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Наверно, просто не особо нужен) Значит, фанерный вполне справляется...

@DPTech_workroom 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t думаю малыша Макса повторить со временем. Но ты прав. Пока что с мелочевкой для себя, может знакомым - хватает. ничего сверхточного не делается, но слюнки то текут на подобный. 🙃

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

@@DPTech_workroom да они (слюнки) всегда текут, независимо от того, насколько крутой у тебя агрегат сейчас) Всегда чего то не хватает - массы, рабочего поля, динамики, автосмены и т.д....

@DPTech_workroom 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t это точно!

@user-kp7tp4tr7w 3 года назад

Здравствуйте, а что за прога управления?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Здравствуйте Контроллер myCNC et10

@user-kp7tp4tr7w 3 года назад

Спасибо

@Tyrwot 3 года назад

А сложно с нуля научиться в солиде моделить ? А то вроде и неплохо было бы что-то моделить, просто чтоб масштаб понять. Сегодня поставил, потупил, понял что ничего не понял ))

@user-ss6zj5ru5y 3 года назад

Помимо SolidWorks надо ещё уметь работать в SolidCam, одна программа для моделирования, вторая (итегрированная в первую) для написания программы управления станком. В интернете довольно много видео по SolidWorks, и есть парочка хороших каналов по SolidCam. Чтобы хоть немного начать что-то делать надо потратить хотябы пару месяцев на изучение.

@CrazyPit 3 года назад

солид очень дружественный и логичный.. не без глюков конечно. однако от версии к версии интерфейс портится.

@glroman91 3 года назад

В солиде довольно легко рисовать детали, но вот с CAM частью все намного сложнее, в частности потому, что информации по ней не так много как по CAD'у и она не особо подробная. Так что с нуля самостоятельно достичь некого уровня можно, но затрата 'жопочасов' будет огромной.

@nikolaiivanov8040 3 года назад

фрезеровка резьбы.... интересно какое качество получается?

@alexd6070 3 года назад

Отличное

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

А что не так с резьбой? Винт закручивается-откручивается, можно сделать резьбу с нужным натягом - проблем не наблюдается.

@alexd6070 3 года назад

Любую резьбу делать можно хоть стандартную, хоть нет. Допустим м52 - 1) удобная технология резьбофрезерлвания не надо кучу инструмента держать.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

@@alexd6070 да, примерно так. Но резьбофрезы тоже под определенный диапазон шага подходят, ну и стоят они не самые малые деньги)

@alexd6070 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t я профессионально занимаюсь чпу, так сказать товарищу пояснить. Мы используем резьбофрезы очень часто.

@mirax251 3 года назад

Это алюминий или сталь обрабатывается?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Ал., АМГ6

@mirax251 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t А со сталью она может работать?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

По стали ещё не пробовал. Но для сталюки станок мало подходит... Может быть по чуть-чуть, небольшими фрезками потянет.

@user-fr7rv6ry1c 3 года назад

заготовка на жидких гвоздях?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

автошпатлевка

@zerlingr4sh222 3 года назад

надо 4ю ось

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Поворотка есть

@zerlingr4sh222 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t тогда это уже серьезная зявка =)

@user-yj8xj1xi8n 3 года назад

Привет письма не отправляются на эту почту, cnc-maker@mail.ru Как сделать заказ?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Привет Это странно, каждый день веду переписку ни с одним человеком, жалоб пока не поступало... Напишите свою почту, я попробую вам письмо отправить

@user-yj8xj1xi8n 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t Привет отправите пожалуйста alekseykoxxx@yandex.ru

@region-sw 3 года назад

Компрессор очень шумный, видать поршневой

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Да, поршневой ременной.

@region-sw 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t Сильно компрессор тарахтит, но для станка автосмена нужна

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

@@region-sw а если бы не сильно тарахтел, не нужна была бы?)

@user-ez2vs4sm1o 3 года назад

Челюсть отвисло ))))красава !!!! Гордый как слон????

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Да нет вроде... Скорее, довольный как слон, что вся эта эпопея подходит постепенно к завершению)

@user-ez2vs4sm1o 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t молодец молодец я рад за тебя оно стоело этого??

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Время покажет

@-dimedved-24 3 года назад

Тоже вздрагиваете, когда компрессор внезапно включается за спиной? =))

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Я уже привык, не замечаю его... Но когда кто то заходит ко мне во время работы станка, частенько подпрыгивает от неожиданности)

@Andrey8506 3 года назад

это ещё не тяжолый. у меня с рабочим поле40*40 весит 650кг

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Ну вас "тяжолый" А у меня - тяжёлый

@Andrey8506 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t как может быть из алюминия тяжёлый?

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

Отгадайте загадку - что тяжелее - тонна свинца или тонна пуха?)

@KEINAZGUL 3 года назад

А как у вас фреза с пластинами отбивает ноль? Там ведь в центре фрезы провал, а пластины на периферии, а площадка для обнуления значительно меньше диаметра фрезы, кроме того, эта площадка может попасть на промежуток между пластинами, даже есть обнуляться по краю фрезы, а не по центру

@ashevhug 3 года назад

По идее нужно сместить инструмент в сторону и на оборотах против часовой стрелке совершить касание. Только для этого нужен твердосплавный щуп, иначе он быстро износится.

@KEINAZGUL 3 года назад

@@ashevhug ну это логично, но там датчик полностью алюминиевый, как я понял, кроме того, вряд ли у частотника есть реверс

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

@@ashevhug да, по правильному именно так. Но у меня упрощенный вариант - в настройках процедуры я задаю смещение на радиус фрезы и делаю касание одним зубом. Если надо прям с предельной точностью, то можно покрутить руками шпиндель, или же запустить вручную по М04 перед измерением, или же просто три раза померить каждый зуб и найти самый выступающий.

@user-fn2yy5ys2t 3 года назад

@@KEINAZGUL датчик люминиевый, но контактная площадка стальная. Частотник подключен по модбасу, так что он могет все))

@alexluberetskiy2527 3 года назад

@@user-fn2yy5ys2t , шо, и резьбу резать? 🤔 (шутка) 😁