УДГ на ТНШ 1 (1Д601) примерка механики 

Привет, начну с "лунок"... Помнишь ругал меня по поводу, почему сам не изготовил планшайбу - изготовил вот, не спрашивай как нарезал резьбу, то ещё приключение было, но не суть. Хотел изготовить простейшую приспособу для фиксации винтом планшайбы тем самым блокировать бабку и уже отмечать резцом риски под сверловку, но увы, решено было кардинально поменять подход так как лунки только по десяткам (10; 20; 30 и ТД) нарезать шестерню с таким решением не получиться как понимаешь, что и склонило окончательно уйти в сторону электронно механическому варианту, на счёт 127 зубов, вполне реально нарезать любое количество, шаг двигателя можно дробить то есть один шаг равен 1.8 градуса в самом шаге 200 микрошагов, но сам шаг можно дробить программно следующим образом 1, 1/2, 1/4, 1/8, 1/16, в математику вдаваться не буду, но замечу что при дроблении шага градус уменьшается, можно добиться 0.0025 градуса к примеру... Так что вполне реально нарезать любые шестерни с кратным или не кратным количеством зубов

@@OTS34 Приветствую. Спасибо за оперативный ответ. Не может такого быть, чтобы я ругал тебя за какие- то действия. То, что я сам нарезал резьбу на планшайбе на станке ТНШ( кстати резьбу 30 шаг 3 для станка 1Д 601, а не 30 шаг 2 для ТНШ) - это тот ещё геморрой, поскольку резец почти упирался в кулачки патрона +2 мм. Но суть не в этом. Главное, что можно на таких "детских" станочках полноценно, пусть и не с такой производительностью, выполнять операции, которые под силу производственному оборудованию. Читал комментарии некоторых " специялистофф", что на таких " станках" только карандаши затачивать. Спорить с такими- себя не уважать. Поэтому нужно просто доверять друг другу.

@Сергей Масленников люди которые работают на серьезных станках - есть такое, посмеиваются и говорят, что это не серьезно, но нужно помнить, что каждый инструмент создаётся под свои круг задач, почему то это многие не понимают, с этим полностью соглашусь... Я лично резьбу метчиком нарезал....

Приветствую, посмотрел я значит вчерась ГОСТ 16532-70 и.... всё.. утёр скупую слезу и лёг спать верней осознавать, что я тупенька.. Сергей не подскажешь как проще расчет сделать диаметра шестерни под нарезание ? И если есть ватсап может обьеняемся?

@@OTS34 Приветствую, коллега. Не нужно заниматься самобичеванием. Как говорил Остап Бендер:" Не бейте себя ушами по щекам. " Теперь к сути вопроса. Там всё очень просто. У любой шестерни имеются три основных диаметра: делительный(мнимый диаметр по которому соприкасаются две шестерёнки) . Делительный диаметр D шестерни определяется как произведение модуля m на число зубьев z. ( D=mz) Следующий параметр шестерни - наружный диаметр De, определяется произведением модуля m на число зубьев плюс два (De=m(z+2)). И наконец третий параметр : диаметр впадин зубьев Di= m(z-2.5). Таким образом высота зубьев шестерни h равна 2.25 модуля m. Короче, чтобы определить модуль шестерёнки нужно измерить наружный диаметр и разделить его на число зубьев плюс два. (m=De/z+2). А вообще в машиностроении принято называть шестеренку с меньшим числом зубьев "шестерней" , а с большим числом зубьев- "зубчатым колесом".