Продуманность конструкции зашкаливает. Такое редко встретишь. Тут мужики сделали заточной станок, тоже цепи точить, из уголков, швеллера, электродвигателя серии 4А и, конечно же, с ременной передачей! С места на место переносят его вдвоем. ))) А тут игрушка, и делает всё то же самое, и даже больше. Спасибо вам за видео!
Спасибо большое за воистину Рождественский комментарий. Очень рад что мой ролик привлёк ваше внимание. А солидарность наших мыслей придаёт мне больше вдохновения в техническом творчестве !
Каждую мелочь учли , ни один узел не остался без внимания . И регулировки все работают , в любых позициях , ничего лишнего и всё по делу !! Отличная работа
Реализация всего спектра функций на высшем уровне, при оригинальности самого, конструктивного решения. Давно не встречал такого полёта мысли, восхищён.
Спасибо большое. Приятный отзыв. Очень рад, что вам понравился мой станочек. Эта работа была проделана больше для дачной потребности, но за одно и снял и ролик. Удачи вам и всего доброго.
@@amatar1 Просто я сам с железяками всю жизнь, а тут подпёрло что надо что то своё делать, а вместить весь спектр параметров в простую конструкцию, да что бы не самолёт, ну ни как. А тут подвезло, спасибо.
Владимир, спасибо большое за положительный отзыв и оценку моего труда. Я люблю заниматься техническим творчеством и это моё хобби. А сейчас ещё появилась и возможность поделиться своими идеями и трудами со многими единомышленниками и не только..... Считаю, что это здорово !!! С наилучшими пожеланиями и всех благ вам .
Спасибо большое за столь позитивный отзыв. Я бывший спортсмен. У нас говорили: победа - это стимул, а участие - это образ жизни. И тех.творчестве так же. Очень рад такой оценке единомышленника. Всех благ и удачи !!!!
Талантливый человек во Всём талантлив есть люди свой талант развивают а есть пропивают мне жаль тех кто пропивает и на дне бутылки и нищете бесполезно проживает и мне приятно когда человек делает что то полезное для себя и общества оставляя после себя хорошую память на долгие годы
Спасибо большое за содержательный и положительный отзыв. При изготовлении станочка я постарался по максимуму сделать его удобным и надёжным. Моторчик на штанге закреплён очень надёжно. А штанги, в свою очередь, фиксируются не просто болтиками, а зажимным втулочками. По этому, мне кажется, крепёжные узлы довольно надёжные. Поперечный вынос камня мне понравился. При нужде - пользуюсь. О фиксации станочка пока не думал, вроде стаит уверенно. С низу резиновые упорчики. Ещё раз спасибо за профессиональную оценку труда моего, и всего вам доброго !!!
Доброй ночи Анатолий ! На конец то закончил Автономный заточной станочек с реверсом вращения осталось покрасить и окультурить . Как покрашу сразу сниму видео и выложу ! А этой конструкцией в общем я доволен получился аккуратный и компактный просто супер! Спасибо за идею !
Великолепная работа, нет слов! Всегда белой завистью завидовал людям, которым хватает усердия и таланта построить вещь не просто функциональную, но к тому же и эстетически совершенную.
Очень интересная и приятная конструкция. 1) Вопрос о указателе наклона абразивного диска. Эл. мотор закреплен на штанге намертво? Если нет, то угол (указатель) имеет произвольное положение, зависящее от ориентации эл. двигателя на штанге. 2) Перемещение эл. двигателя(заточного камня) относительно плоскости затачиваемого зуба. В брендовых конструктивах для изменения этой величины используется перемещение стола со струбциной, в которой зафиксирована пильная цепь. 3) Лучше было бы использовать штанги НЕ круглого сечения и не полированные. Тк. фиксация такой штанги имеет чисто условный характер. Если,конечно, у вас не пересмотрена конструкция зажимной втулки. 4) Обороты двигателя. Особо критического ничего нет, но при заточке режущей кромки используются более высокие обороты. От этого напрямую зависит количество заусенцев на тыльной стороне режущей кромки. Вопрос пережога решается припуском, снимаемым за один проход круга. В остальном все очень прилично и качественно. Для повторения не представляет сложностей даже для нНЕ специалиста. Для правки цепи будет гораздо удобнее, чем правка напильником.(+++) Вот еще предусмотреть бы фиксацию на поверхности стола, табурета, бревна и тд.
Доброе утро Анатолий. Станочик хороший с регулировками это супер . особенно наклон двигателя в сторону углубления зуба. у меня самого две пилы щтиль 180 любительская и професеональная мс 360. Тоже был станок купленный. но савременеим он начал точить цепи так что они резали на искоса. первые разы были успешны с ним. я научился точить их напильником. для себя. да иногда глаз на точит так что пила по маслу идет иногда не очень. возможно что я левша и одну сторону цепи труднее точить левой рукой. но я заметил при заточки цепи главное первое это угол и второе полумесец обратной стороны зуба . суть в магазиных станков он савременим точит внутреннюю часть зуба под уклон. нету полу месяца . напильником даёшь полумесяц. я сам с молдовы у меня друг точит цепи вручную я у него учился. он может натачить цепь так что загребает в дерево и пила если слабая не может прокрутить цепь. испытано на моей пилы любительской штиль мс180. Спасибо за идею хотя такарного станка у меня нет . и спасибо за идею регулировки углов на клонов . особенно угол полмесяца если его добиться как заводской то будит супер .
Привет, Иван. Спасибо за положительный отзыв и большой и разширенный комментарий. Могу сказать, что такие разширенные регулировки заточки, как у моего станочка должны быть и у заводских аналогов, что к сожалению не у всех присутствуют. Эти дополнительные регулировки наклона и помогают чаще всего добиться желаемого результата. Люблю Молдову !!! Проехал всю, от Атаки до Вулканешти , и на протяжении многих лет. Попал и под раздачу во время войны. Миротворцы и сейчас ещё сняться. Желаю удачи и мои наилучшие пожелания !!!
Скорее всего у вас была проблема не в заточке зуба цепи. Увод шины в сторону связан совсем (и чаще всего) с другими проблемами, которые тоже решаются легко и непринужденно при наличии элементарного инструмента.
@@ricmacy2677 спасибо. но я как говорил привык напильником уже. если глаз наметан то режет как по маслу . у меня друг если заточит цепь так что впиваеться в дерево что если пила слабая не может провернуть цепь. а ц нас в молдове дерево акация твердая порода. если сухое дерево гвоздь гнеться и не заходят.
@@ИванДериволков-ь4й Та ситуация, которую вы описываете, напрямую связана с величиной выступа вершины зуба пилы. Уменьшив этот размер на 0,1-0,2 вы получите работу "как по маслу". Уменьшив еще больше,но в разумных пределах 0,05-0,2 съем слоя древисины будет практически незаметен для рук работника, но и чистота поверхности вреза удивит. Конечно это все хорошо, если надо не дрова пилить. Мы же можем посмотреть, как работает режущая кромка инструмента. Если угол острый- сопротивление меньше, даже при большом заглублении. Если угол более приближен к 90град. - съем слоя материала более затруднителен. Угол заточки, АБСТРАКТНО!, практически никак не влияет на величину заглубления режущего зуба в материал. Эту величину так или иначе ограничивает, регулирует вторая часть звена цепи. А вот усилие нажима на шину, действительно оказывает значительное влияние ПРИ не совсем корректной заточке зуба.
Спасибо за комментарий. Вроде старался, чтобы эстетика и функционал стояли рядом. И помощник получился что надо. Работать с ним очень удобно. Всего доброго !!!
забыли ещё о других регулировках.установка относительно штоков.у вас видел риски есть.метки.так как штоки круглые ,после каждого откручивания винтов геморой опять всё выставить.для более точной работы и лишних регулировок ,штоки лучше сделать квадратными.или же вдоль всего штока(регулировочный участок)сделать пропил .а так думаю идея класс.тем более своими руками собрана.
Все отлично. А удлинение штанги где двигатель это так называемый задний угол (нижний угол). необходим для заточки низкопрофильных цепей. К стати такой конструкции я не встречал, поэтому можно было попытаться запатентовать, но сейчас под вопросом, так как Вы опубликовали этот узел и его назначение. Спил ограничителя зуба на врезание тоже оригинально придумано. Дерзайте.
Спасибо большое за положительную оценку и комментарий. Люблю техническое творчество и потихоньку для своих нужд собираю какие-то механизмы. По этому о патентах не задумывался. Да и времени убьёшь уйма и не известно чем закончится. Рад что понравилась моя работа. Желаю вам здоровья и благополучия !!!
Привет Анатолий, классная работа (и довольно таки точная) , у меня был такой заводской такой станочек, но он и половину функций не делал, что делает твой, (и само видео интересно оформил, легко и приятно смотреть), посмотрел в работе твой токарный станочек, немного позавидовал( НО, по доброму) , а я свой никак не могу собрать, то одно, то другое вылазит,( а главное времени на все не хватает), ну а за видео как всегда, жирный лайк! На зимнюю рыбалку не ездил?
Здравствуй Альберт. Спасибо за позитивный отзыв. Я тебе написал в личку RU-vid. А на рыбалке был пока только раз. Словил пару щучек, и то не больших. Но главное, я думаю, процесс......
Ой как жалко, что ты ни снял ну хоть малюснькое видео, если еще раз поедеш, сними пожалуйста хоть 2 минутки, рыба же не главное, хотя и не последнее в рыбалке!
Здравствуйте, Светлана. Очень жаль, но не продаётся. Сам пользуюсь им при работе в лесу. Могу толко посоветовать приобрести автомобильный инвертор с 12в на 220в. Цена зависит от мощности, но это не дорого. И пользоваться обычным заточным на 220в. Мои наилучшие пожелания.
Сделал себе такой станочек. Нет не копировал, у меня по своему. Двигатель от дворника трактора. Тоже с реверсом и со всеми регулировками, без люфтов Со своей работой справляется. В каждом гараже для изготовления станка есть все запчасти. Нада только вникнуть. На пол дня работы и станок. Креплю струбцинкой, к чему придется или саморезом, хоть к дереву в лесу.
Можно ещё увелечилку для тех у кого слабое зрения ! Свет есть , небольшой , расход энергии маленький ! Не перекаливает саму цепь зуба * то , что нужно * Проктически все + по факту стонка ,,,🇷🇺⚓✈️ Интересно ! А сколько ушло времени на его реализацию !? С уваж.
Станочек, конечно же, производит впечатление! Ювелирная работа! Потрясает качество изготовления и продуманность конструкции! То, что предлагает нам промышленность (в основном, китайская), - полное барахло, по сравнению с Вашим детищем. Единственно (увы!) - конструкция сложная для повторения. Но, ничего! Даже полюбоваться было приятно. Интересно, а есть у Вас аналогичный станок для заточки сверел? Почему-то пробило на аналогию. )))
Здравствуйте,Анатолий.Я вас уже уморил своими расспросами,но хотел бы ещё узнать.Вы не рассматривали вариант расположения двигателя слева, круг- справа или есть какие-то нюансы?(Просто изготовливаю.отд.узлы-пока не вижу картинку в моем исполнении всборе) У меня двиг.того- назначен.но другое исполнеие-собран из двух один.половинок .Штанга из10-ки крепится к хомуту посредине скрепл. винт- гайка.Боюсь "уши"хомута могут помешать(упереться в направляющую крепления.цепи.???Посмотрим
Привет. Конечно можно сделать зеркальное расположение двигателя. А в случае, когда к примеру, двигатель очень габаритный, то это и необходимо делать. Я при изготовлении делал всё пошагово, чтобы прослеживалась правильность решения. Пробуйте, всё получится.
Спасибо за комментарии. Был какой-то глюк. На первых два не мог ответить. Шёл какой-то сброс... На третьем вот получилось. Да, где-то был чертёж, сегодня посмотрю и постараюсь сбросить. Ничего сложного, просто повозиться надо.
Здравствуйте. Прекрасная идея на счет 12вольт ! Особенно есле пользоваться пилой в ,,поле". Спасибо ! На моем канале я тоже недавно делился своим опытом по нюансам заточки цепей , есле интересно приглашаю взглянуть . Сейчас собираю информацию для обновления своего заточного парка и думаю Ваш вариант займет свое место, а пока буду делать попользуюсь магазинным.
Здравствуйте Игорь. Спасибо большое за позитивный отзыв. Да, действительно, станочек задумывался с возможностью работы от аккумулятора в походных условиях. Опыт прошлых лет продиктовал мне эту идею. Работает замечательно как от сети через блок питания, так от аккумулятора. Забегал на ваш канал. Интересный и поучительный. Как от настоящего опытного мужчины. С удовольствием рассмотрю ролики более подробно. Удачи и всего доброго. И подписываюсь конечно !
Здравствуйте,вижу что Вы понимающий человек и решил к Вам обратится за просьбой,советом.Я для себя купил станок для заточки цепей,а там в комплекте было 2 одинаковых круга -- 3,2 мм.Я чуть поточил вижу что не так как должно быть.Пила у меня партнер 340s шаг 3/8--1,3 мм. Какой надо толщины заточной круг на станок?Скажите свое мнение об этом.
Здравствуйте Олександр. У меня Штиль180-тый. У него цепь такая же как и на вашей: 3/8 на 1,3мм. Значит и заточкой диск такой же: 3,2мм. Я пользуюсь диском от Wortex : 105 ×22,2×3,2 мм. Может на вашем станочка не выставлены нужные регулировочные размеры ? А что именно не так происходит ? Пишите, может разберемся....
@@amatar1 Добрый вечер.Я то думал что можно заточить почти идеально,а оно так как на базаре,в гараже мужики точат.Я заметил у одного мужика ---- одним диском точит любую цепку,разве так можно.Я сейчас Вам расскажу,после заточки режет нормально но не долго----примерно 1-1,5 часа.А с пилой шол в комплекте напильник круглый 4 мм,вот им уже подточить не влазит.А заводская,родная заточка --- напильником можно подправить.Вот теперь вопрос --- купить (что очень проблематично) круг 4 мм,или напильник 3,2 мм или пару цепей или станок с акамулятором или внести какие то изменения в этот станок (Eltos МЗ-510).Спасибо.
Здравствуйте,Анатолий.Спасибо, что ответили,но для токаря(себя имею ввиду) лучше один раз увидеть.Если не трудно-набросайте эскиз.И еще-простите за все.
Спасибо большое за тёплый отзыв. Очень жаль, но станочек сделан в одном экземпляре, для своих нужд, и свою работу он делает давольно хорошо. По этой причине расковаться с ним как то не хочется. Ещё раз спасибо и всего доброго.
Здравствуйте Анатолий. Большое спасибо за толково сделанный станочек. Скажите: а какой у вас диск для заточки? Если можно о диске по подробнее. Заранее спасибо.
Привет, Олександр. Спасибо большое за положительную оценку станочка. На вопрос отвечаю: круг фирмы Wortex. Параметры: 105*22,2*3,2. 105 - диаметр, 22,2 - посадочный размер, 3,2 - толщина круга. При покупке было из чего выбрать. Этот понравился больше, на ощупь как будто жирный. Это думаю какая-то добавка. И не прогадал. Мой станочек с ним работает отлично и зуб не жгёт. Ну как-то так. Если что, пишите. Всего доброго и удачи !!!
Люфтов в станочке нету. Если приложить определённое усилие, то получается какое то смещение, благодаря чему диск касается зуба. При обычном нажатии этого не происходит. А радиатор рифлёный, он тонкий, от транзистора. Площадь для охлаждения большая, не греется.
Дядя федор Обзор с разборкой по узлам в конце ролика.Если что-то не ясно - спрашивайте . Отвечу. Заниматься разборкой-сборкой станочка сейчас не имею времени. Пора года и так довольно загружена. Пишите. Всех благ.
Здравствуйте подскажите пожалуйста как вы изначально позиционировали направляющую шинку относительно заточного диска по новой цепи или както по другому ? Я себе сделал аналогичный вашему станочек спасибо за идею привет из Баранович
Спасибо за положительный отзыв. Вам встречный привет из Минска и мои наилучшие пожелания. Позиционирование происходит по зажатой цепи, и под те углы, которые необходимы для конкретной работы. Ещё раз спасибо и удачи !!!
Анатолий добрый вечер! Я приношу свои извинения за настойчивость ! Из чего вы делали тисочки для зажатия цепи и как вы делали маятниковый механизм на подшипниках или нет ?
Привет, Андрей. Тисочки цепи сделал из: основная часть из уголка 40мм, подвижная (более тонкая) из полосы 2,5мм. А маятник на латунной втулочке. В станочке нет ни одного подшипника. Что не ясно, спрашивай, постараюсь ответить....
Здравствуйте. На первый вопрос: реверс нужен для предотвращения появления заусенцев при при заточке зубьев с разных сторон цепи. Это не критично, но я эту возможность реализовал. Второй вопрос немножко не понял, поясните. Постараюсь ответить. Всего доброго.
@@amatar1 посмотрите проф. Oregon станок. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-70AXn05p-pU.html У него и реверса нет и угол наклона шины есть.
Да,теперь вопрос ясен... Придётся переделывать. Буду гидропривод и наклон шины добавлять, кнопку с возвратам, и реверс уберу. Получится всё как у Oregon .
@@amatar1 но я так и не понял, насколько нужен этот реверс? И опять же, пока не понял, насколько актуален наклон шины. Вроде это больше нужно для низкопрофильных цепей. Вот еще в догонку: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-bONK_0F2Vls.html
Если не понимаеш для чего нужен реверс. И не увидел на этом станочке наклон шины, то ты в этой теме баран. Наклон шины здесь осуществляется выдвижением на себя и от себя двигателя. И получаем наклон, хоть 10, хоть20 градусов. Все регулировки как у самого дорогого станка.
Андрей, привет. Основная штанга - 12мм, а на моторе и фонаре - 10мм. Моторчик разбирается, между магнитов сверлится отверстия ( магниты снимаются и ставятся на место, причина - стружка). Ну а ещё - терпения и вдохновения !!!
Подавляющее большинство маленьких моторчиков имеют металографитовые втулочки. Ресурс их работы тоже очень велик. Даже в моторчике на 220v, который я использовал на своём маленьком сверлильном станочеке, тоже стоят втулки. Посмотрите и этот мой ролик, думаю понравится работа сверлилочки. Ещё раз спасибо за отзыв и всего доброго.
@@amatar1 Спасибо! Сегодня достал такой моторчик действительно очень хороший, и шпиндель от болгарки завтра у токаря проточу и хочу сделать похожее чудо как у вас ! Просто я в ваш станочек влюбился !
tractor Реверсивное вращение при заточке желательно для предотвращения образования заусенцев на режущей кромке зубьев цепи. Это не принципиально при изготовлении, но я постарался эту функцию в станочек добавить. И спасибо за комментарий. Удачи и Вам !!!
Здравствуйте.Можно ещё подсказку? В вашем станочке в основном(нижнем) корпусе уплотнение за счет конуса как в пробковом кране или за счет лыски(фрезеровки) на штанге (цилиндр.посадка)?
Приветствую. Переходника как такового нету. Вал болгарки был обрезан и в нём просверлено отверстие по диаметру вала двигателя. В болгарочном отверстие с резьбой для винта фиксации. Вот и всё. Удачи и всего доброго.
Привет, Валерий. Нужно разобрать моторчик. Между магнитов сверлится отверстие. В штанге тоже и нарезать в ней резьбу. Скрепляется болтом , деаметром побольше. Для надёжности. Собирается в обратной последовательности. Если что, пишите, спрашиваете.... Всего доброго.
Привет. Если про продольный люфт в моторчике, то путём подлаживания шайбы под нужный размер, что бы люфт исчез. А на биение влияет точность подгонки при посадке фланцев от болгарки. В моём случае биения нету.
Спасибо за положительную оценку. Весьма рад, что своим тех.творчеством подталкиваю зрителей RU-vid к созидательному процессу. Удачи в начинаниях и всего вам доброго !!!
Спасибо за положительный отзыв. Станочек кустарный, поэтому делался без чертежей и из подручных материалов. А сделать попробуйте, этот внутренний порыв приведёт к хорошему результату. Удачи и успехов в творчестве !!!
Вам то чего жаль ! Мне да жаль что незаимею такую вещь ,но все равно спасибо За ответ . Да забыл добавить вот смотришь и поражаешся почему люди могут делать такие вещи а заводы не могут, или не хотят.
Рукастый ты мужик,и делаешь аккуратно.Но вот объясни мне,что за мода делать надписи на буржуйском?...Это что,комплекс неполноценности?Ты ж его не для продаж за границу делал,верно?
Спасибо за положительный отзыв и мои поздравления с наступающим Новым годом . А про надпись на английском, то появились друзья и подпищики за границей. Ну и наверное для более корректного и понятного доступа к ролику. Всё что делается, то это для души, а не для коммерческих целей. Надеюсь, что вы меня поняли правильно. Удачи и всего доброго !!!
@@amatar1 И тебя с наступающим)! Если замечал,то щас что комбайны,что вездеход "Шерп",та куда ни кинься-все названия на английском.И КамАЗ тоже...Почему?Зачем?Потому ,что наши олигархи держат деньги за границей и мечтают продать Россию?...Я только в детстве,когда был СССР ,помню,было модно писать разные Yamaha,Honda...
Вот тоже отличный станок,жаль только,что в Россию не отправляют - ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-h96YNzpmTLA.html Вы свой станочек,наверно у них подсмотрели.только сделали попроще.
Владимир, идею станочка я подсмотрел вот с этого видео: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-h4-ag3LbZ0M.html Ну а станочек по ссылочке - конечно классный. Качество на лицо.
Это не станок,это ужас какой то. Ребятишек им, да взрослых мужиков пугать ... Это просто позор ... Не культуры,не эстетики ... С Вашим,не в какое сравнение не идёт.
Добрый день,Анатолий.Пытаюсь сделать что-то подобное вашему станочку(между основной работой)кое-что для себя отметил, читая ответы на отзывы и так визуально по видео,что-то новое открываю для себя.Вопросов конечно много. Если можно, подскажите 1-на направляющей для цепи подвижная пластина(полоса) из чего-то упругого?Чтобы играло? 2-Если можно набросайте эскиз поворотного стола с прибл.разм.Интерисует функция фиксации на определенных отметках(шарик - пружина),фиксирование стола к осн. плоскости и куда упирается зажимн.подпружиненный винт на почту p.pilipetz@gmail.com или Вайбер т.0957386371
Здравствуйте. Конечно буду рад чем- то помочь. На первый вопрос: неподвижная пластина - уголок 40-й, подвижная - половинка от этого же уголка. Зазор между ними путём подбора по параметрам цепи. На второй: в оси сверлим не сквозное отверстие, туда пружинку найти потуже (типа от сальника, только растянуть). А в кругляке, на котором прикрученная направляющая из уголка, сверлим отверстие большего диаметра чем шарик. Потом через это отверстие надсверливаем лунки в нужном секторе напротив (угол подбирал путём втыка). А фиксация достигается ботом с передней части, который двигается круговой проточке оси. Им же и стопорится при заточке цепи. А подпружиненный винт для регулировки глубины заточки упирается в основную штангу. Надеюсь немного прояснил непонятные моменты.
Привет. Станочек находится на даче и сейчас точный размер дать не могу. При наведывании дачи могу снять точные параметры. Но насколько помню - 40×35×25 мм. Это не критично, какой был брусок, с такого делал. Успехов вам !
Большое спасибо за быстрый ответ у меня и была такая мысля только я думал у магнитах сверлить и нарезать резьбу .У меня ещо оди вопрос какие размеры пластины что держат цепь и как устроен поворотный столик может есть рисунки пожалуйста hehya2014@gmail.com
Валерий, направляющая цепи сделана из кусочка 40-го уголка длинной 200 мм. С другой стороны из 2-Х миллиметровой полосы вырезана ответная часть. Полусфера нижней части уголка прикручена к поворотному механизму из кругляка диаметром 50мм. В оси поворотного механизма вставил подпружиненный шарик для фиксации направляющей цепи под нужным градусом. Нужно было провозится, конечно, зато гораздо быстрее устанавливать цепь под нужным углом. У оськи есть шляпка, которая находится между полусферой уголка направляющей и кругляком поворотного механизма. От подгонки зазоров этих деталей и зависит корректная работа поворотного столика. У меня настольный токарный станочек, который помогал мне в этом. Если ещё что-то не понятно, обязательно отвечу. Удачи !!!
