Может быть как нибудь потом Вы будете делать анотации. Начался процесс - фотка фрезы и режимам резанья. Смена фрезы - новая фотка и режимы... Ну так... чисто для образовательных целей... может быть... :-) Когда нибудь....
I really like your machine!!! I also planing a Gantry CNC made out of UHPC at the moment. Is it possible, that you make a englisch version of a video where you show your CNC machine? Good videos!
Георгий, предположу. След iscar оставила из-за биения. Без нагрузки на оборотах при большом вылете её мотало сильнее. Но потом когда она вошла в мясо стабилизировалась. Нужно понять что под жёсткостью фрезы я подразумеваю жёсткость всего узла, от кончика до якоря в движке. А китайская фреза больше. Сидела стабильнее (а может цанга лучше, села точнее и тд) . Короче из-за центробежных сил, я так думаю
у меня такие же подозрения... Но вот только жесткость такой обниженной фрезы должна выше, чем у аналогичной длины, но с режущей кромкой на всю рабочую часть. может и зажалась в цангу кривовато искаровская фрезка, хз... Надо понаблюдать за ее работой в будущем, может что-то прояснится.
По литейным формам, два отверстия по диагонали в них устанавливаются бронзовые втулки, они служат как в матрице пуансоном, то есть на них ходит как по направляющим форма, тем самым центрируя обе половинки. малые отверстия это толкатели, позволяют разъединить форму упираясь в кольцо что с обратной стороны, так как форма толкателей обычно Т образная, то и выполнены они за подлицо, кстати эти толкатели только для разъединения формы, толкателей для детали я не заметил, хотя надо было бы. также форма имеет только воздушный обдув / охлаждение, на литевых машинах есть еще водяное охлаждение формы, где внутри формы делаются пазы / отверстия для быстрого охлаждения, чтобы увеличить производительность литья. Чистовые проходы внутри детали очень важны, так как все будет видно на самой детали, для хорошего отслаивания от формы используются различные силиконовые масла, парафины, и другие аналогичные материалы. Большое отверстие с обратной стороны, это под упор, на самой машине накручивают блин определенного диаметра, куда будут упираться толкатели когда форма подходит к ним. Этот блин могут менять при смене форм, но зачастую для большинства форм он один и тот же. Сами толкатели, они как расходники, их токарь наточит сотню, и их во всех формах используют, если погнулся или поломался просто выкинули и все, так как если его ровнять, то потом перекосит внутри формы и будет лишние проблемы его выбить. так как форма не закрывается. (был опыт литья на литевых машинах)
Спасибо за информацию, постараюсь запомнить. Сам я литьём не занимался никогда, опыта подобного нет. Но насколько я знаю из общения с заказчиком, у них опыт серьезный в этой теме, думаю что они предусмотрели все критичные для себя моменты в модели деталей...
Это для меня детали делались. Виталий Викторович, Вы комментируете конструкцию формы, исходя из своего опыта, а он ведь и подвести может! Два отверстия по диагонали предназначены для крепления пар "втулка-колонка", причем крепление их идет с помощью гаек. Под гайки и возможность их затянуть торцовой головкой, и сделаны с противоположной стороны колодцы (цековки). Малые отверстия с цековками предназначены для имбусов крепления стальной литьевой камеры, куда будет закладываться заготовка их сырой резины, в т.ч. и силиконовой, и плунжером вытесняться в формообразующие "сердечки". Поперечные фрезеровки на разводящих каналах "крестовины" на одной из плит предназначены для точной отрезки изделий от литьевой фигуры. А работать форма будет на вулканизационном прессе как съемная. Каналы охлаждения ей не нужны от слова "совсем"
@@user-fn2yy5ys2t Да согласен, каждый делает под себя, у нас крепление формы было за борта что снизу с двух сторон, а направляющие были пуансоны. В шиномонтаже я конечно не силен, но пожму руку за то что люди занимаются литьём. Так как многие уже забыли эту школу. Все через Китай делают.
Приятно посмотреть! Вижу новые тиски приобрели. Если не секрет, какие и как они Вам? И вопрос по торцевой привязке фрезы ф50. Она измеряется со смещением от оси. Это отдельно для этой фрезы такая подпрограмма или некий универсальный макрос писал?
Тиски давно уже в работе.. По геометрии хорошо с ними все, но прижим детали вниз не работает толком, хотя сделано для этого вроде бы все - губки со скосом, подпружиненные и т.д. Ну и переднюю бабку у них отжимает при затяжке и отжимает некисло - десятки две можно выдавить, если тянуть хорошо. В меню замера длины инструмента есть отдельное окошко, где можно ввести осевое смещение измеряемого инструмента, какое угодно значение.
От ситуации зависит, от конкретной фрезы, от заглубления и т.п. Думаю, что можно ориентироваться на рекомендуемые режимы какого-нибудь известного китайского производителя, того же зцц. Либо прикинуть можно так: диаметр фрезы - это подача в сотках на зуб. Т.е. для 4 мм фрезки - 0.04 мм/зуб, для 6 мм - 0.06 мм и т.д.
Георгий, как всегда, видео очень занимательное! Если бы вы еще указывали тип фрезы, скорость подачи и оборотов, было бы очень здорово! Честно говоря, удивляет насколько тихо работает станок, шума фрез практически не слышно, слышен звук работающего компрессора, работы приводов, шипения обдува. Что за фокус такой? Это из-за того, что станина станка бетонная?
Любой шум при работе фрезой - на мой взгляд всегда следствие вибраций. А вибрации возникают тогда, когда есть нехватка жёсткости и массы станка для конкретного инструмента и режимов. Соответственно, чем больше массы и жёсткости, тем меньше вибраций при прочих равных. У меня с этим делом не так все плохо, очевидно, поэтому и работа фрезками до определённого диаметра проходит с меньшим уровнем шума, я думаю.
Георгий, а что за материал обработки? У нас фрезы меньше 2-х мм в диаметре постоянно ломаются, с режимами уже все перепробывали, ну не хотят они нержавейку обрабатывать, приходится отдавать на сторону, где прожигают электродом.
Это мой просчет, слишком тонкие ножки виброопор для него сделал. Плюс толстый слой резины в качестве амортизирующего подпятника. В целом на работе как то особо не сказывается, но неприятно конечно.
@@user-fn2yy5ys2t наоборот это показатель того что виброопоры работают. Я себе сделал из силомера посчитав итп, ведут себя также, консультировался со спецами, они сказали так и должно быть. Вероятно поэтому при промышленном использовании вначале ставят на бетон помассивнее, а под него уж "резину"
@@user-fn2yy5ys2t Ага!! - Хотим ловить Сотки - а Станок Болтается ! Какой-бы станок не казался Жестким - он "Играет", + микролюфты. А массивный фундамент забирает вибрации и придает Жескости ! ... ( В другом ролике станок вообще ходуном на столе ходил...). И меня смущает фрезерование на Подрыв ( хотя оно дает лучшую Чистоту пов-ти), но черевата "Подрывом". А ступенька образовалась - при первом проходе фрезу не так Отталкивает (на Подрыв), при послдед-х проходах - все больше отталкивает и она уже так не возьмет. Вывод : Либо - чуть бьёт фреза, не достаточно острая фреза, подшипники в шпинделе, жесткость станка или всё вместе взятое ! А на точных производствах - после фрезеровки Поверхности шлифуются ..
Чтобы не было подрыва, нужно деталь хорошо фиксировать и цангу зажимать как следует. По поводу болтанки станка только ленивый не писал уже, я устал отвечать.... В любом случае чистовые проходы делаются на малых скоростях подач, где инерция небольшая и раскачки такой нет. А по ступеньке, точнее это была даже не ступенька, а визуальный след от траектории, я так и не понял откуда она взялась. С тех пор резал несколько толстых деталей, мм 50 примерно, никаких подобных проблем не наблюдалось
Здравствуйте, что вы можете сказать о гидравлических ЧПУ, где гидравлика используется в качестве силовой установки, и можно ли использовать шток от гидроцилиндра в качестве направляющей, или они не ровные?
Здравствуйте О "гидравлическом ЧПУ" ничего сказать не могу, мне подобное неведомо. А шток от ГЦ как и любой другой вал подобного назначения надо проверять, если его ровность и диаметр удовлетворяет требования к конкретному оборудованию, где его предполагается использовать, то почему бы и нет.
Делали у нас в городе по знакомству, вышел тыс. в 80 вроде по тем временам. Стол из стали 45, не чугун. Но сейчас доступа к этому производству нет уже.
Георгий а не могли бы Вы произвести хотя бы один раз обработку плоскости фрезой с пластинами стоящими под 45 градусов к плоскости ,ну и желательно с большим радиусом ,от 0.8 и выше .Обычно я на работе при обработке такими фрезами получаю максимально ровную поверхность ,без переходов .Хотелось бы посмотреть как это будет на Вашем станке ,и по алюминию .Спасибо
У меня сейчас пластинки с радиусом 0,8 В целом, чистота неплохая, особенно на новых острых пластинках, но не зеркало все равно. Думаю, что если стоит цель добиться максимальной чистоты, то следует наверное использовать фирмовые головки со специальными чистовыми пластинками, велосипед изобретать не очень правильно, имхо.
Как всегда супер. Георгий, при установки детали в тиски, Вы постукивание молотком по детали и зажимаете, нет ли случайно шанса, что неровная деталь от ударов незначительно изогнётся и в таком состоянии зажмётмя в тисках,? И потом после обработки вернётся в исходное состояние... Алюминий конечно не дерево, но всё же...
Да не, тут болванка жирная была, загнуть ее не так просто. Скорее деформируется губками. Ну и чувствовать надо, когда тянуть, сколько стучать и т.д. Сдуру то можно канеш дел разных понаворотить)
Доброго дня Георгий, хочу у вас проконсультироваться по станине. Хочу также свой фрезер обновить, отлить станину из бетона, но технологию не знаю, точнее видел много, но все скрывают добавки в бетон. Также заменить свой контроллер на аналогичный, так как ноутбук уже местами покоцан стружкой, да и жалко если когда нить зальет его, тачскрин все же лучше местами чем пленочная клавиатура. Также заменить свои гибридные шаговые моторы на сервопривода. Есть ли у вас видео на канале по заливке станины, и впоследствии выравнивание, чтобы не была пропеллером. В общем если есть данный цикл роликов, буду рад их увидеть, почерпнуть Ваши знания. Также я не видел где вы создаете УП для станка, я работаю в СпрутКам.
Здравствуйте Видео по станине есть, частично там есть ответ на ваши вопросы. Думаю, что комментарии под ним почитать тоже будет не лишним. Обработку пишу в солидкаме, в спруткаме не работал никогда.
@@user-fn2yy5ys2t спасибо обязательно просмотрю все ролики, и изучу коментарии. Так как хочу также иметь свой опыт на своем станке. По линейкам я также заметил что свыше 1 метра начинают не линейно врать, подставлял малые оптические линейки. Погрешность на 700 мм порядка 1 сотки, когда у 1500 мм она от 3 соток до 7 не линейно.
На большой длине начинают погрешности накладываться одна на другую, температурные деформации проявляются сильнее и т.д. Это нормально, я думаю. Чтобы получить точность на любых значительных размерах надо денег потратить значительно больше - по аналогии с поверочным инструментом...
Ну во первых, бывают и серии у меня - не такие огромные, но тем не менее. Во-вторых, даже при изготовлении единичной детали,на которой используются стандартные уже заряженные в магазин инструменты, крутить цангу руками - сомнительное удовольствие. Особенно, когда каждый инструмент работает полминуты, а их штук 8 на детали. И стоишь ты над станком, ключи из рук не выпуская....
Добрый день, у меня станок расточной 278, стол размером 100*50см. Хотелось бы поставить на него ось Y X съёмный из профиля соберизавод. Хотел бы заказать вам и обсудить.
@@user-fn2yy5ys2t понял, спасибо, ещё вопрос, видел ваше видео про четвертую ось, можно ли вместо волнового редуктора использовать планетарный? Или ему точности с жёсткостью не хватит?
Стык из-за технологии. Черновые 3 прохода, каждый со смещением. При переходе с первого на второй получился разный съем. Ну по крайней мере мне так на видео показалось. А вообще чистовые спирально никогда зеркало не дают.
Не, не думаю что черновые как-то влияют. Оставлял припуск на чистовую 0.25 мм, как и всегда. Всегда практически никакого стыка не остаётся при спиральной чистовой,но этой искаровской фрезой работал в первый раз. Я склоняюсь к тому, что при первом заходе когда работает самый кончик длинной достаточно фрезы ее возможно колбасило сильнее, чем когда она уже вгрызлась в материал на 2 и 3м проходах. Но не уверен, потому как следов вибрации никаких нет, только едва ощутимая ступенька
меня тоже спиральные чистовые удивляют, если хочется скрыть заход и выход фрезы, всегда на внешних гранях их переношу на закругления. да и ступенька спиральная уж очень большая 6:00 да и в практике принято чистовые делать в 2 прохода минимум, в солидкаме это как минимум есть в операции контур, и даже в imache галочка "дополнительный проход" фрезы индикатором смотрите как ленточки бьют?
Если не спиральные проходы, то какие вы предпочитаете? Два чистовых делаю, если надо получить точный размер какой-то, как правило по работе с компенсацией диаметра инструмента. Тут такой необходимости не было, так что не стал заморачиваться. Фрезы не смотрю, пользуюсь этой фирмой уже давно и примерно представляю что они дают.
обычно как все делают, контур с постоянной глубиной. не фрезы смотреть а как они встают в цанге, для точной качественной обработки это чуть ли не основной ритуал, да и инструмент стоит дольше
Вообще никогда обычно не бывает проблем с приходом по спирали. Во всяком случае, не хуже послойных проходов с постоянной глубиной. Проверку того, как фреза в цанге села, обычно не делаю, что то нет такой привычки... Хотя может в некоторых особо ответственных случаях и стоит согласен.
В коменты скидывал ролик заграничный, как одна компания сделала добротный настольный 5 осевой станок по алюминию. Но комент был удалён, либо ютубом либо вами. Если интересно могу продублировать ссылку на ролик.
Исполнение не плохое. Сразу видно не часто автор с таким родом работ сталкивается. Форма очень сырая. Литниковая система чуток не правильная. Очень много нюансов в целом. Заказчик еще не один раз к вам придет, дорабатывать её)
Ну я в данном случае просто исполнитель, не более. Если вы почитаете комментарии под этим видео, то увидите, что заказчик уже отвечал на подобный комментарий по поводу конструктива формы. Я в данном случае не конструктор, а просто изготовитель, нюансов работы изделия не знаю, к сожалению.
